楼施工组织设计.docx
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楼施工组织设计
第一章、项目经理和项目经理部的组成
一、项目经理部的组织机构图
二、项目部组成
我公司选派王仕龙同志担任该工程项目部经理，由其选聘一批技术管理水平高的技术、管理、专业工长等人员组建项目经理部。
人员名单如下表
序号
职务
姓名
性别
年龄
职称
1
项目经理
王仕龙
男
45
工程师
2
项目副经理
贺生国
男
48
工程师
3
项目技术负责
霍东卫
男
38
工程师
4
施工员
顾玉贤
男
52
工程师
5
质量员
张星
男
26
技术员
6
资料员
李宁
女
22
技术员
7
安全员
刘江
男
29
助理工程师
8
瓦工工长
马树从
男
42
9
木工工长
李建
男
36
10
钢筋工长
宫平
男
28
11
材料员
薛飞翔
男
44
经济师
12
核算员
刘丽丽
女
38
工程师
13
会计
张锁
男
40
会计师
第二章施工方案
一、工程概况
本工程为剪力墙结构，地下二层，地上十八层，其中地下一层为丙类储藏室，地上十八层为住宅楼，建筑主楼高度60.9米，建筑面积7211.40m2。
1、建筑设计
⑴墙体构造：
±0.00以下室内和±0.00以上的厨卫间为非承重空心砖，M5混合砂浆；±0.00以下室外为MU10普通粘土砖，M10水泥砂浆；±0.00以上除厨卫间以外均为A3.5蒸压加气混凝土砌块（专用砂浆）。
（2）外墙饰面：
一至三层为外墙面砖，其它为外墙防水涂料。
（3）门窗：
木质防火门、夹板门、塑钢门、防盗门、塑钢窗（祥见门窗表附表）。
（4）内装修
a、内墙面：
厨卫间为墙砖，其余为乳胶漆涂料。
b、顶棚：
水泥砂浆抹灰并刷内墙涂料。
c、楼地面：
地下室为细石砼地面，厨卫间为地砖楼面，其它为水泥砂浆楼面。
d、屋面：
坡屋面和平屋面。
e、油漆：
木材面为聚氨脂清漆，金属面为银粉漆。
2、结构设计
（1）、结构及砼
基础采用砼井桩及梁板式基础。
砼强度等级为：
井桩为：
C30，垫层为：
C15，基础～-0.10为C30（抗渗等级S6）；一层至屋顶墙柱梁板为C25，过梁为C20。
（2）、砌体工程
±0.00以下室内和±0.00以上的厨卫间为非承重空心砖，M5混合砂浆；±0.00以下室外为MU10普通粘土砖，M10水泥砂浆；±0.00以上除厨卫间以外均为A3.5蒸压加气混凝土砌块（专用砂浆）。
（3）、抗震要求
本工程抗震设防烈度六度，抗震等级四级。
施工中有关抗震的结构构造措施，按《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）和《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）相配套的结构说明。
3、安装设计
（1）、给排水工程
本工程的给水管采用钢衬塑管和PP-R复合管，排水立管及雨水管为UPVC空壁螺旋消音管。
消防管道为镀锌钢管。
（2）、暖通工程
户内采暖方式为低温地板辐射采暖。
（3）、电气安装
电力、照明系统：
电力、照明干线为预分支电缆，分支线路采用BV-500V型铜芯塑料线穿钢管暗敷。
照明回路采用BV-2.5mm等的导线穿管暗敷。
设计电话、有线电视和网络系统。
防雷接地系统：
防雷等级为二级，坡屋顶设Φ12镀锌圆钢作避雷带，利用柱内对角两根主筋作引下线，与基础内钢筋焊接。
二、施工测量放线
1、平面位置的确定
根据该工程总平面图，依据建设单位给定的建筑红线，进行工程定位工作，建立主轴线控制网。
定位过程中须与有关单位联系，共同协商，确保定位工作质量。
轴线控制须经有关主管部门及监理单位认可，现场采取有效措施予以保护，并应长期保存。
2、竖向控制
±0.000以下结构施工时，根据平面主轴线控制网，在基坑边利用经纬仪直接在结构面上投点，进行结构竖向控制，并进行闭合校核。
主体结构施工时，建筑物的垂直控制采用内控法利用激光铅垂仪引测，平面轴线利用主控轴线拉钢尺放线。
3、高程引测
依据建设单位提供的高程基准点，设置现场高程控制网，作为工程施工中的标高依据，采用闭合线路，按四等水准观测要求进行，在首层不同位置的柱面选定三个点，测设±0.000水平线，以此作为主体结构施工中向上传递高程基准线。
每次引测到施工层的标高线，用DS3水准议进行校核，要求两导入标高互差不大于3mm。
4、沉降观测
