氯乙酸车间HAZOP分析.docx
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氯乙酸车间HAZOP分析
氯乙酸车间HAZO分析
日期:
氯乙酸生产工艺HAZ0P分析
属重点监控的危险工艺之一氯化工艺，生
硫磺作为催化剂；工艺参数主要有温度、
氯乙酸由乙酸加硫磺通氯气反应制得,产过程涉及的原料主要有乙酸、氯气、流量、压力。
氯乙酸生产过程HAZOP分析记录表
HAZOP分析组
可操作性研究
车间/单元：
氯乙酸车间
系统：
反应系统
任务:
氯化反应生产过程
日期：
关键词偏差1可能原因1
1后果
必要的对策
A引导词：
物料1:
乙酸
None
空白
1、计量罐打不上料
1、气温过低，造成
料管结晶堵塞
2.打料泵电机跳闸
3.泵联轴器坏
1、影响正常生产的连续性
1、加强投料管
理，班组人员分工具体
2、严格操作规程,按操作规程要求加料
3班长在投料前对物料的加入进行核对确认
4.及时检查打料泵
2、釜内不进料
1.加料阀坏
2.料管结晶堵塞
影响正常生产的连
续性
Less
少
乙酸投料量偏低。
1.计量槽假液位
影响正常生产的产量
1.对料管用蒸汽加热融化结晶的乙酸
More
多
乙酸投料量偏大
1、假液位
2、阀门关闭迟缓
反应时釜内容易压力偏高
转到其它待投料的空釜
4、会造温,影响进行
B引导词:
物料2:
氯气
N0ne
空白
无氯气
1、进氯气阀门忘开或者故障
2、自动切断阀故障
1.影响正常生产进程
2.检查自控连锁系统及切断阀
做好开车前的检查
Less
少
氯气流量
小
1、氯碱厂供气压力偏低
影响正常生
产进程
1、联系氯碱厂是否供气压力偏低
1
2氯气阀门没有全部开启或阀门故障
2.检查氯气阀门
M0re多
氯气流量过大
1、流量计开的过大
2、压力有波动
1.反应加快，压力升高
2.系统不吸收，尾气跑氯
1、检查进氯压力
2、检查阀门灵敏度
1.检查流量计是否正常
2.尾气吸收系统做好过量氯气的吸收工作
Otherthan
其他
氯气泄漏
1.管道泄漏
2.法兰泄漏
3.尾气跑氯
人员中毒,环境污染
1.轻微泄漏带上防毒面具进行系统检查并及时处理
2.严重泄漏紧急撤离关闭氯气阀门，并向公司汇报
C引导词：
催化剂
None
空白
无催化剂
忘记加
不反应
严格操作规程
Less
少
催化剂少
计量不准
1、反应迟缓
2、加不上量
严格操作规程
More
多
催化剂多
计量不准
不能正常反应，影响产品质量及收率
严格操作规程
E引导词：
蒸汽
None
空白
没有蒸汽
忘开阀门或阀门损坏
升不上温
严格开车前的检查
Less
少
蒸汽量少
1、阀门开启度小
2、压力低
升温缓慢
阀门开大，提高蒸汽压力
More多
蒸汽量通
入过大
1、压力咼
升温快
通过自调阀控制蒸汽流量
F引导词：
盐酸
None空白
没有循环盐酸
1.进口阀门或出口
忘开
2.电机没有启动泵
不能正常吸收尾气，系统无法运行
严格开车前的检查
机故障
3.冷凝器或系统管
路堵塞
Less
少
循环盐酸量小
1.阀门没有全部开
启
2.管道或者冷系统
堵塞
影响尾气吸收效果
More
多
循环盐酸量大
氯甲基甲醚生产工艺HAZOP分析
参加人员：
李国建朱明楼吕献强杨洪翠李新忠
氯甲基甲醚用甲醛、甲缩醛为原料，通氯化氯反应制得，生产工艺参数主要有温度、流量、压力。
氯甲基甲醚生产过程HAZOP分析记录表
HAZOP分析组可操作性研究
氯甲基甲醚装置
系统：
反应系统任务:
反应生产过程
日期：
关键词
偏差
可能原因1
1后果
必要的对策
A引导词:
物料1:
甲醛
None
空白
甲醛无流量
1忘记开进料泵
2、进料泵跳闸
3、进料泵未开
4、进料阀门未开
5、进料管线泄漏
计量槽无料
1、加强投料管
理，班组人员分工具体
2、严格操作规程,按操作规程要求加料
3班长在投料前
对物料的加入进行核
对确认
Less
少
甲醛流量小
1.阀门没有全部打开
2.泵机有问题
投料慢，时间长，影响
正常生产流程
加强投料前的各项检
查工作
B引导词：
物料2:
甲缩醛
None
空白
甲缩醛无流量
