报警装置单体调试施工工艺.docx

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报警装置单体调试施工工艺

目录

1、适用范围

2、编制依据

3、施工程序

4、施工工艺及质量要求

4.1施工准备

4.2仪表出库检查

4.3一般规定

4.4单体调试

5、安全措施

6、质量记录

7、施工仪表仪器及设备

1.适用范围

本施工工艺适用于压力开关、温度开关、液位开关、流量开关、报警装置、联锁保护系统的调试及试验。

2.编制依据

2.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86；

2.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90；

2.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999；

2.4中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999；

2.5中国石化集团第四建设公司企业管理标准《安全、环境与健康管理体系文件》

2.6相关仪表使用说明书

3施工工序

4施工工艺及质量要求

4.1施工准备

4.1.1熟悉图纸，明确报警联锁、保护系统工作原理，了解联锁保护系统的各报警开关参数整定值。

4.1.2详细阅读仪表使用说明书，了解仪表的各种技术参数及调试方法。

4.1.3根据被校仪表调试、整定方法，准备好校验仪器、设备及必要的调校工具。

4.2仪表出库检查

4.2.1仪表出库时应对仪表的外观进行检查，检查内容如下：

4.2.1.1检查外观有无损坏，配件有无丢失现象；

4.2.1.2核对铭牌及实物的型号，规格是否符合设计要求；

4.2.1.3机组设备所带报警开关再机组开箱时检查以上项目；

4.2.1.4经外观检查不合格的仪表应及时退回生产单位。

4.3一般规定

报警系统中的信号输入元件，如压力开关、温度开关、物位开关、流量开关及各种仪表的附加报警机构等，应根据设计提出的设定值进行参数整定。

设定值不得随意改变，必须修改时，应有设计认可的文件。

4.4报警开关、报警装置、联锁保护系统的调试及试验方法

4.4.1压力开关设定值的校验方法

4.4.1.1校验接线见图4.4.1.1

3

图4.4.1.1压力开关设定值的校验接线图

1-压力校验器2-压力开关3-调整螺钉4-万用表

4.4.1.2按图接线,将万用表打到R×100Ω档。

4.4.1.3报警动作试验：

用压力校验器给压力开关输入报警值压力，调整“调整螺钉”使其触点闭合（如断开报警，将NO表笔接在NC上）。

4.4.1.4重复上述试验，反复调整三次，报警误差不应超过该表精度要求。

4.4.1.5当触点闭合（或断开）后，缓慢减少压力直至触点断开（或闭合）此压力值既为报警解除（复位）值。

4.4.2温度开关设定值校验方法：

4.4.2.1校验接线见图4.4.2.1

图4.4.2.1温度开关设定值校验接线图

4.4.2.2将温包插入炉中，逐步升温（由于温度上升有超前现象，不要把温度直接设定在设定值上，如设定值为100℃，可将温度依次设定在50℃、70℃、90℃、95℃、100℃），使温度缓慢上升。

