高层住宅小区电气施工组织设计要点.docx

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高层住宅小区电气施工组织设计要点

1.工程概况

***高层住宅小区A标段位于郑州市***路东侧，包括北地下车库和六栋高层住宅楼，其中地下室包括车库、变配电室、水泵房、公寓楼地下室；1#楼地上二十六层，其中一至二层裙楼商场，三至二十六层为住宅；2#、3#楼地上二十六层均为住宅；4#、5#、6#楼地上三十层，其中一至二层裙楼商场，三至三十层为住宅，总建筑面积约14.5万M2。

***地块高层住宅小区A标段通风系统包括地下通风排烟、地上加压送风系统。

工程验收标准定为省级优良，争创“鲁班奖”，我公司决定调集精兵强将，发挥我公司的专业化优势，确保质量，提前完成施工任务。

2.系统及特点介绍

本工程自动化程度较高，负荷大，施工工艺复杂，有钢管明敷、暗敷，电缆敷设，桥架安装等。

主要有变配电系统，供电干线系统，电气动力系统，可视对讲系统，综合布线系统、电话系统、有线电视系统和消防自控系统、电气照明系统，防雷及接地系统等。

2.1变配电系统

本工程利用电缆直埋引入两路10KV高压电源进变电

所，变电所设在地下一层内设有高压柜、变压器、低压柜、直流屏、模拟柜。

为保证用电可靠性，按动力、照明、空调、水泵的不同用途用电缆采用放射式沿桥架或电气坚井送到各用电设施，消防，防火卷帘水泵，电梯，事故照明、通风等用电设备均为双回路供电在末端配电箱自动切换。

本工程的低压配电系统为TN-S接线的三相五线制系统，即保护零线（PE线）与工作零线（N线）完全分开；接地体与防雷接地体共同联通，在配电间管井设-40×4接地扁钢，从地下室至屋顶连通再与地下室接地体连成统一整体。

2.2照明电力系统

本工程对地下室和大容量负载采用独立双回路供电，对地面以上各层采用电缆或分支电缆、电线供电。

重要回路均为双回路供电，本工程在地下室、楼梯间等公共场所、变电所。

消防控制中心等主要场所设有正常照明和事故照明。

2.3防雷系统

本工程按二类防雷建筑设防。

建筑物屋顶设有避雷带（Φ10圆钢）作为接闪器，所有突出屋面金属门窗金属构筑物或管道等均应与避雷网相连接。

每根柱内两根或四根主钢筋作为防雷引下线。

基础钢筋作接地体（用-40*4扁钢沿基础焊接，并与室外人工接地体连接，作为辅助接地体。

）屋顶避雷网要与接地体可靠连接。

所有正常非带电体均需与接地体可靠连接，凡桥架敷设须内置镀锌扁钢-25*4一条作PE线形成完整的防雷系统。

防雷系统的接地电阻应实测，常年接地电阻R不应大于1欧姆，为防侧面雷击，14层以上的金属门窗等较大的金属物体均与楼板及柱内防雷引下线主筋连接，形成完整的水平均压环。

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3.施工准备

3.1施工前准备

本工程各种管子敷设较多，要求所有参加施工的电气工程人员要熟悉图纸和掌握图纸上的各种管子、桥架、电缆敷设路线，方位和新材料的工艺要求。

熟记设计总说明、设计变更、图纸会审纪要、施工规范、施工方案。

3.2施工力量的准备

该工程量大，技术复杂，与土建交叉施工时间长，工期短任务重，为加强管理，公司委派电气工长；专职电气质量检查员配合施工。

3.3施工机具与材料的准备

3.4为满足工程监理施工，应按计划提前调配或购买施工机具和专用工具，

3.6为加强管理，各小组应自己加工存放工具的工具箱

3.6材料部门应按施工工长的施工计划在项目经理签字后提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的符合工程要求的材料。

