苏桥梯子平台施工方案.docx

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苏桥梯子平台施工方案

华北油田苏桥储气库群

梯子平台

施工技术方案

中国石油集团渤海装备制造有限公司石化设备厂

2012年09月18日

目录

第一章编制依据1

第二章工程概况1

1工程简介1

2主要工作量1

第三章施工组织及任务分工2

第四章主要施工方案2

1施工工序2

2施工工艺2

3质量保证措施6

第五章质量保证措施6

1质量方针和目标6

2工程质量保证措施7

第六章健康、安全和环保（HSE）管理7

1HSE管理目标7

2HSE管理措施7

3施工现场或营区火灾应急程序11

第一章编制依据

1.GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

2.GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

3.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

4.CECS24:

29《钢结构工程施工质量验收规范》

5.施工图样及技术要求

第二章工程概况

1工程简介

苏桥储气库群工程包括集注站及苏4、苏49、顾辛庄和苏1/20四座地下储气库。

苏桥储气库群地面工程主体设施位于河北省霸州市信安镇杨各庄村原苏桥气处理站，集注站距离陕京二、三线霸州分输站约15Km。

2主要工作量

（1）乙二醇富液闪蒸罐（V-01061B）梯子平台

（2）稳定塔底再沸器（E-01132）梯子平台

（3）高压放空分液罐梯子平台

（4）压缩机级间分离器梯子平台

（5）12MPaΦ2200×13352生产分离器梯子平台

（6）乙二醇贫液储罐（V-01069）梯子平台

（7）凝析油一级闪蒸分离器（V-01121A/B）梯子平台

（8）甲醇/缓蚀剂储罐（V-13019）梯子平台

（9）1.6MPaΦ1400×4770轻烃分离器（V-01147）梯子平台

（10）凝析油二级闪蒸分离器（V-01123）梯子平台

（11）PN10MPaDN1500×10500高效分离器梯子平台

（12）12MPaΦ1400×8480计量分离器梯子平台（Ⅱ）

（13）12MPaΦ1400×8480计量分离器（V-13014）梯子平台

（14）甲醇/缓蚀剂储罐（V-11019）梯子平台

（15）甲醇储罐梯子平台

（16）12MPaΦ1400×8480计量分离器梯子平台（Ⅰ）

（17）甲醇/缓蚀剂储罐（V-02019、V-03019、V-05019、V-06019）梯子平台

（18）甲醇/缓蚀剂储罐（V-08019）梯子平台

（19）1.6MPaΦ1800×7578轻烃分离器（V-01146）梯子平台

（20）低压气低温分别库区（V-01144）梯子平台

（21）甲醇/缓蚀剂储罐（V-10019）梯子平台

（22）乙二醇富液闪蒸罐（V-01061A）梯子平台

（23）12MPaΦ2000×12140预冷分离器（V-01032A/B/C）梯子平台

（24）凝析油二级闪蒸分离器（V-01125）梯子平台

（25）稳定塔底再沸器（E-01136）梯子平台

（26）低压放空分液罐梯子平台

第三章施工组织及任务分工

本工程采用项目经理负责制。

项目经理部根据人员精、层次少、调度灵活的原则建立高效率的指挥系统和精干协调的职能管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制。

本项目组织机构职能部门主要针对华北石化火车装车场施工设立，项目经理统一安排协调厂内预制及现场制造等工作，进行综合协调调度，集结劳动力和装备施工机具，确保工程需要。

项目组织机构

项目经理：

王发臣

项目副经理：

马春礼

专职安全负责人：

马春礼；

技术负责人：

谭冀川；

质检负责人：

唐华；

职能部门4个

施工班组4个

见施工组织机构图

第四章主要施工方案

1施工工序

施工前准备→材料验收→预制→验收→安装→验收

2施工工艺

2.1施工前准备

2.1.1图纸会审：

审核各专业图纸确定各工序的交叉，检查各专业间的衔接，检查混凝土结构的螺栓埋件是否齐全。

2.1.2材料采购及检验

2.1.2.1本项目所用所有材料，包括板材、管材、安装夹、螺栓、螺母、垫片、焊接材料等，均依据本项目施工图纸所提出的要求进行采购、检查、验收。

2.1.2.2本项目所用材料应符合图样及有关标准要求，并具有制造厂的合格证和质量证明书。

2.1.3材料管理和跟踪

2.1.3.1经验收合格的材料，材料员负责编定“批检代号”，并置入“材料合格区”内贮藏保管。

2.1.3.2材料按规格型号、材质分别存放，并做到帐、卡、物、票、证相符，严禁混放。

材料标识明显清晰。

2.1.3.3材料进入生产车间，对分割的材料均需先进行材料标记移植（钢印移植）后分割，并经质检员检查后，方可进入下道工序。

2.1.3.4材料代用

所有材料的代用，必须事先经甲方代表或第三方检验机构的书面认可。

代用材料必须满足设计文件的要求，且有良好的焊接性能和加工性能。

2.2预制

梯子平台的加工应严格根据设计图纸要求结合施工实际情况现场放样和下料。

下料要综合考虑，合理搭配，避免材料的浪费。

放样、号料：

在放样、号料前应检查钢材牌号、规格和质量，要符合图纸设计要求和有关规定的要求。

并且要根据工艺要求及排版预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量，根据来料情况以及图纸中的要求对材料进行排料，矫正后直接号料，并对号料零件作好标识。