当温度达到设定值时，可按压力开关调整方法合要求进行调整。

4.4.2.3设定值反复调整三次，设定误差应满足该表精度要求。

4.4.3浮球式液位开关设定值校验方法：

4.4.3.1带筒式浮球液位开关的校验方法

1）接管接线见图4.4.3.1-1

图4.4.3.1-1带筒式浮球液位开关的校验接管接线图

1-塑料管2-漏斗3-筒室4-浮球5-马蹄磁铁6-水银开关（或微动开关）7-活动磁铁8-万用表笔9-万用表10-下法兰（盲死）

2）筒式液位开关采用灌水式校验方法，按照设计整定值从被测设备（塔或容器）的基准零位，向上量出设定值（见图4.4.3.1-2）,然后在筒上画上记号。

图4.4.3.1-2

3）按图4.4.3.1-1接好管路、线路将水慢慢灌入到设定位置，检查水银开关（或微动开关）是否动作，如无动作，松开马蹄形磁铁5，上下慢慢移动，直到开关动作为止。

4）反复试验使报警值符合精度要求，然后水慢慢下降，到报警开关复位时止，记下复位值。

4.4.3.2无筒式浮球液位开关校验方法：

1）接管接线见图4.4.3.2

图4.4.3.2无筒式浮液位开关校验图

1-塑料管2-漏斗3-筒室4-浮球5-马蹄磁铁6-水银开关（或微动开关）7-活动磁铁8-万用表笔9-万用表10-气孔

2）自制一校验筒，筒径大于浮球直径40～50mm即可，筒的长度视其报警状态而定。

如为上限报警，筒长为H1+H2，如为下限报警，筒长为H+400mm即可。

3）按图4.4.3.2接好校验管路，校验调整方法同4.4.3.1条。

4.4.4.电容式物位开关设定值校验方法

4.4.4.1将万用表笔接在继电器输出接点com—No（或com—NC）上，接通电源，然后将电容物位开关电极部分插入被测物料中（可用水桷装上被被测物料），检查触点是否由常开（或常闭变为常开），拨出物位开关，检查触点是否复位。

4.4.4.2如无被测物料，可由设计提供代用物料试验。

4.4.5流量开关设定值的校验方法

4.4.5.1首先检查流量开关的出厂合格证及校验合格报告，当合格证及校验报告在有效期内可不做流量标定，但应进行下列检查：

1）用兆欧表测量电源端对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻检查应符合下列说明书规定值；

2）接通电源，将万用表笔接到控制触点com和No（或com—NC）上。

3）用手或塑料棒轻轻推动靶板，检查触点动作情况。

4）如合格证及校验报告已超过有效期，应重新标定，标定由业主负责，施工单位配合。

4.4.6报警系统的试验方法及步骤

4.4.6.1报警系统试验应分三步进行：

1）根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作状态表；

2）在外部线路不接入的情况下，对仪表盘内部各仪表进行动作状态检查；

3）在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状态表进行检查。

4.4.6.2报警线路的仪表盘内部动作状态应按下列步骤试验检查：

1）向报警系统供电；

2）按试验按钮，信号灯应全部亮，对不亮的信号灯应检查灯泡是否损坏，线路是否有误；

3）在仪表盘外部接点输入端子板上断开（或短接）事故输入接点，使各报警回路均处于正常状态；

4）逐个短接（或断开）事故输入接点，使报警回路逐个处于报警状态，按动作状态表检查灯光和音响信号，在报警、消铃、复位状态下，灯光和音响均应符合状态的要求；

5）在检查中，如与动作状态表不符时，应检查盘上接线有无错误，盘内元件有无损坏。

4.4.6.3在外部线路全部接通的情况下，应进行报警系统模拟输入试验，试验步骤如下：

1）向系统供电，检查各报警回路的灯光是否现场各接点的状态相符；

2）在回路的输入端（压力开关、物位开关等），从现场输入相应的模拟试验信号（有条件时应输入工艺过程模拟信号），检查音响、灯光均应符合设计要求，消音和复位按钮应正常工作；