对于氧气-乙炔的供应，应及时同厂家联系，做到随时供应并保证有一定量的储备。

4施工技术的准备

4.1施工人员应首先认真审查图纸、图纸会审纪要、了解设计意图。

熟悉各部位的施工程序、施工方法、技术要求、质量要求、理解工长制定的质量技术控制措施。

4.2施工员、施工小组及留洞配合人员应做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料，为下步施工做好准备。

4.3在施工前，施工工长要对参加施工的人员进行详细的技术安全交底，各专业要结合本工程特点，组织必要的学习，同时在施工前要了解本地的施工验收的要求和施工经验为创优做技术上的准备。

对新材料及新施工工艺，要提前做好有关人员的培训学习。

4.4对重点项目和关键部位要编制施工方案

5施工技术部分数据

（1）水平或垂直敷设明配线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不允许大于管径的1/2。

（2）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端弯头距电气器具或盒箱边缘距离宜为150~500mm,其它间距见下表

钢管管卡间的最大距离单位；米

敷设方式

钢管种类

钢管直径mm

15~20

25~32

40~50

65以上

吊架支架或沿墙敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

刚性绝缘导管

1.0

1.5

2.0

2.0

5.1施工技术方案及施工措施

5.2电气安装工艺流程图：

施工准备

配管

桥架安装

配电柜安装

穿线

接地测试

调试

交工验收

5.3主体框架结构施工期间的预留预埋

电气工程的预留预埋施工期间是一个很重要的基础工序阶段，预留预埋质量的好坏将直接影响整个电气安装的工程质量。

本工程建筑结构采用无梁空心楼板（GBF高强空心

管），由于GBF管布置方案中没考虑电气的布管位置，所以在施工中要求电气管线布置在GBF管肋缝中，从而造成管线弯曲过多、长度增加，根据相应规范需要增加接线盒（管、线、盒比原设计增加百分之二十五。

特制定以下施工方案，在理解施工图后严格实施；

5.4钢管暗敷设

（1）熟悉的理解施工图纸，根据施工图纸，结合建筑及其它各专业图，在土建施工平面部分完成后，立即积极主动按图纸定位（定位时应充分考虑GBF管对电气配管的影响），加工管子安装埋管。

不得等土建施工平面大部分完成后再进行定位布管，以避免与土建进度脱节造成工期损失。

（2）工艺流程

熟悉图纸选管切断煨弯刷防腐柒进行部分管与盒的连接配合土建逐层逐段预留预埋管与管和管与盒连接接地跨接线焊接。

（3）根据施工图纸选管切断，根据导管敷设方向和GBF管布置位置煨弯，导管除锈后做防腐，砼内敷设外壁不做防腐，砖墙内的导管内外均需做防腐，本工程采用红丹防锈柒。

然后进行管与管和管与盒的连接（管与管的连接采用套管连接，套管的长度为所连接导管外径的1.5至3倍，套管与导管的连接采用焊接；导管与接线盒连接时，导管进接线盒的长度应小于5毫米，并且管口用牛皮纸塞好，以防砼或砂浆堵塞导管）。

在连接时原则上是先敷设弯曲的导管，后敷设直管段的导管。

（4）加气混凝土砖墙内敷设是在土建砌筑后，在已确定好的盒四周钻孔凿洞沿管路走向两边弹线用刀锯锯槽后，再剔槽，敷设管路后用水泥砂浆抹面保护（接线盒安装应考虑抹灰层厚度，导管敷设应考虑保护层厚度不小于15毫米）。

（5）钢管敷设后的修补应配合土建完成。

钢管敷设工作完成后，应及时清理管口的堵塞物，然后开始扫管，当钢管内被扔进钢筋、铁钉或其它杂物时，只能凿开建筑物，把管子切除，重新敷设相同的管子；当无法凿开时，应另外敷设管子。