下料：

下料一般采用半自动切割机在切割工艺评定后进行。

气割前应将钢板表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。

气割时钢板应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。

气割的偏差应符合相关的规定。

矫正：

下好料后，应进行矫正。

采用平板机及火焰进行，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕及其它损伤。

热矫正的温度应控制在600~800℃，温度尚未降至室温时，不得锤击钢板。

组装：

零件的拼装必须在工作平台上进行。

组装前，应将需拼装的零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格，方可继续组装。

组装前焊接区必须彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。

钢板对接错边量不得大于0.5mm。

组装点焊的焊接材应与正式焊接材料相同。

工艺措施要点：

①、下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量；②、组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序，用双数焊工对称施焊，减少焊接变形；③、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形；④、严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。

焊接：

每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。

并在离焊缝20mm处打上钢印代号。

手工焊接Q235钢连接时采用E43XX型焊条。

焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。

施焊程序、焊接工件、焊接质量和焊接方法必须满足现行《钢结构工程施工及验收标准》和设计以及其它相关规定和要求。

2.3验收

（1）梯子平台各工序按图样要求制造、检验完毕，各工序的检查记录齐全，经我方自检合格后，报现场监理后通知甲方进行现场验收。

（2）现场验收后，由我方质检部门、现场监理、甲方代表在验收报告上签字确认。

（3）验收还应执行合同及甲方的相关要求规定。

2.4安装

3质量保证措施

从施工准备阶段、预制阶段、现场安装阶段，分析可能影响质量各项因素和工序，制定以下质量保障措施：

3.1施工准备阶段

⑴根据设计文件和施工规范的相关要求，编制组对、安装等各施工工序的检查内容，上道工序检查不合格不准进行下道工序。

⑵进行工程技术交底时，主要交底钢结构的平面安装布置、以及各种预制单件的标识及分类，针对确保钢结构的螺栓的安装质量，进行重点、详细的讲解和布置。

⑶编制现场施工质量检查计划，施工质量检查计划要有针对性，合理性。

3.2预制阶段

3.2.1现场到货的材料需有相应的合格证及质量保证资料。

3.2.2预制现场设临时堆料场，堆料场四周设排水沟。

3.2.3钢结构预制件按照区域堆放。

每个区域的预制构件按照施工顺序，进行编号、堆放。

3.3现场安装阶段

8.3.1安装过程中所使用的卷尺、弯尺、经纬仪等测量工具必须是在检测合格有效期内。

3.3.2平台的支撑小梁必须保证与钢架梁水平一致，有的槽钢尺寸不合适，必须修整，否则将影响格栅的水平度。

3.3.3栅格平台应平整、牢固，螺栓或焊接要牢固，无松动现象，栅格间的拼接应按条纹对齐，栅格平台应封连完好。

第五章质量保证措施

1质量方针和目标

1.1质量方针

求精创新、诚信为本、遵纪守法、持续改进、顾客满意。

1.2工程质量目标

●严格执行现行国家施工及验收规范，按施工图及设计变更施工，工程施工质量等级为优良；

●焊接一次合格率:

手工焊≥96%；

●工程试运投产一次成功。

●提供优质服务，顾客回访率100％，顾客投诉为零，顾客满意率95％以上；

2工程质量保证措施

2.1为保证本工程的施工质量，确保优质、高效完成施工任务，特建立以项目经理为首的质量保证体系。

项目经理为质量第一责任人，技术负责人分管工程施工质量工作，为该工程的质量保证工程师。

2.2项目经理部下设技术质量部，负责日常质量管理和质量监督检查工作，各专业设质量责任工程师，施工班组设兼职质量检查员，公司质量安全监督站派员驻现场行使质量监督职能。

