皮革厂废水处理方案_精品文档.doc
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﹙1﹚生产废水
本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序，鞣后湿整饰工段生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，主要污染因子为：
pH、COD、SS、总铬和色度。
各生产工序的排水量及水质没有实测数据，类比调查资料和本项目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确定本项目生产废水水质水量如下：
表4-6各工序废水水质及排放方式
编号
废水产生工序
废水量
污染物浓度（mg/L）
排放方式
pH
COD
SS
总铬
硫化物
色度（倍）
W1
浸水、脱脂废水
500t/d
4－6
1200
300
－
1000-2000
100
连续
W2
复鞣废水
225t/d
4－6
1484－3115
371－404
181
64－128
连续
W3
中和废水
150t/d
6-7
309-431
43-637
－
8-16
连续
W4
染色加脂废水
90t/d
4－6
477－3859
322－570
－
128－1024
连续
W5
生活废水其他废水
50t/d
6－9
200-500
25-375
－
－
间歇
Σ
废水处理站进水口
975t/d
4－9
3000
1000
－
500
－
该厂鞣制工序除使用铬鞣剂（三价碱式铬盐）外，还使用比较环保的复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复鞣剂等作为替代原料，由于该厂采用了大量的环保型鞣剂，减少了铬鞣剂用量，铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量的64％。
据厂方提供资料，鞣制工序铬鞣剂年用量为270吨，按皮革对复鞣剂吸收率80％计算，进入排水中的铬盐每年约为54吨，含总铬7.38吨，按鞣革废水年排放量60000m3计算，总铬浓度为123mg/L。
﹙2﹚其它废水W5：
除生产过程产生的废水外，其它废水包括锅炉排污水和生活污水。
锅炉排污水中污染物可忽略不计，类比本地区生活废水水质，确定本项目生活废水水质，生活污水水量45m3/d，水质pH为6－9，COD为200－500mg/L，BOD5为200－300mg/L，SS为25－375mg/L。
上述废水与生产废水一起排放到废水处理站进行处理。
4.5.4固体废物污染源分析
本项目固废产生量见表4-8。
表4-8固体废物排放情况
序号
编号
名称
产生量（t/a）
1
S1
含铬革屑废弃物[胶原蛋白（约90％）和Cr3+（约3％）]
碱脱毛产生的废料
144
2
S2
去肉，剖层产生的肉渣
3
S3
削匀产生的动物皮废料
4
S4
废水处理设施污泥
108
5
S5
1号生产车间复鞣废水碱沉淀处理废渣
6
S6
锅炉除尘器下灰
2160
7
S7
锅炉房炉渣
8
S8
生活垃圾
120
4.6.2废水治理措施
本项目用水区域较为分散，用水点多，废水性质各不相同，为减少污水排放量，严格实施清污分流。
根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。
本项目采取的污水处理工艺为：
先对含油废水、含硫废水、含铬废水分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整饰等工段的废水混合后进入废水处理站处理。
（1）含油废水预处理
原皮水洗、浸泡水为含油废水，单独收集，经隔油深淀池处理后，设计的除油效率可达80%，处理后，与其他废水混合进入废水处理站处理。
具体的处理工艺见下图。
图4-3含油废水处理工艺流程图
（2）含铬废水预处理
含铬废水在生产车间废水排出口单独回收进行处理，在处理池一中加液碱沉淀，沉淀物泵入板框机。
铬渣收回车间利用，上清液及板框机出水进入处理池二加酸酸化，调pH后，送入综合废水处理站调节池。
处理工艺见下图。
处理规模为200t/d。
图4-4含铬废水处理工艺流程图
（3）含硫废水预处理
含硫废水在脱硫池中，通过加药处理和风机吹脱的方法可使S2-氧化成元素硫及相应pH值的硫酸盐，脱硫池内泥浆送干化池脱水，脱硫池出水经酸化后进综合污水处理站调节池。
处理工艺见下图。
处理规模为80t/d。
图4-5含硫废水处理工艺流程图
（4）综合污水处理站污水处理工艺流程
设置综合废水处理站，处理能力为1000m3/d，其设计处理工艺流程为：
废水→初沉池→气浮→生物接触氧化→二沉池。
处理工艺详见下图。
图4-6综合污水处理工艺流程图
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