综掘机操作规程.docx

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综掘机操作规程

综掘机操作规程

一、综掘机必须设专职司机，综掘机司机必须持证上岗，非操作人员严禁操作使用综掘机。

二、开机前的检查

1、检查周围安全情况：

顶板和巷道支护是否符合规程要求，环境温度、有害气体等是否超标。

2、根据交接班情况和班检要求认真检查综掘机的有关部位，发现问题及时排除。

经以上检查确认安全无误后，方可开机。

三、运行操作程序

1、首先要求综掘机周围无关人员撤离现场。

2、打开照明灯、鸣叫蜂鸣器报警。

3、点动按钮，观察电机运转方向是否正确。

4、启动程序：

打开来水阀门及喷雾阀门然后启动油泵电机→转载机→中间运输机→星轮→截割电机

5、空载运行3分钟，观察各种仪表示数，各部声音、温度等，确认无异常现象时方可开始正常作业。

6、停机程序：

与启动顺序相反。

四、遇到下列情况之一时，严禁开机

1、综掘机前后专用照明亮度不足或不亮；

2、蜂鸣器不响或声音小；

3、综掘机急停开关失效；

4、在掘进机前后、切割头及摇臂回转范围内有人工作时；

5、管路断水、喷雾冷却系统不正常时；

6、油箱中油位低于油标指示范围时；

7、各重要部位的联接紧固螺丝松动时；

8、电气闭锁和防爆性能遭破坏时。

五、其它注意事项

1、掘进机作业时，需要改变作业方式，必须提醒范围内所有人员注意。

2、一旦发生紧急情况，必须用急停按钮，立刻切断电源

3、在作业期间，一旦发现异常现象，必须立即停机，查明原因、排除故障，否则严禁继续作业。

4、工作面遇到构造时必须制定专项措施，严禁用综掘机直接切割硬度超过规定的大石块或构造。

5、断电停机之前，必须将掘进机退到安全地点，放平装载铲板，一定要将切割臂完全放下置于底板之上，关闭水阀门，吊挂好电缆和水管。

6、检修掘进机时，严禁其它人员在截割头和转载桥下停留作业。

7、严禁站在摇臂截割头上紧固锚杆等。

8、综掘机司机停止工作离开机器前，必须停止机器运转闭锁电源开关和启动器的隔离开关，将各类开关旋钮和操作手柄恢复到零位状态，防止误动作。

综掘机司机岗位职责

1、综掘机司机必须持证上岗。

2、通过学习和培训知道所使用综掘机的性能、工作原理、大致结构等，知道综掘机的班检要求。

3、必须掌握综掘机的操作规程，必须熟悉本工作面的作业规程。

4、按综掘机班检要求，负责综掘机的班检及维护。

5、按综掘机的操作规程，负责正确操作使用综掘机，非操作人员严禁操作使用综掘机，杜绝野蛮操作。

6、按掘进工作面作业规程，使用综掘机完成掘进工作，严禁违章作业。

7、综掘机司机必须进行现场交接班，交班司机必须向接班司机交代清楚综掘机当班的运行情况，然后进行试运转，试运转正常后交班司机方可下班。

综掘队机电设备包机制度

1、综掘队的机电设备的维护、保养、检修严格实行包机制。

2、根据综掘队机电设备多、技术含量高的特点，应将检修班分为三个专用包机组，即综掘机包机组（主要负责综掘机和转载刮板机的维护工作）、电气包机组（主要负责工作面所有电气设备的维护工作）、和皮带包机组（主要负责胶带机的维护工作）。

3、以上三个专业包机组既有分工又要相互协助，按照机电设备质量标准化标准、班检和定检制度的有关要求负责工作面所有机电设备的班检和定检工作，负责组织抢修生产班不能处理的机电事故。