2.3在严格执行公司质量保证手册、程序文件、作业指导书中有关规定和要求的同时，根据本工程的特点，编制有效的针对性强的“质量保证计划”。

在质量保证计划中对该工程质量活动进行总体策划，将质量体系十九个要素分配到各职能部门，明确各职能部门、岗位质量职责，规定每个要素的主管和相关部门及接口关系。

由技术负责人负责项目质量体系实施运行。

第六章健康、安全和环保（HSE）管理

1HSE管理目标

1.1HSE管理创一流水平、一流业绩、一流形象。

1.1千人死亡率为0；

1.2千人重伤率为0；

1.3千人负伤率≤1；

1.4事故为零、污染为零。

1.5杜绝重大安全责任事

2HSE管理措施

2.1组织机构图

2.2施工人员的HSE培训

参加施工的人员进入施工现场前必须由项目部进行4小时以上的HSE培训教育，了解工程概况和注意事项，全面了解施工现场展示、批准的通行路线和具体的操作区域，进入施工现场后，根据施工作业具体情况进行有针对性的教育。

使员工明确所肩负的责任与义务，让员工熟悉潜在的危险，描述和落实安全和不安全的工作方法，告诫员工要按规则及要求操作。

2.2安全管理措施

2.2.1施工期间坚持安全例会和评比制度；项目部HSE领导小组每月召开一次月例会；施工队每周召开一次HSE工作例会，研究解决施工中存在的问题。

每次会议要有详细的会议记录；班组每天施工作业前，针对当天施工任务的特点进行安全教育；项目部每月对各施工队进行一次评比考核；项目部设流动红旗一面，对在施工过程中HSE工作成绩显著的给予奖励，对存在问题较多的，按照项目部规定给予相应处罚。

2.2.2项目部坚持定期和不定期的安全检查；每个周末进行一次安全检查，每月组织一次全面安全检查。

并根据季节或施工情况，组织不定期有针对性的安全检查，作好检查记录；各施工中队、班组的安全员根据作业内容，确定安全控制点，每天进行巡回检查，并有详细记录；检查出的隐患必须立即进行整改，如不能及时整改，必须制定切实可行的安全防护措施；对于不遵守安全规定的施工人员，立即停工处理或给予相应的处罚，对发现的安全隐患及时处理。

2.2.3营区和施工现场必须依据规定配备足够的防火器材，易燃易爆物品保证足够的安全距离，制定动火安全措施，遵守当地有关部门的防火规定，并指定专人监护。

2.2.4有车辆及驾驶员必须保证三证（驾驶证、行驶证、养路费）齐全有效，车况保证完好，严禁酒后驾驶；运输车辆须提前验明路况，保证载重车辆通过；材料和设备装车后应捆扎牢固，保持中速行驶，避免急刹车，行车中应随时注意货物的重心是否移动，捆绑是否松脱散断，并及时进行处理。