按照施工图要求准确理设沉降观测点，具体观测由建设单位委托勘察单位进行，对沉降观测资料要及时整理并装入工程技术档案内。
三、土建工程施工方案
（一）、±0.00以下结构施工
1、基坑土方开挖
基坑土方开挖采用反铲挖掘机开挖，辅以自卸汽车将土方运送到甲方指定点。
开挖采用分层开挖，分层厚度和边坡系数依据实际情况决定。
机械开挖到设计井桩上标高，放线进行井桩开挖，井桩开挖达到设计要求经验收合格后进行钢筋安装砼浇注。
2、土方回填
土方回填采用外购优质土，严禁使用杂填土。
回填土内不得含有有机杂质，素土回填，粒径不应大于7mm；灰土回填，灰粒径不大于5mm，土块粒径不大于7mm；其含水率应符合压实要求。
⑴、回填前应将底层的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。
⑵、回填土时分层摊铺，每层虚铺厚度200－250mm。
每层铺摊后，随之耙平。
回填土每层至少夯实三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
⑶、灰土回填时按标准斗测量体积，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，拌好的灰土颜色一致，且当天拌制当天铺填夯实。
⑷、必须分段夯填时交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于5M。
⑸、每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出于土的质量密度；达到要求后，方可进行上一层的铺土。
3、基础钢筋绑扎
⑴、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
⑵、绑扎低于底板底标高的梁筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
⑶、先铺下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满扎。
⑷、底排筋用Φ30砼检垫起，＠1000，梅花状布置，确保保护层厚度。
⑸、底板下层钢筋绑扎后绑扎基础梁，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
绑扎完底板下层筋和基础梁筋后，再绑扎底板上层钢筋，底板上下钢筋网采用马凳筋点焊固定。
⑹、对于基础梁、底板的受力特点，上下层的钢筋接头位置、锚固长度均应符合设计要求。
4、地下室墙柱钢筋绑扎：
主筋接长应错开50％，箍筋绑扎时先在立好墙柱竖向筋上，按图纸要求画好箍筋间距线，绑扎箍筋从上向下，宜采用缝扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎，箍筋与主筋（由转角部位的相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距应符合图纸要求。
柱外皮绑砂浆垫块，保证柱子主筋保护层厚度。
5、梁板钢筋绑扎：
板筋绑扎前，先按施工图要求间距弹线并按线绑扎，所有钢筋交叉点逐点绑扎；双排钢筋之间应用Φ8钢筋制作的支撑铁绑紧，保证双排钢筋的距离，梁和板主筋下部绑砂浆垫块，保证保护层厚度。
6、止水带安装
地下室外墙水平施工缝留在止水带处，设一条止水带，止水带互相搭接100，搭接头应分别满焊。
7、底板砼浇筑
⑴、做好砼施工的料具准备和技术准备，底板、基础梁一次浇筑，主浇方向为平行长边。
⑵、砼浇灌、成型
做到“快插慢拔”，振捣均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
⑶、砼的养护
为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于收缩而产生裂缝，基础砼应在浇筑完12h内覆盖和浇水，养护时间为14d。
8、地下室墙、框柱、梁板砼
a、水泥采用PO32.5，进场时必须出具合格证，进场后应及时按规定取样复试；石子为碎石，粒径1－3cm和2－4cm级配石子。
骨料中严禁混入烧过的白灰石或石灰块，其含泥量、片状含量、压碎指标等质量要求均符合有关规定；砂子为白砂，其各项指标均应符合有关规定的标准；拌合水、外加剂应符合国家有关标准要求。
b、砼配合比设计应用现场原材料，委托专业试验部门提供配合比报告单。
施工时，应根据粗细骨料的实际含水率，及时调整各项原材料用量，对所有计量设备、器具进行全面检查、校验。