4、包机组要建立包机台帐，要记录好班检和定检内容，记录好机电事故的发生和处理情况。

5、工作面所有设备都要包机到人，悬挂设备标志牌，标明包机责任人。

综掘机班检制度

一、要求每班对综掘机进行三次检查检修（即班前、班中和班后），班检的责任人是综掘机司机和当班维护工。

二、检查具体项目及要求

1、检查截割头，看截齿是否齐全，若有短缺要及时补齐。

2、检查各油箱油量是否合适，若油量不足时要及时补充。

3、检查各处螺栓是否齐全、紧固、安全可靠，对于短缺和松动的螺栓要及时补齐和紧固。

4、检查转载机刮板链松紧程度是否合适、刮板是否齐全。

5、检查托缆装置连接是否可靠，托移部分电缆吊挂是否合适、是否有外部损伤和漏电现象。

6、检查液压系统及喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏，并及时处理。

7、检查各处油路，有没有漏油现象。

8、检查前后专用照明、蜂鸣器、急停开关是否正常。

9、检查各处按钮及操作阀是否灵活可靠。

经过检查，发现问题要及时处理，严禁综掘机带病运行。

综掘机日检制度

（一）日检的责任人是包机组全体成员。

（二）日检要求

1、按照本机说明书要求，对需要加注润滑脂的部位加注相应牌号的润滑脂。

2、检查各油箱、齿轮箱的油位，油量不足应及时补加，油液如严重污染或变质，应及时更换。

3、检查油路、液压系统、喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏。

4、检查液压系统及喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。

5、检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排除。

6、检查截割头截齿是否齐全，对于磨损过度或缺失的要及时更换补齐；检查喷雾喷嘴是否堵塞，并及时疏通或更换。

7、检查各部螺栓，若有松动必须紧固。

8、检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整。

9、检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整。

10、检查前后专用照明、蜂鸣器、急停开关是否正常。

11、检查各处按钮及操作阀是否灵活可靠。

12、检查检修完毕后，要带负荷进行整机试运转，一切正常后方可进行生产作业。

综掘机定检制度

（一）定检的责任人是包机组全体成员。

（二）要求每月进行一次定检，定检除了检查班检、日检的项目外，还要重点进行以下检查检修：

——120综掘机定检制度

1、截割部：

①每年解体检查整个截割部一次；②截割行星减速箱每半年更换一次润滑油。

2、装载部：

①检查转盘密封，每月一次；②检查转盘、铲板的磨损程度，每半年一次。

3、刮板输送机：

检查输送机主、从动链轮的磨损情况、检查溜槽底板、链条及刮板的磨损情况，每三个月一次。

4、行走部：

检查履带板组件、检查张紧油缸的动作情况，每三个月一次；检查驱动轮、导向轮并加油；行走部减速箱每半年更换一次润滑油。

5、液压系统：

①系统：

每月清洗或更换吸油滤油器和回油滤油器的滤芯一次；每三个月更换液压油及油泵减速器润滑油一次。

②元件：

每半年检查一次油缸密封；每年检查一次油缸体。

6、供水系统：

每月检查一次进水过滤器滤芯；每三个月调整一次减压阀的压力。

7、供电系统：

每月对各接线柱进行一次紧固、对电机、电缆、接线柱的绝缘进行一次摇测、对防爆面进行一次打磨。

——160综掘机定检制度

1、截割头

①修补截割头的耐磨焊道；②更换磨损的齿座；③检查凸起部分的磨损；每月检查一次。

2、伸缩部

①每6个月拆卸检查内部一次；②每月检查一次保护筒前端的磨损情况。

3、截割减速器、电机

①每6个月分解检查内部一次，更换一次润滑油；②每年给电机轴承加注一次润滑脂。

4、铲板部：

每月检查一次驱动装置的密封及轴承的油量；每6个月检查一次铲板上盖板的磨损情况，及时修补星轮的磨损部位。

5、本体部：

每月检查一次回转轴承、机架的紧固螺栓有无松动现象，每月给回转轴承加注润滑脂一次。

6、履带架：

每月检查一次履带张紧装置的动作情况；每6个月拆卸检查张紧装置一次、检查转轮及加油一次；每年拆卸检查驱动轮一次、拆卸检查支重轮及加油。

7、行走减速器：

每6个月分解检查内部一次、换油（使用初期一个月后）一次。

8、第一运输机：

每月检查一次链轮、刮板的磨损情况；每6个月检查一次溜槽底板的磨损情况、检查从动轮及加油一次。

9、喷雾部：

每月调整减压阀的压力一次、清洗过滤器及喷嘴一次。

