尺寸公差与配合统一标准表.docx
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尺寸公差与配合统一标准表
公差与配合
1．基本偏差系列及配合种类
.2．原则公差值及孔和轴极限偏差值
原则公差值（基本尺寸不不大于6至500mm）
基本尺寸mm
公差等级
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
>6～10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
>315～400
>400～500
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630
孔极限差值（基本尺寸由不不大于10至315mm）μm
公差带
等
级
基本尺寸mm
>0～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
D
8
+77
+50
+98
+65
+119
+80
+146
+100
+174
+120
+208
+145
+242
+170
+271
+190
▼9
+93
+50
+117
+65
+142
+80
+174
+100
+207
+120
+245
+145
+285
+170
+320
+190
10
+120
+50
+149
+65
+180
+80
+220
+100
+260
+120
+305
+145
+355
+170
+400
+190
11
+160
+50
+195
+65
+240
+80
+290
+100
+340
+120
+395
+145
+460
+170
+510
+190
E
6
+43
+32
+53
+40
+66
+50
+79
+60
+94
+72
+110
+85
+129
+100
+142
+110
7
+50
+32
+61
+40
+75
+50
+90
+60
+107
+72
+125
+85
+146
+100
+162
+110
8
+59
+32
+73
+40
+89
+50
+106
+60
+126
+72
+148
+85
+172
+100
+191
+110
9
+75
+32
+92
+40
+112
+50
+134
+60
+159
+72
+185
+85
+215
+100
+240
+110
10
+102
+32
+124
+40
+150
+50
+180
+60
+212
+72
+245
+85
+285
+100
+320
+110
F
6
+27
+16
+33
+20
+41
+25
+49
+30
+58
+36
+68
+43
+79
+50
+88
+56
7
+34
+16
+41
+20
+50
+25
+60
+30
+71
+36
+83
+43
+96
+50
+108
+56
▼8
+43
+16
+53
+20
+64
+25
+76
+30
+90
+36
+106
+43
+122
+50
+137
+56
9
+59
+16
+72
+20
+87
+25
+104
+30
+123
+36
+143
+43
+165
+50
+186
+56
H
6
+11
0
+13
0
+16
0
+19
0
+22
0
+25
0
+29
0
+32
0
▼7
+18
0
+21
0
+25
0
+30
0
+35
0
+40
0
+46
0
+52
0
▼8
+27
0
+33
0
+39
0
+46
0
+54
0
+63
0
+72
0
+81
0
▼9
+43
0
+52
0
+62
0
+74
0
+８７
0
+100
0
+115
0
+130
0
10
+70
0
+84
0
+100
0
+120
0
+140
0
+160
0
+185
0
+210
0
▼11
+110
0
+130
0
+160
0
+190
0
+220
0
+250
0
+290
0
+320
0
K
6
+2
－9
+2
－11
+3
－13
+4
－15
+4
－18
+4
－21
+5
－24
+5
－27
▼7
+6
－12
+6
－15
+7
－18
+9
－21
+10
－25
+12
－28
+13
－33
+16
－36
8
+8
－19
+10
－23
+12
－27
+14
－32
+16
－38
+20
－43
+22
－50
+25
－56
N
6
－9
－20
－11
－28
－12
－24
－14
－33
－16
－38
－20
－45
－22
－51
－25
－57
▼7
－5
－23
－7
－28
－8
－33
－9
－39
－10
－45
－12
－52
－14
－60
－14
－66
8
－3
－30
－3
－36
－3
－42
－4
－50
－4
－58
－4
－67
－5
－77
－5
－86
P
6
－15
－26
－18
－31
－21
－37
－26
－45
－30
－52
－36
－61
－41
－70
－47
－79
▼7
－11
－29
－14
－35
－17
－42
－21
－51
－24
－59
－28
－68
－33
－79
－36
－88
轴极限偏差（基本尺寸由于不不大于10至315mm）
公差带
等
级
基本尺寸mm
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
d
6
－50
－61
－65
－78
－80
－96
－100
－119
－120
－142
－145
－170
－170
－199
－190
－222
7
－50
－68
－65
－86
－80
－105
－100
－130
－120
－155
－145
－185
－170
－216
－190
－242
8
－50
－77
－65
－98
－80
－119
－100
－146
－120
－174
－145
－208
－170
－242
－190
－271
▼9
－50
－93
－65
－117
－80
－142
－100
－174
－120
－207
－145
－245
－170
－285
－190
－320
10
－50
－120
－65
－149
－80
－180
－100
－220
－120
－260
－145
－305
－170
－355
－190
－400
f
▼7
－16
－34
－20
－41
－25
－50
－30
－60
－36
－71
－43
－83
－50
－96
－56
－108
8
－16
－43
－20
－53
－25
－64
－30
－76
－36
－90
－43
－106
－50
－122
－56
－137
9
－16
－59
－20
－72
－25
－87
－30
－104
－36
－123
－43
－143
－50
－165
－56
－186
g
5
－6
－14
－7
－16
－9
－20
－10
－23
－12
－27
－14
－32
－15
－35
－17
－40
▼6
－6
－17
－7
－20
－9
－25
－10
－29
－12
－34
－14
－39
－15
－44
－17
－49
7
－6
－24
－7
－28
－9
－34
－10
－40
－12
－47
－14
－54
－15
－61
－17
－69
h
5
0
—8
0
—9
0
—11
０
—13
０
—15
０
—18
０
—20
０
—23
▼6
0
—11
0
—13
0
—16
０
—19
０
—22
０
—25
０
—29
０
—32
▼7
0
—18
0
—21
0
—25
0
—30
0
—35
0
—40
0
—46
０
—52
8
0
—27
0
—33
0
—39
0
—46
0
—54
0
—63
0
—72
0
—81
▼9
0
—43
0
—52
0
—62
0
—74
0
—87
0
—100
0
—115
0
—130
K
5
+9
+1
+11
+2
+13
+2
+15
+2
+18
+3
+21
+3
+24
+4
+27
+4
▼6
+12
+1
+15
+2
+18
+2
+21
+2
+25
+3
+28
+3
+33
+3
+36
+4
7
+19
+1
+23
+2
+27
+2
+32
+2
+38
+3
+43
+3
+50
+4
+56
+4
M
5
+15
+7
+17
+8
+20
+9
+24
+11
+28
+13
+33
+15
+37
+17
+43
+20
6
+18
+7
+21
+8
+25
+9
+30
