往复式压缩机安装方案.docx
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往复式压缩机安装方案
往复式压缩机安装施工工艺标准
1．适用围
1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。
1.2本标准与涉及到的机器技术文件，假设出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。
2．施工准备
2.1技术准备
2.1.1压缩机施工，应具备以下技术文件
.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等；
.2机组装箱清单。
.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。
2.1.2施工引用规性文件
.1GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规
.2GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规
.3HG20203化工机器安装工程施工及验收规〔通用规定篇〕
.4HGJ206化工机器安装施工及验收规〔中小型活塞式压缩机〕
.5GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规
.6SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规
.7GB50235工业金属管道工程施工及验收规
.8HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准
.9HG20201化工工程建立起重施工规
.10GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准
.11GB50194建立工程施工现场供用电平安规
.12JGJ59建筑施工平安检查标准
2.2作业人员
从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进展优化组合；按单位工程〔二台机组〕人员组合为根本见：
表2-2作业人员
工种
人数〔人〕
备注
钳工
2~6
高级工0~1人、中级工1~2人，初级工1~3人
起重工
3
高级工1人，初级工2人
管工
2
高级工1人，初级工2人
机械工
1
持机械操作证
电焊工
2
持焊工合格证
普工
4
2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
2.3.1设备的开箱验收
.1设备开箱验收必须在由业主和监理组织的检验小组参加下共同进展。
设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意防止损坏箱设备。
.2根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
.3检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝外表缺陷情况等，进展记录、拍照；对其中有质量问题的地方共同协商解决。
确认需做进一步质量检验的零、部件，应另行编制检验方案；
.4检查随机图纸、说明书、产品合格证，主要材质的质量证明书等技术资料应齐全，符合合同要求。
按装配图检查各零部件的外形尺寸，焊缝质量应符合图纸及规。
2.3.1.5设备的传动和滑动部件，在防锈油料未去除前，不得转动和滑动。
2.3.1.6对易损坏的仪表及小零件应妥善保管。
2.3.1.7开箱的技术文件应由专人保管。
2.3.1.8验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。
2.3.2设备的存放保管
.1设备验收合格后，应妥善存放与保管，精细机器及零部件存放在仓库。
.2存放方式：
设备和材料放存在道木架上，假设存放在室外上面要盖上蓬布，对于精细设备及零件须设立专用库房摆放，将精细零部件采取必要的保护措施后摆放在货架上，并挂上标签，严格制止将其直接堆放在地面上。
对不锈钢设备和材料，根据设备和材料的材质与构造，应分开单独存放在室外或室木板平台上，妥善保护。
2.3.2.3放置在露天的机器，必须保持完好，并应符合以下规定：
〔1〕机器垫高，放置整齐；
〔2〕宜采用临时遮盖，以保证机器不受太阳直射和雨雪的侵蚀；
〔3〕机器及附机的进出口均应用盲板封住。
〔4〕定期对存放机器进展检查维护，尤其是防锈油脂超过保证期的机器。
〔5〕整机或散装装运到货的机器，均应保持原箱，如有损坏应及时修补。
2.3.2.4机器存放现场应备有相应的消防器材。
2.4主要施工机械
表2-4主要施工机械
施工机械
规格型号
备注
汽车吊
50T
汽车吊
20T
电焊机
12Kw
硅整流电焊机
GS-500SS
电焊条烘箱
ZYHC-60，60kg500℃
带恒温保温箱
倒链
5T
倒链
2T
千斤顶
30T
找正线架
或激光对中仪
手动试压泵
电动角向磨光机
φ100
2.5施工测量及计量器具
表2-5主要施工测量及计量器具
器具名称
型号规格
精度等级
类别
备注
水准仪
±3mm/m
长度类L