1、忘记开进料泵
2、进料泵跳闸
3、进料泵未开
4、进料阀门未开
5、进料管线泄漏
计量槽无料
1、加强投料管
理，班组人员分工具体
2、严格操作规程，按操作规程要求加料
3班长在投料前对物料的加入进行核对确认
Less少
甲缩醛流量小
1.阀门没有全部打开
2.泵机有问题
投料慢，时间长，影响正常生产流程
加强投料前的各项检
查工作
引导词:
氯化氯
None
空白
反应釜无氯化氯通入
1.氯乙酸车间阀门没有打开
2.通气阀门坏，导致气无法送达
影响正常生产流程
加强投料前的各项检查工作
Less
少
反应釜通氯化氯量小
1.阀门没有全部打
开
2.通尾气处理装置
阀门没有关闭
蒸汽
None
空白
无
1、忘开阀门
2、蒸汽泄漏或堵塞
严格开车前的检查
Less
少
少
1、阀门开启度小
2、压力低
提咼蒸汽压力
More
多
多
1、压力咼
通过自调阀控制蒸汽流量
引导词:
冷冻盐水
None
空白
Less
少
三氯乙酰氯生产工艺HAZOP分析
参加人员：
李国建朱明楼吕献强申书廷王东海
四氯母液有母液加氯而制得，属重点监控的危险工艺之一加氯工艺。
生产工艺采用DCS控制系统，生产过程涉及的原料主要有糠醛、氯气、镍催化剂；工艺参数主要有温度、流量、压力。
三氯乙酰氯生产过程HAZOP分析记录表
HAZOP分析组
可操作性研究
车间/单元:
三氯乙酰氯装置
系统:
反应系统
任务：
氯化反应生产过程
日期：
关键词偏差1可能原因1
1后果
必要的对策
A引导词：
物料1:
母液
None
空白
1、反应釜无母液
1、计量槽无料或假
液位
2、放料阀没有打开
3、放料阀坏或管道
母液结晶
影响正常生产进度
1、加强投料管理，班组
人员分工具体
2、严格操作规程，按操作规程要求加料
3班长在投料前对物料的加入进行核对确认
Less
少
母液加入量少
1、计量槽假液位
2、反应釜液位计失
灵
3、反应釜视镜模糊
看不清
影响批次料产量
1、严格操作规程；发现问题及时排查原因
More
多
母液加入量大
1.计量槽假液位
2.反应釜液位计失灵
3.反应釜视镜模糊看不清
系统压力咼，存在安全隐患
将多余的母液及时转移到其他反应釜
B引导词：
物料2:
氯气
None
空白
无氯气
1、进氯阀门忘开或者故障
2、联系氯碱厂是否送气
影响正常生产进度
做好开车前的检查
Less
少
氯气流量少
1、进氯调节阀有问题
2、进氯管线有堵塞现象
3、进氯管线有泄漏
1、严格操作规程
2、检查阀门或管线
More
多
氯气流量过大
1、进氯阀门失灵
2、进氯压力高
1、反应釜压力高
2、过量的氯气不能完全吸收，增加尾气系统负担，尾气会跑氯气
1、检查进氯压力
2、联系氯碱厂
引导词：
催化剂
Less
少
催化剂少
1.计量槽假液位
2.阀门或管路受堵
反应迟缓，影响正常生产进度
严格操作规程
More多
催化剂多
1.没有及时关闭阀门
2.计量槽假液位
影响产品质量，增加残液量产生
1、严格操作规程
2、确保超压联锁灵敏好用
蒸汽
None
空白
无
1、忘开阀门
2、蒸汽泄漏或管线堵塞
生不上温
严格开车前的检查
Less
少
少
1、阀门开启度小
2、压力低
升温慢
提咼蒸汽压力
More
多
多
1、压力高
升温快，无什么影响
通过自调阀控制蒸汽流量
引导词：
冷却水
None空白
无冷却水
1、阀门打不开
2、阀门失灵
3、水泵跳停
4、管道堵塞或低点泄露
反应热不能及时移除，有可能造成超温超压
1、及时打开手动阀门降温
2、修复调节阀
3、紧急情况开启应急水槽水应急
3、长时间不能恢复应采取紧急停车措施
Less
少
冷却水少
1、冷却水压力低
2、阀门开启度不够
反应热不能及时移除，有
1、及时打开手动阀门降温
3、管线堵塞或有漏点
可能造成超温超压
2、修复调节阀
3、长时间不能恢复应采取紧急停车措施
More
多
冷却水量大
1、水压太高
2、阀门开启度大
容易造成反应釜掉温，影响反应
1、检杳调节阀
2、检查副线阀门是否关闭或内漏
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