2.2.5施工人员安全防护措施：

⑴各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。

⑵自觉接受安全防护知识的教育。

⑶正确穿戴和使用安全防护用品，包括：

安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服、防护眼镜等。

⑷对于违反安全措施，可能造成安全事故或伤害的施工指令，员工有权提出疑问直至拒绝接受。

⑸施工作业人员必须监守本岗位，不得进入其它作业区，以免发生意外伤害。

⑹施工作业人员应随时注意运转中的机械设备，避免受到伤害。

⑺集体操作的作业，作业前应明确分工，作业时统一指挥，密切配合，步调一致。

⑻发生事故后，严格执行事故上报程序，并按照“三不放过”原则对事故进行处理。

2..3施工安全保护措施

2.3.1施工环境保护措施

⑴遵守国家和当地有关环境保护的法律法规。

⑵根据施工作业对环境的影响制定环境保护计划。

⑶定期检查车辆、设备、油罐等完好情况，以防泄漏污染环境。

⑷施工过程中的固体废弃物，如木桩、建筑材料、包装材料、边角废料、设备维修废弃的零配件、擦脏物的油布等要每天回收，单独存放，以备处理。

⑸不得在营区、生产区随意大小便，及乱倒垃圾、污油、污水。

⑹工程竣工后，及时撤出施工机具、设备，并清理生产、生活暂设设施，平整临时占地，恢复原貌。

2.3.2材料的装卸、搬运和储存

⑴材料堆放时，摆放整齐，下部垫设牢固，并防止其滑动，严禁超高。

⑵材料装车后捆扎必须牢固；机动车运输时不得超高、超长、超宽，如遇上述情况，除严格遵守交通部门有关规定外，还须确定妥善的运输方法和安全措施。

⑶吊运材料时，由上而下依序吊运，严禁抽吊。

⑷易燃易爆物品运输车辆必须办理相关的准运证、准驾证和押运证，运输过程中应遵守相关规定。

2.3.4吊装作业安全环保措施

⑴吊装人员必须持证上岗，作业过程中做到以下几点：

①熟悉作业的工作环境，以便发生意外能及时采取应急措施；

②熟悉起重工作的整个过程，保证作业有条不紊地进行；

③检查工具、索具、吊具及设备是否完好，严格按操作规程操作，不能超负荷使用，防止作业中发生事故；

④检查物件绑扎是否安全牢固可靠；

⑤作业人员应戴安全帽，穿工作服；指挥人员必须佩带鲜明标志；指挥时做到指挥信号准确无误；

⑥严格遵守有关的安全技术操作规程，禁止野蛮作业和冒险作业。

⑵新购置和制作的吊装用具在使用前，必须进行承载试验。

⑶吊耳、固定板和其他承重件使用前，质检人员、安全员和操作人员都应校验其承载能力是否满足使用要求，焊后检查焊缝质量是否满足要求，符合要求后方可使用。

2.3.5高空作业安全环保措施

⑴高空作业人员应经确认，不得安排有病的人员从事高空作业。

⑵高空作业必须有可靠的安全防护设施，三级及以上高空作业必须设封闭的作业平台，搭设封闭的脚手架。

⑶脚手架必须经安全员验收后方可使用。

⑷高空作业必须符合公司《登高作业有关安全规定》的要求。

⑸临边和孔洞必须设坚固的防护栏杆或踏板。

2.3.7焊接安全环保措施

⑴焊工施焊前经过HSE培训，焊工作业时必须穿戴安全防护用品，工作服、帽、面罩、手套等保持干燥，面罩不漏光，纽扣要扣齐，鞋盖捆在裤筒里，上衣不得束在裤腰里，防止接存飞溅的焊渣。

⑵电焊机一次接线由电工操作，二次接线由电焊工来操作。

⑶电焊机壳采取接地或接零保护措施。

⑷二次接线焊接电缆的绝缘必须良好，焊工在潮湿地点焊接时，作业地点采用绝缘垫板与焊件进行隔离绝缘。

⑸移动、检修焊机和更换保险丝时，必须切断电源。

推拉闸刀开关时，带绝缘手套，同时头部要偏斜，防止弧光伤人。

移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力伤人。

⑹罐内作业时，照明用电按规定架设、敷设电线，电气设施应有良好的防雨、防潮措施；进入罐内人员必须戴安全帽。

罐内照明采用不超过25V的安全电压，潮湿场安全电压不超过6V。

进罐的照明电缆、焊接电缆应与罐有良好的绝缘措施，并安排专人经常检查。

⑺打磨作业时戴防护眼镜。

⑻手持电动工具采取接地接零措施，并加装漏电保护器。

⑼停止作业时随即断电，焊钳放在安全的地方，防止短路或接地。

⑽清除焊接作业区5m内易燃易爆物品。

⑾使用年检合格的氧、乙炔瓶，并配齐防震圈，在装卸、搬运、使用过程中防止摔、碰、撞、曝晒，以免引起爆炸。

⑿氧、乙炔瓶距作业点不小于10m，氧、乙炔瓶间距不小于5m。

⒀不使用有故障的焊割具，点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，检查其下部。

⒁工作时，如发生回火，立即关闭乙炔阀门，检查排除故障。

⒂减压阀冻结时，用温水解冻，不准用火烤。

⒃不准把点燃的割具放在工件上和地面上。

⒄严格遵守有关的安全技术操作规程，禁止野蛮作业和冒险作业。

⒅电工、焊工和油漆工等具有火灾危险的作业人员必须经过考核持证上岗。

⒆有火灾危险的场所必须依据相关规定配置适用的灭火器材。

2.3.8焊缝无损检测安全环保措施

⑴操作人员作业前经过HSE培训，按规定穿戴劳动保护用品，持证上岗。

⑵X射线设备由具有专业资质人员保管，运输时采取防碰撞措施。

⑶射线设备经检定合格，在有效周检期内。

⑷X射线检查时，应和其它工序错开，避免造成辐射伤害。

⑸X射线探伤时，先检查被探测物的安全、稳定情况，防止滚动、倾倒而伤人。

⑹使用探伤仪器时，不准带电拆卸检修。

⑺作业现场以射线源为中心，20m内设警示牌、警示线，写明当心辐射。

3施工现场或营区火灾应急程序

3.1最早发现火情的人应大声呼救，并迅速发出火灾警报，应急小组立即赶往现场，落实火灾情况，同时断开着火区电源，在有可能的情况下用灭火器扑救。

3.2发现火情者立即通知现场应急小组组长，根据火灾情况作出果断判断，无法自救立即拨打119，说明火灾类型、着火地点、行车路线，并指派专人清理行车障碍，到岔路口接应。

3.3应急小组组长根据情况迅速组织灭火急救，如有人身伤害，视情况用现场车辆将伤员送往医院。

3.4施工安全管理小组紧急疏散无关人员到安全地带，同时警戒火灾现场。

3.5当火势被扑灭，检查恢复线路确认安全后，方可开通电源。

3.6清理火灾现场，由HSE监督员填写火灾报告。