金属结构及设备安装施工作业指导书.docx
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金属结构及设备安装施工作业指导书
金属结构及设备安装施工作业指导书
1、金属结构及设备安装
1.1概况
本合同金属结构及设备安装包括闸门门页、门槽埋件、拦污栅及清污机、启闭机，以及与本合同项目有关的基础埋件、各种埋管等附属设施。
安装工作还包括各项设备调试、试运转以及现场试验工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
工程量见下表
闸门及启闭机安装工程量汇总表
序
号
名称及型式
规格
单位
数量
备注
一、蔡家港电排站
1
拦污栅及清污机
宽3m，深8.2m
米
3
不锈钢
2
进水闸门
PGZ2.5×3平面拱形铸铁闸门
扇
3
单向止水
3
工作闸门
PGZ2.5×3平面拱形铸铁闸门
扇
3
双向止水
4
出水闸门
PGZ2.5×3平面拱形铸铁闸门
扇
3
单向止水
5
启闭机
螺杆式，手电两用
台
9
100KN，3KW，厂家配套
6
铸铁拍门
DN1400
个
3
二蔡家港污水提升泵站
1
拦污栅及清污机
宽2.45m，深9.5m
米
2
不锈钢
2
进水闸门
PGZ2.0×2.0平面拱形铸铁闸门
扇
2
单向止水，4米水头
3
启闭机
螺杆式，手电两用
台
3
50KN，1.5KW，厂家配套
4
检修闸门
PZFY-Φ900平面圆形铸铁闸门
扇
1
单向止水，2米水头
1.2施工场地布置
1.2.1拼装、存放场地规划
因为本工程闸门较小，拟在第四工区布置金属结构堆放场，主要用于金属结构预拼装和堆放，金属结构加工厂布置在第三工区，具体位置见《施工总平面布置图》。
闸门及启闭机主要堆放在金属结构堆放场。
露天存放设备分项、分部位按一定次序摆放。
摆放时构件底部用枕木垫平整，避免碰撞，注意保护工作面、水封面、易损部位及涂层等不受损伤，并采取必要的防护措施，防止其受潮锈蚀。
对进厂构件进行必要的检测及部分制作缺陷的校正与处理。
1.3场地供水系统布置
场地用水从本合同供水系统主管上引管，主要供应生产消防用水。
消防系统沿场地布置消防干管，并配置足够的消防设备。
1.3.1拼装、存放场地规划
供电电源取自场地内配电柜满足生产。
1.3.2生活、办公营地
生活、办公营地布置由本合同总布置统一规划。
1.3.3设备运输及吊装方法
根据设备的外形尺寸、重量等情况选用场内转运设备及现场吊装设备。
1.4吊装方法
金属结构在堆放场采用汽车吊装车。
闸门及启闭机械埋件用平板拖车运输至安装部位附近，用汽车吊吊入门槽进行立式拼装。
1.4.1大件运输注意事项
设备运输前，根据运输单元的最大重量、外形尺寸，对所通过的道路事先考察，对不适应的路段作好临时维修、加固处理。
重大件设备运输时，要求限速5km/h行驶。
超大重件或重心不规则的设备装运输时，注意用枕木或木板垫平，垫牢。
同时，设备的重心一定要装在运输车辆的正中位置，并捆绑牢固，在设备的最大尺寸处加警示标志。
1.5闸门焊接施工
1.5.1焊工和无损检验人员资格
从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。
经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊接。
焊工中断焊接工作6个月以上者，重新进行考试。
无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。
评定焊缝质量由1级或2级以上的检测人员担任。
1.5.2焊接材料
每批焊接材料必须具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人审批。
1.5.3焊接设备及焊接材料选择
闸门焊接主要采用手工焊，闸门主要材质为铸铁，根据以往施工经验以及母材特性选择焊接设备和材料，焊接设备为ZX7-400S型逆变式直流焊机，焊接材料为CHC308（Z308）焊条。
1.5.4焊接施工
焊接一般按焊前清理→装配校正与间隙保证→定位焊接→焊接→焊缝检验程序进行。
1）焊前清理
为避免焊接缺陷（如气孔等）的产生，拟焊面及坡口两侧各50～100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，每一道焊完后也须及时清理。
2）装配校正与间隙保证
装配中的错边采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。
当规定焊接根部间隙时，焊件边缘进行固定，以便在焊接时使间隙保持在允许公差内。
对于各衬板间隙严格按照工艺评定合格的要求执行。
焊接间隙过小易造成背面清根困难，使焊道窄而深，易产生夹渣等缺陷；焊接间隙过大则使焊接量增加，造成焊接角变形过大。
焊件间隙可采用相当于或略大于焊件间隙厚度的钢板塞于焊件边缘予以保证。
3）定位焊
定位焊长度一般取80mm，间距约300mm，厚度为6mm，位置距焊缝端部30mm以上。
施焊前检查定位焊质量，如有裂纹、气孔及夹渣等缺陷时应清除。
4）焊接
焊接前，由技术部门制定严密的作业指导书。
焊接操作人员为持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。
正式焊接前对焊工进行技术交底，并进行上岗培训。
5）焊接环境要求
为确保焊接质量，当环境出现如下不利于焊接作业情况时，须采取有效的防护措施，无防护措施时，则停止焊接工作。
①风速：
气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；
②相对湿度大于90%；
③环境温度低于-5℃
④雨天和雪天的露天施焊。
1.5.5焊接质量检验
焊缝焊接完成后，先通过肉眼、检验尺等对其进行外观检查。
在焊接完成24h以后进行内部质量无损检测。
内部质量无损检测采用超声波及X射线检查。
所有焊缝检查按标准DL/T5018的规定进行。
其无损探伤的抽查率，除符合标准DL/T5018的规定外，还必须按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。
1.6闸门门槽埋件的安装
1.6.1埋件安装工艺流程
埋件安装工艺流程见下图：
1.6.2埋件安装前准备工作
1）进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2）清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不装到一起。
3）检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