c、现场采用2台500L搅拌机进行砼的拌制。
搅拌前，保持井筒内干净和充分湿润，搅拌第一盘料时，石子减半，每盘料拌制时间不少于90S。
现场配备一台砼输送泵，解决投垂直水平运输。
对于柱高大于2m时，泵管前端应加软管。
d、砼振捣要均匀密实，梁、柱、墙部位采用插入式振动棒，楼板采用平板振动器。
e、砼的养护当日平均气温＋5℃时，采用人工浇洒自来水，分白天黑夜两班进行，模板与砼表面要经常保持湿润，砼浇筑12h后浇水养护（对普通硅酸盐水泥不得少于7d，对防渗砼不得少于14d），在砼强度达到1.2MPa之前，不得在上踩踏或施工振动。
墙柱拆模后浇水养护，夏季用草袋或麻布片覆盖，防止爆晒。
f、用于检查结构构件质量的试块，应在浇筑地点随机取样现场制作，并注明结构浇筑部位、时间、设计强度；每次取样两组试块，一组在现场养护室内标准养护，另一组与结构部位同条件养护。
（二）、±0.000以上主体施工
1、模板工程
1、墙板模板采用全钢大模板。
⑵、梁板模板
采用胶合板作面板，次龙骨为60×60的木板，间距为300。
主龙骨为钢管，支撑采用扣件式钢管满堂脚手架。
⑶、楼梯模
楼梯梯段底摸采用胶合板，踏步立模及侧帮模用50MM厚木板拼制，板面必须刨光，并在梯段面加木块防滑条，以防斜撑滑动。
楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模，再安装楼梯底板模。
在梯段侧板内侧弹出楼梯板厚度线，用线板画出踏步测板的挡木，再钉侧模板。
2、钢筋工程
⑴、钢筋进场时应有质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验包括直对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在运输储存时，避免锈蚀或油污。
⑵、钢筋加工制作时，要将钢筋加工料表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
加工好的钢筋要挂牌堆放有序。
⑶、钢筋绑扎前，先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
⑷、钢筋接头：
梁的主筋采用闪光对焊；墙柱采用电渣压力焊，框架柱主筋在板面以上连接，接头错开50％布置。
梁底筋接头一般在支座附近1／3跨度内，面筋宜在跨中1／3范围内，板筋也可按此考虑。
同一截面的接头率不得超过规范要求；受拉区不得超过25％。
受压区不得超过50％，且在同一架、同一根钢筋应尽量少设或不设接头。
⑤、板筋绑扎前，先按施工图要求间距弹线，按线绑扎；柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，严格控制主筋间距。
采用20铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。
⑹、如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋设计规范的各种规定，凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
必须严格按照设计要求及抗震要求进行施工，特别是满足构造要求，包括钢筋的间距、搭接要求、焊接要求、锚固要求、构造筋设置等；还必须注意节点的做法，如梁柱接头处必须保证柱子箍筋的数量。
3、砼工程
⑴、材料和配合比的要求同基础工程
⑵、计量控制
施工前，必须对所有计量设备、器具进行全面检查、校验。
材料计量允许偏差：
材料
普通砼
防水砼
水、水泥、外加剂
±2%
±1%
砂、石
±3%
±2%
⑶、砼拌制、运输和入模同基础工程。
⑷、砼振捣：
砼振捣要均匀密实，梁、柱采用插入式振动棒，楼板采用平板振动器。
⑸、砼的覆盖、养护及试块留置同基础工程。
4、砌筑工程
⑴、根据设计图纸各部位尺寸，使组砌方法合理，便于操作。
组砌方法采用一顺一丁法，里外咬搓，上下错缝，“三一”砌砖法施工。
⑵、空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般水浸入砖四周1.5cm左右为宜。
砌筑前，基层表面清扫干净，洒水湿润，并立皮数杆，光盘墙角，盘角高度每次不超过5层砖。
标高不一致时应从低处往上砌筑。
经常拉线检查，以保持砌体通项、平直。