3）对每一个报警回路重复第二步试验；

4）在上述检查中如发现与设计不符时，应检查站外部线路，报警设定值及报警元件。

4.4.7联锁保护系统试验

4.4.7.1联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。

4.4.7.2机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合设计要求。

4.4.7.3大型机组的联锁保护系统应在润滑油，密封油系统正常运行的情况下试验。

4.4.7.4电动机驱动的机组启动、停车试验时，应切断断电动机的动力供电线路，采用接触器吸合与释放模拟机组的启动、运行、停车。

4.4.7.5汽轮机的启动、停车联锁系统试验，应切断蒸汽，用执行机构的动作模拟汽轮机的起动、运行、停车。

4.4.7.6大型机组的起动、停车联锁系统模拟试验就满足下列要求：

1）所有起动条件均满足时机器方可启动；

2）任一条件不满足时，机器不应起动；

3）在运行中，某一条件超越停车设定值时，应立即停车；

4）所有停车条件应逐一试验检查，并满足设计要求。

4.4.7.7程序控制系统（PKC）的试验应符合下列规定：

1）根据工作原理图，列出每个程序的运行时间、执行元件（电磁阀等）的动作状态及声光信号；

2）在程序运行中，对每一程序过程进行检查，执行元件的动作状态、声光信号、程序时间均符合设计要求，动作必须准确可靠。

4.4.8闪光报警器的试验

4.4.8.1闪光报警器的试验接线，报警器尾部使用25线柱插件。

凡进入的信号线及电源线均得焊接。

见图4.4.8.1

图4.4.8.1XXS-01报警器外部接线图

4.4.8.2检查闪光报警器线路是否连接正确，确认无误后，接通电源。

可做以下调校：

1）试验按钮，此按钮是检查报警器是否能正常工作。

当按动试验按钮时，八个回路的信号灯闪光，且有音响报警。

2）在以上情况时，按动一下消除按钮后，八个回路的灯光常亮，且音响消失，此时说明报警器属正常工作。

3）报警器出厂时，信号输入是以常开接点式为准。

即和报警器配套使用的接点必须是常开式接点配套使用。

可以进行更改，方法如下：

a将报警回路板上的20和9之间的连接线（一根短接线）用电烙铁取下。

（另一报警回路在板上是20和13）见图4.4.8.2-1:

图4.4.8.2-1

b在印刷线路按插件中，相对应于更改回路的那只插座中，将第8焊接点的导线取下。

改焊在第9焊点上（另一报警回路在接插座中，应将第14焊点改焊在第13焊接点上）。

见下图4.4.8.2-2：

图4.4.8.2-2

3）外界输入信号是常开接点式的，信号公用端应接报警器“+”电源，外界输入信号是常闭接点式的，信号公用端应接报警器“-”电源。

见图4.4.8.2-3

图4.4.8.2-3

5、HSE要求安全措施

5.1搬运仪表仪器应小心轻拿轻放，特别是固定浮筒液位变送器时应有多人配合。

防止仪表摔坏及砸伤人。

5.2仪器仪表的摆放应稳固，做好仪器仪表的防潮、防震、防磕碰、防坠落工作，严防仪器仪表超量程校验。

5.3校表用临时电源除保护接零外，应加装漏电保护器，要求漏电电流不应大于15mA，动作时间小于0.1S。

必须保证仪表所用电源与仪表本身所用电源和设计要求相符合，方能上电校验。

5.4不允许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上，2KW以上的直热电器设备不许用插座代替开关。

5.5校表用220V交流电源与直流24V电源应明显区分开，以免用错烧坏仪表，必须保证仪表所用电源与仪表本身所用电源和设计要求相符合，方能上电校验。

5.6从温度校验器中取出温包时，切勿用手触摸加热部分，以防烫伤。

5.7温度校验器使用完后应让其缓慢冷却，禁止浇水冷却。

待完全冷却后再收入箱中。

5.8在施工现场作报警、联锁模拟试验时，应注意周围环境，仪器要安放稳固，防止交叉作业上面落物砸坏仪器及人。

5.9对高处作业仪表校验时，如无护栏，应系好安全带。

5.10仪表校验完，暂时不能安装的应将仪表擦净，浮筒放净水，并用空气吹干，将仪表存放在室内货架上，盖好塑料布。

6、质量要求及质量记录

6.1电源应稳定，交流电源波动范围为220VAC±10％，直流电源波动范围为24VDC±10％。

6.2校过仪表附件及时复位，防止丢失。

6.3埴写校验记录一律用碳素墨水，要求字迹清晰数据真实，并要有校验人签名及注明日期。

6.4仪表合格后立即贴上检定合格证，并要有校验人签字及校验日期。

6.5经校验不合格的仪表应及时退回生产单位。

6.6填写记录表格如下：

6.6.1工艺开关调校记录J613

6.6.2报警、联锁系统试验记录J611

7、施工仪表仪器及设备

7.1压力校验器0.05级

7.2温度校验器具±0.5

7.3万用表