4）检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面全部凿毛。
5）设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。
6）安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。
1.6.3埋件运输及吊装
闸门槽埋件等采用平板拖车运输、25t吊车吊装。
1.6.4埋件就位、调整、加固
底坎预留槽及门槽内设插筋。
底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。
加固牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或移位。
安装调整后埋件的允许偏差符合设计图纸及规范的规定。
1.6.5砼回填
埋件安装完，经检查合格，5～7天内浇筑二期砼。
如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑砼。
浇筑时，砼均匀下料并采取措施振捣密实。
1.6.6复测及清理
埋件的二期砼拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。
同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。
1.6.7节间防腐及面漆涂刷
除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。
1.6.8埋件安装质量要求
闸门埋件安装完成后，其质量要求按有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：
1）主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤0.5mm，并做缓坡处理。
2）主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。
2、闸门的安装
2.1安装前准备工作
2.1.1进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2.1.2清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。
2.1.3检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
2.1.4安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。
2.1.5在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。
2.2运输及吊装
闸门采用平板拖车运输、25t吊车吊装。
2.3门叶拼装
门叶现场拼装采用水平拼装。
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。
拼装后的闸门各项尺寸偏差符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。
2.4穿销、高强螺栓连接
按图纸要求穿销连接。
螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力扳手或电动扳手施拧，合格后进行抽查。
扭力扳手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力扳手不应使用同一把板手。
闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于施工图纸的规定。
2.5水封安装
将闸门提升进行安装底水封及侧水封。
安装时，先将水封橡胶按需要的长度粘接好，再将水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶螺栓孔用自制的专用钻头使用旋转法加工，孔径比螺栓直径小1mm。
2.6防腐
闸门工地焊缝及损坏部位防腐，按招设计图纸及有关标准执行。
2.7静平衡试验
闸门用启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。
当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。
2.8平面闸门试验
闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。
试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。
同时还应检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。
平面闸门的试验项目包括：
2.8.1无水启闭试验
在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。
试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。
试验时检查滑道的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。
在闸门全关位置，对闸门水封进行漏光检查，止水处严密。
2.8.2充水试验和静水启闭试验
本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。
试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。
2.8.3在有条件时，闸门应做动水启闭试验。
2.9平面闸门安装质量要求
2.9.1平面闸门安装质量要求按设计文件及有关国家规范的要求执行。
1）整扇闸门的滑道承压面在同一平面内，其平面度误差≤1mm。
2）滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤0.5mm。
3）吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm。
4）吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度不大于1/2500。
3、拦污栅安装
3.1安装特性
拦污栅共7扇，位于泵房的进水口。
3.2主要安装技术方案
拦污栅尺寸较小，为整体结构，其安装参见闸门安装。
3.3栅体升降试验
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