空心砖墙至梁底和楼板下用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，墙长≥5m时，墙顶部位应与梁、板拉结。
⑶、按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁及各种预留洞、预埋件等。
避免事后剔凿，转角处及交接处同时砌筑，砌筑过程应拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，防止砸砖修墙。
⑷、填充墙砌筑时，必须将预埋在框柱内的拉结筋砌入墙内，拉结筋的规格、数量、间距、长度均应符合设计要求。
⑸、砼柱边和大于2.4m的门窗过梁均应现浇，其它为预制钢筋砼过梁，在砖墙上支承长度不小于240，当支承长度不足时，应按过梁与砼柱直接连接处理，当门窗洞口无砖礅置过架时，采用在相应洞顶位置的检柱上预埋插筋。
（三）、防水、屋面工程
1、建筑构造做法
①底板和地下室外墙采用刚性防水（防渗砼结构）和柔性防水相结合。
②卫生间柔性防水，其构造做法为：
砼垫层上做l：
3水泥砂浆找平层～涂刷防水涂料一遍涂刷第二遍防水涂料～砼面层。
③屋面天沟构造做法为二道防水。
2、地下室底板、外墙防水施工
①工艺流程缝粘接剂粘贴→卷材嵌缝→保护层。
②找平层：
在底板垫层、墙面做防水面应抹水泥砂浆找平层，要求抹平压光，阴阳角接挂处抹成圆弧，使防水层做在一个平顺的基面上。
③养护：
抹完找平层24h后浇水养护，使其强度上升，经干燥后再做防水层。
④涂刷处理剂：
施工前将验收合格的基层上杂物、尘土彻底清扫干净后，先在阴角、管报等复杂部位均匀涂刷一遍。
⑤铺贴防水层：
铺贴前在基层表面上排尺弹线，作为铺贴标准线；热熔法铺贴SBS改性沥青防水卷材两道。
⑥做水泥砂浆保护层。
⑦60厚聚苯板保护层。
⑧回填土。
3、屋面工程
屋面工程施工时，由上向下，先做高层，再做低处屋面，并严格按照设计标高处屋面做法进行施工。
屋面结构完成后，将基层杂物清理干净后随即用水冲洗，然后做找平层、保温层、防水层、保护层。
屋面上的所有管道洞口处，检要填补密实，并经检查合格后，再做保温层及防水层。
防水层施工完后要做蓄水试验，经检验合格后才能进行下道工序。
找坡层：
用水准仪按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
用l：
6水泥焦渣找坡，分层铺设，振捣密实，表面抹光。
压实后的屋面找被层上不得直接推车行走和堆积重物。
②保温层：
找坡结束后，即按设计要求铺设保温板，在施工时要求拍手压实，表面压光。
③找平层：
找平层施工前，根据坡度要求，拉线找坡，适当洒水湿润基层表面，贴灰饼，按流水方向冲筋，接由远到近，由高到低的顺序分块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋刮平，待找平后用木抹子搓平，铁袜子压光。
待浮水沉失后再用铁抹子压第二遍。
找平层抹平、压光24h后可浇水养护，养护期为7d。
④防水层
基层处理：
施工前，将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，待基层完全干燥后，在基层均匀涂刷一层冷底子油，常温4d后开始铺贴防水卷材。
附加层：
采用粘贴法，在天沟、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做一层附加层。
卷材铺贴：
将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸LTh－603－3胶滚涂均匀，留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。
涂胶厚度均匀，不得有漏底或凝聚块物质存在，卷材涂胶后10－20Imn静置干燥，当接触不粘手时，用原卷材筒将胶面向外卷起。
基层已涂冷底子干燥后，在其表面涂刷LTh－603－3胶，大面用长把刷，细部位置用手刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。
待卷材及基层已涂刷的粘接胶基本干燥后，平行屋脊从檐口处接线往上铺贴卷材。
平面与立面相连接的卷材，由下往上进行，使卷材紧贴阴阳角。
铺完一卷卷材后，立即用干净松软长把刷从卷材一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层的空气。