+11
+35
+13
+40
+15
+46
+17
+52
+20
7
+25
+7
+29
+8
+34
+9
+41
+11
+48
+13
+55
+15
+63
+17
+72
+20
N
5
+20
+12
+24
+15
+28
+17
+33
+22
+38
+23
+45
+27
+51
+31
+57
+34
▼6
+23
+12
+28
+15
+33
+17
+39
+20
+45
+23
+52
+27
+60
+31
+66
+34
7
+30
+12
+36
+15
+42
+17
+50
+20
+58
+23
+67
+27
+77
+31
+86
+34
p
5
+26
+18
+31
+22
+37
+26
+45
+32
+52
+37
+61
+43
+70
+50
+79
+56
▼6
+29
+18
+35
+22
+42
+26
+51
+32
+59
+37
+68
+43
+79
+50
+88
+56
7
+36
+18
+43
+22
+51
+26
+62
+32
+72
+37
+83
+43
+96
+50
+108
+56
注：
标注▼者为优先公差级别，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
分类
形状公差
位置公差
项目
直线度
平面度
圆度
圆柱度
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
对称度
位置度
圆跳动
全跳动
符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d（D）图例
公差级别
主参数d（D）mm
应用举例
>6～10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
>315～400
>400～500
5
1.5
2
2.5
2.5
3
4
5
7
8
9
10
安装E、C级滚动轴承配合面，通用减速器轴颈，普通机床主轴。
6
2.5
3
4
4
5
6
8
10
12
13
15
7
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
千斤顶或压力油缸活塞，水泵及减速器轴颈，液压传动系统分派机构
8
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
9
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
起重机、卷扬机用滑动轴承等
10
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
直线度和平面度公差μm
主参数L图例
公差级别
重要参数Lmm
应用举例
≤10
>10～16
>16～25
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
普通精度机床导轨
6
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
7
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
轴承体支承面，减速器壳体，轴系支承轴承办合面
8
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
9
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
辅助机构及手动机械支承面，液压管件和法兰连接面
10
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d（D）图例
公差级别
主参数L、d（D）mm
应用举例
≤10
>10～16
>16～25
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
5
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
垂直度用于发动机轴和离合器凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体凸肩
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
平行度用于中档精度钻模工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔中心线
7
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔轴线，按h6与g6连接锥形轴减速机机体孔中心线
8
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
平行度用于重型机械轴承盖端面、手动传动装置中传动轴
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm
主参数d（D）、B、L图例
公差级别
主参数d（D）、B、Lmm
应用举例
>3～6
>6~10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
5
3
4
5
6
8
10
12
15
6和7级精度齿轮轴配合面，较高精度迅速轴，较高精度机床轴套
6
5
6
8
10
12
15
20
25
7
8
10
12
15
20
25
30
40
8和9级精度齿轮轴配合面，普通精度高速轴（100r/min如下），长度在1m如下主传动轴，起重运送机鼓轮配合孔和导轮滚动面
M
12
15
20
25
30
40
50
60
表面粗糙度
表面粗糙度Ra值应用范畴
粗糙度代号
光洁度代号
表面形状、特性
加工办法
应用范畴
Ⅰ
Ⅱ
除净毛刺
铸、锻、冲压、热轧、冷轧
用于保持原供应状况表面
微见刀痕
粗车，刨，立铣，平铣，钻
毛坯粗加工后表面
可见加工痕迹
车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿
比较精准粗加工表面，如车端面、倒角
微见加工痕迹
车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿
不重要零件非结合面，如轴、盖端面，倒角，齿轮及皮带轮侧面、平键及键槽上下面，轴或孔退刀槽
看不见加工痕迹
车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2
IT12级公差零件结合面，如盖板、套筒等与其他零件联接但不形成配合表面，齿轮非工作面，键与键槽工作面，轴与毡圈摩擦面
可辨加工痕迹方向
车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2
IT8～IT12级公差零件结合面，如皮带轮工作面，普通精度齿轮齿面，与低精度滚动轴承相配合箱体孔
微辨加工痕迹方向
铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2
IT6～IT8厅级公差零件结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等配合面；与高精度滚动轴承相配合轴颈；7级精度大小齿轮工作面；滑动轴承轴瓦工作面；7～8级精度蜗杆齿面
不可辨加工痕迹方向
布轮磨，磨，研磨，超级加工
IT5、IT6级公差零件结合面，与C级精度滚动轴承配合轴颈；3、4、5级精度齿轮工作面
暗光泽面
超级加工
仪器导轨表面；规定密封液压传动工作面；塞外表面；活汽缸内表面
注：
1.粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最接近下一档第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，Ra最大容许值取6.3。
因而，在不影响原表面粗糙规定状况下，取该值有助于加工。
2.粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最接近上一档第1系列值，如原光洁度为▽5，Ra最大容许值取3.2。
因而，取该值提高了原表面粗糙度规定和加工成本。
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