10、液压系统：

每月检查液压电机联轴器一次；每6个月更换液压油、滤芯（使用初期一个月后）一次、调整换向阀的溢流阀一次。

11、油缸：

每月检查缸盖一次；每6个月检查密封、衬套、缸体一次。

12、电气部分：

每月对各接线柱进行一次紧固、对电机、电缆、接线柱的绝缘进行一次摇测、对防爆面进行一次打磨。

——200综掘机定检制度

1、截割头

①修补截割头的耐磨焊道；②更换磨损的齿座；③检查凸起部分的磨损；每月检查一次。

2、截割减速器、电机

①每6个月分解检查内部一次，更换一次润滑油；②每年给电机轴承加注一次润滑脂。

3、铲板部：

每月检查一次驱动装置的密封及轴承的油量；每6个月检查一次铲板上盖板的磨损情况，及时修补星轮的磨损部位。

4、本体部：

每月检查一次回转轴承、机架的紧固螺栓有无松动现象，每月给回转轴承加注润滑脂一次。

5、履带架：

每月检查一次履带张紧装置的动作情况；每6个月拆卸检查张紧装置一次、检查转轮及加油一次；每年拆卸检查驱动轮一次、拆卸检查支重轮及加油。

6、行走减速器：

每6个月分解检查一次、换油（使用初期一个月后）一次。

7、第一运输机：

每月检查链轮、刮板、溜槽底板的磨损情况一次，检查从动轮及加油一次。

8、喷雾部：

每月调整减压阀的压力一次、清洗过滤器及喷嘴一次。

9、液压系统：

每月检查液压电机联轴器一次；每6个月更换液压油、滤芯（使用初期一个月后）一次、调整泵压力切断、恒压阀、换向阀、限压阀。

10、油缸：

每月检查缸盖一次；每6个月检查密封、衬套、缸体一次。

11、电气部分：

每月对各接线柱进行一次紧固、对电机、电缆、接线柱的绝缘进行一次摇测、对防爆面进行一次打磨。

——220综掘机定检制度

1、截割头

①每月检查一次凸起部分的磨损情况、修补截割头的耐磨焊道、更换磨损的齿座；②每半年更换一次减速器油；③每年拆卸检查内部一次。

2、铲板部：

每月检查一次驱动装置的密封；每三个月检查一次铲板、镜板的磨损情况；每6个月修补一次星轮的磨损部位。

3、机架：

回转轴承每月加注润滑脂一次；每三个月检查一次回转轴承、履带架连接螺栓是否松动；每半年检查一次后橫梁连接螺栓是否松动。

4、行走部：

每月调整一次履带的张紧程度；每三个月检查履带组件及张紧装置的动作情况；每半年更换一次减速器油；每年拆卸检查一次张紧装置及滑动摩擦板。

5、中间运输机：

驱、从动轮装置每月加注油一次；每三个月检查一次链轮及溜槽底板的磨损情况；每6个月检查一次刮板的磨损情况。

6、喷雾冷却系统：

调整减压阀的压力、清洗过滤器，每月一次。

7、液压系统：

检查泵站联轴器、系统压力，每月一次；每三个月更换一次滤芯（使用初期1个月）；更换液压油、润滑油、调整换向阀的限压阀，每半年一次。

8、油缸：

检查密封、检查衬套有无松动，每月一次；缸内有无划伤、生锈，每年一次。

9、电气系统：

每月对各接线柱进行一次紧固、对电机、电缆、接线柱的绝缘进行一次摇测、对防爆面进行一次打磨；每半年给电机轴承加注润滑脂一次。

关于规范掘进面供电系统的有关规定

集团公司所属各矿：

随着开掘核心装备的快速升级，开掘两面的供电系统由原来的动力（660V）、专用风机（660V）两个系统升级为动力（660V）、动力（1140V）和专用风机（660V）三个系统，因此急需对开掘工作面的供电系统进行统一规范。

现根据《煤矿安全规程》等有关法规、同时结合集团公司实际，制定并下发以下规定，望各单位遵照执行。

具体规定如下：

一、供电设计

1、要求每个开掘工作面必须有正规的供电设计。

2、供电设计必须包括：

负荷统计、设备电缆选型、定值计算以及供电系统图和设备布置图等。

3、同一开掘工作面的动力和专用风机电源必须取自不同的上一级电源。

4、同一采区所有的开掘面的动力电源和专用风机电源必须分接在采区供电系统的两个母线段。

第3、4条的具体内涵见附图。

二、专用风机的“三专”供电

1、对于高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井，开掘工作面的专用风机必须实现“三专”供电，即每台专用风机应配备专用的高开、专用的变压器以及专用的线路，或者每台专用的高开和专用的变压器通过不同的分路开关和线路可以带两台专用风机。

2、对于其它矿井，根据集团公司目前实际，规定每台专用的高开和专用的变压器通过不同的分路开关和线路可以带两台专用风机。

三、风电闭锁和瓦斯电闭锁

1、每个开掘工作面的供电系统必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁，即当专用风机不能正常运转或工作面瓦斯超限时，可以自动切断工作面的动力电源。

2、备用风机和专用风机必须实现自动切换。