排除空气后，平面部位可用外包橡胶的铁辊压实，使卷材与基层粘接牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
卷材搭接缝用油漆均匀涂刷603，翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合。
末端收头用聚氨脂嵌缝膏嵌填严密。
卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏，方可施工防水保护层。
（四）、装修工程
1、室内外抹灰
①、抹水泥砂浆面
首先将凸出的砼剔平，并将表面尘土、污垢清除干净随即在砼基层涂刷砼界面剂；将砖墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水将墙面湿润。
②、吊垂直、抹灰饼：
按基层表面情况，确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直。
用与抹灰相同砂浆冲筋，一般筋宽5cm左右，根数以墙面宽度决定。
③、抹底灰：
抹底灰前先在砼面基层上刷一道水泥浆，紧跟抹I：
3水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓平、搓毛。
然后全面检查底灰质量情况。
④、抹面层：
找平层底灰抹好后第二天，用1：
2.5水泥砂浆抹面层，厚度5mm左右，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与基层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，待其“收身”后用铁抹子压光、压实。
2、楼地面工程
⑴、基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用工具或钢丝刷清理掉，并清扫干净。
⑵、排砖：
将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线，排砖时符合设计要求，当设计无要求时，避免出现板块小于1/4边长的边角料。
⑶、铺设结合层砂浆：
铺设前将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
⑷、铺砖：
将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏。
再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
⑸、铺砖时先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖
向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
⑹、勾缝：
当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级，同色的水泥膏或1：
1水泥砂浆，要求分清晰，顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。
3、门窗工程
⑴、塑钢门窗
a、塑钢门窗的型材、外型尺寸、开启方式、增强型钢、角强度等应符合设计要求。
ｂ、门窗均应有排水槽，使浅入框内的水及时排至室外。
ｃ、密封条装配应均匀，牢固，接口严密，无脱槽现象。
玻璃条应牢固，转角部位对接处的间隙应小于1，每边仅允许使用一根压条。
ｄ、门窗表面应平滑，颜色基本一致，无裂纹、气泡，韩缝平整。
ｅ、门窗固定时，应先固定上框，后固定边框；采用塑料膨胀螺钉固定在砼（或砖墙内预埋的砼块）上，固定件的间距不小于600㎜。
ｆ、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
ｇ、严禁在门窗上安装脚手架，电气焊时要防止烧伤，装运时要防止划伤，涂料施工时应防止对门窗的污染。
⑵、木门安装
①门框安装：
门框安装依据图纸要求的水平标高和平面位置，按开启方向，对应编码安放，经校正后将框钉在木砖上。
门框安装时，门居墙内皮安装，但应考虑抹灰层厚度，使立框面与抹灰层外皮平。
②门扇安装：
门扇安装时应待饰面完成后进行，先确定门的开启方向及小五金型号，安装位置，对开门扇裁口位置及开启方向。
4、油漆工程
⑴、木材面油漆
①基层处理：