该分项工程质量必须达到国家规定的“优良”质量标准。

5.5U-PVC管暗敷

（1）工艺流程

弹线定位加工管件稳住盒箱暗敷管路扫管穿插线

（2）加工管弯采用冷煨法用弹簧煨弯。

（3）管件连接采用套箍用粘接剂粘接。

（4）其它同钢管暗敷。

（5）注意成品保护，封模和打砼时，应派电工看护以防管路移位或机械损伤。

5.6由于配电箱等设备末出订货系统图，无法进行订货以及进一步确定箱体尺寸，对于暗装配电箱，本工程采用后安装箱体的方法，先用比箱体尺寸略大的简易木箱体套预留在墙体内，配电箱引上管和引下管敷设伸入箱内，待拆模后先拆下箱体，再安装配电箱箱体，在原管处接短管，对箱体敲落孔进行连接。

在安装配电箱时严禁将箱体直接安装在木箱内，严禁用电焊、气割切割。

该分项工程质量必须达到国家规定的“优良”质量标准。

5.7导线敷设及箱盒的安装

配管、配线、线盒、线箱的安装敷设，是我们电气安装作业人员最为熟悉的经常性施工工艺，除按各施工工艺满足验收

规范一般标准外，本方案还根据工程性质特点，统一明确以下要求，以保证敷设的美观、质量优良；导线敷设及箱盒的安装工程质量必须达到国家规定的“优良”质量标准。

5.8明配钢管，必须采用套丝连接，与箱盒的连接用锁紧螺母固定，严禁用电气焊断管，用锯弓断管后的管头内壁必须进行钝边处理，穿线时管口必须加护口防止割伤导线。

5.9柜、屏、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地可靠；装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标示；控制柜和动力、照明配电箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子；柜、屏、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ；箱（盘）内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤线芯，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱（盘）内开关动作灵活可靠，零线（N）

和保护线（PE）应分别从照明箱内零线和保护线汇流排接出。

所有配电箱、盒严禁用气焊开孔，应用专用开孔器开孔。

5.10吊顶内引下线用阻燃型U-PVC保护，为防鼠害，吊顶内敷设的线盒严格禁止把与接管无关的接管孔打开。

穿线完成后，每个线盒应上盖密封。

为保证电气施工质量，墙上敷设的各功能盒或箱在安装时，均必须用水平连通器测定标高，其允许偏差不大于5mm，电气元件安装调整后，同室高差不允许大于1.5mm.

5.12敷设导线前应对整圈导线进行绝缘性能检查，一般用500型摇表测检，绝缘电阻必须大于0.5MΩ.放导线时应用特制的放线盘，保证电线不产生死弯，穿线时必须一端有人送线，另一端有人拉拽，两者动作协调，在线管进出口处应采取防止导线擦伤的保护措施（加护口）：

若管路长，弯曲多，穿线困难时，应在管内放适量滑石粉或用沾满滑石粉的布条抹擦导线外皮。

严禁生拉硬拽损伤导线，各相线、地线、零线采用不同颜色导线进行分辨，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：

A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。

该分项工程质量必须达到国家规定的“优良”质量标准。

5.13电缆敷设电缆头的制作及接线端头的处理

5.14本工程所有电力电缆ZRVV或VV型全塑型铜芯电缆，控制电缆为KVV型。

从制作安装方便经济，同时又安全可靠的原则出发。

采用绕包式终端头制作方案，俗称干包式电缆头，制作工艺如下：

摇测电缆绝缘剥电缆铠甲、打卡子焊接地线包缠电缆套电缆终端头套压电缆芯线、接线鼻子。

制作电缆头前，把所有的材料工具准备齐全，材料要符合质量要求，工具需擦拭干净，保持清洁。

选用500V摇表测定值换算到长度1km时应不小于10MΩ。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

换算公式为：

R=at×RL×L/1000（MΩ/km）

式中at绝缘电阻温度系数300~400（1.66~1.92）

RL电缆电阻测定值（MΩ）

L被测电缆长度（m）

此种方法在多个工程中应用后均十分可靠，采用这种方法的优点，是在电缆头制作前免于对整盘电缆作交直流耐压冲击试验，延长电缆的使用寿命。

低压电缆头按照国标93D167制作安装。

5.15照明及电力线路均采用BV-500V型塑料铜芯导线。

中间接头虽采用传统的绕接搪锡后包扎法可行,但为了克服这种传统工艺法,在久用后产生氧化而发热的缺点和满足对高层建