首先将木门表面上的灰尘、油污、斑迹、胶迹等刮除干净，然后打磨光滑。
②刷底子油一遍：
用松香水、熟桐油配制，先从框上部开烟项木纹贷很，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要求均匀，门扇先刷背面后刷正面并检查有无遗漏。
③满刮腻子：
待底子油干透后，用石膏粉、熟桐油、水按比例调成腻子，刮抹腻子木门框及门扇小面用牛角板，门扇大面用钢皮刮板，腻子应刮平刮光。
待腻子干透后用户砂纷南朝顺木纹打磨至光滑止，磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
④剧第一遍铅油：
先将调配好的铅油搅拌过多，其稠度以达到盖底、不流淌、不见刷痕为准。
涂刷厚薄均匀，无漏刷、流坠、裹楞及透底。
刷湖顺序为失调〕框、门扇背面，刷完后用水换将门扇固定，最后剧门扇正面。
一个面一次刷好不留接头，两刷面交接校口不要互相沾油。
待漆面干造后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次。
腻子干造后，用户砂纸彻底打磨，磨好后用潮都将粉末擦净。
⑤刷第二遍铅油：
刷法同前。
用旧砂纸轻磨一遍，且记不得将底。
漆磨穿，保护好楞角。
再用潮布将粉末擦净。
⑥刷调合面漆：
应用原装调合漆过箩搅拌均匀，操作同前，但由于调合漆粘度较大，刷油动作要敏捷，多刷多理，涂后饱满一致，光亮均匀。
⑵、金属面油漆
①工艺流程：
基层处理→刷防锈漆一遍→找腻子→刷第一遍油漆→刷面漆。
②基层处理：
清扫、除锈、磨砂纸。
首先将其它金属面浮装打扫干净。
已后完防锈漆但出现锈斑的金属表毕，顶棚内各种管道试压也要在此之前完成，以免损坏或污染吊顶面板。
四、安装工程
1、管道的安装：
①管道的安装，首先要认真进行测量放线，掌握好坡度、坡向、座标等技术要求。
焊接工序要严格按照其操作规程进行。
②、管道的支架制作严格按标准图的要求进行，一般支架与楼板和梁柱的连接采取膨胀螺栓固定，严禁在吊顶内乱点乱焊。
③管道安装坡度严格按图设计要求执行。
④管道的安装顺序为：
进户主干管安装→立干管安装→各层干管安装→支管安装。
⑤管道安装的重点，也就是质量控制点，要放在卫生器具衔接上，认真操作，精心施工，彻底消除接口的渗漏问题。
⑥排水管安装时，应尽量避免与土建交叉施工，应选择在土建墙体抹面粉光前连续施工。
安装间断时，敞口处应临时封闭。
⑦为了保证排水畅通，管道分支处不得使用正三通、正四通和9d。
弯头等配件。
⑧立管和横管设置的伸缩节应严格按设计图纸施工，一般间距不大于4米，并应有固定支架。
管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季施工5－10毫米，冬季施工15—20毫米。
⑨、排水横管应坡向立管，其坡度大于铸铁管的坡度，一般为2.6％。
⑩、卫生器具安装时，应认真熟悉土建施工图纸和器具产品大样图尺寸及标准图，以保证其位置的准确性。
大便器、脸盆等器具和管道接口应保持平整，不偏斜，以确保接口的严密性。
⑾消火栓给水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接，其它消防管道采用镀锌无缝钢管，DN《100，丝口连接，DN＞100，管箍连接。
⑿、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后方可稳固消火栓箱。
⒀、消火栓安装高度设计要求为距地面1.1米，阀门距篇侧面为140毫米，距箱后背后表面为100毫米，消火栓则装在箱门开启的一侧。
⒁、排水主管上的检查口的安装高度为距地面1000毫米，检查口应朝向便于检修的部位。
2、管道的试压
①系统的压力试验，在试压前应组织试压人员做好交底工作，必要时成立试压小组，分工明确，各负其责。
在试压之前要编写详细的试压方案，认真实施，确保工期。
②、管道系统的试压，按系统分段进行。
试压按设计和规范要求进行，系统试压的压力应以最高处、最远点的压力表指示为准。
排水系统试水结束后，排水管要做好通球试验，卫生器具要按规范要求做好蓄水渗漏试验。
③试压完成后，要根据现场具体情况做好排水工作，并要做好详细记录，请有关人员复核签字。
④管道的防腐保温：
所有碳素钢管应认真除锈，然后刷防锈漆两遍，保温在管道试压刷漆后进行。
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