钳工水平仪
200mm
0.02mm/m
长度类L
框式水平仪
200×200×40
0.02mm/m
长度类L
径千分尺
50~600mm
0.01mm
长度类L
径千分尺
100~1500mm
0.01mm
长度类L
外径千分尺
0~25mm
0.01mm
长度类L
外径千分尺
125~150mm
0.01mm
长度类L
外径千分尺
275~300mm
0.01mm
长度类L
游标卡尺
0~200mm
0.02mm
长度类L
带百分表
游标卡尺
0~500mm
0.02mm
长度类L
深度游标卡尺
0~300mm
0.02mm
长度类L
塞尺
100mm
0.1mm
长度类L
塞尺
200mm
0.1mm
长度类L
百分表及磁力表座
0~30mm
0.01mm
长度类L
宽座角尺
315×500
0~1
长度类L
压力表
1.6Mpa
0.5Mpa
力学类F
2.6作业条件
2.6.1对上工序的要求；
.1机组厂房土建工程全部完工，并经历收合格。
.2厂房门窗安装完毕，以确保机组安装环境净洁。
.3厂房行车安装完毕，并经技术监视部门检验合格。
2.6.2现场施工应具备的条件
施工现场平面布置应符合施工组织设计〔施工方案〕的要求，且具备以下条件：
2.6.2.1施工用水、电畅通；
.2施工道路满足设备运输要求；
.3工具房、材料库和零配件货架布置；
.4消防设施按要求布置；
.5排式系统畅通；
.6固体废弃物存放点，并定期清理；
3．施工工艺
3.1压缩机组组装工艺流程
图3-1压缩机组组装工艺流程图
3.2安装的一般规定
3.2.1根底的验收处理
3.2.1.1根底的验收应组织由土建施工单位、安装施工单位、设计单位、监理单位共同参与，对根底进展验收。
3.2.1.2根底上模板应撤除干净。
混凝土根底外表应平整、无裂纹、孔洞，蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
3.2.1.3根底上的纵横中心线、轴线、标高等应标注清晰。
3.2.1.4按随机供的机器根底图和装配图等技术资料检查根底的外形寸、纵横中心线、地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离、地脚螺栓孔中心的距离、预埋式地脚螺栓孔的深度、锚板式地脚螺栓预埋套管的规格尺寸等。
3.2.1.5根底外表及地脚螺栓孔中的污垢、杂物、积水等应去除干净。
3.2.1.6根底检查验收完毕，如无问题，由承受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由根底施工单位进展返修整改，自检合格后再次组织验收。
3.2.2根底的处理
3.2.2.1根底外表处理程序:
3.2.2.2机组安装的根底处理：
〔1〕机组安装宜采用垫铁；采用有垫铁安装时应根据机器底座构造和地脚螺栓孔的数量布置垫板，要求如下：
①每个地脚螺栓旁至少放一组。
②负荷集中的地方。
③机器加强筋中心处。
④相邻两组垫板之间的距离为300～700mm。
⑤每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层高度，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25％。
⑥垫板的材质为Q235，其规格视底座构造而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边15～20mm，如图3-2-2-2〔1〕所示，斜垫板的斜度为1/20，斜垫板加工如图3-2-2-2〔2〕所示，厚度根据实际需要和材质而定。
3.2.2.3根底上垫板窝的处理
〔1〕按垫板布置图在根底上画好垫板位置，采用扁铲铲磨垫板窝，垫板与洼窝的接触面积为75%且分布均匀，放一块垫板在洼窝里，用水平仪在垫板上检查，横向水平：
≤1/1000mm，纵向水平：
≤2/1000mm。
〔2〕垫板窝铲好后，将根底二次灌浆层外表铲出麻面；麻点深度大于10mm，密度为3~5个/平方分米，且根底外表不能有疏松层或有油污；〔工作中应注意保护好机组根底的基准线，以便于重新画线〕；去除根底上的尘土和杂物，按计算的标高位置安装好垫板，待设备就位。
3.2.3根底上安装基准线的重新标定
当根底上支承垫板洼窝铲制合格后，去除根底外表的杂物、油污等，用红线画出纵、横中心线、地脚螺栓中心线，用红三角在根底侧面标出标高。
3.2.3地脚螺栓和锚板的处理
首先去除锚板和地脚螺栓光杆上的油污、铁锈等，再对光杆局部进展防腐，如说明书无规定，则对光杆局部涂防锈漆二遍，螺纹局部涂油脂。
3.3主机安装
3.3.1机身安装
3.3.1.1机身煤油试漏
机身就位前应对机身进展试漏检查，检查按以下程序进展：
（1）用道木架立600～700mm的架子，将机身吊起坐落在道木架上，里外清理干净，并在外侧机身涂上白垩粉。
〔2〕向机身注入煤油至最大油位，8小时后，检查机身底部和侧面，观察白粉上是否有黑点，如发现有渗漏的缺陷，根据缺陷的程度，必要时通知制造厂家，商定处理方案，经报批后实施，对一般性小问题，可行用尖铲铲去缺陷，充分暴露漏点大小，可采取措施处理。
处理过的机身必须再经8小时煤油试漏合格，然后去除外部白粉及部脏物等，在机身上画上纵横中心线。
3.3.1.2对于机身底部为网格构造的，安装前必须将网格空洞用水泥砂浆灌满，以保证二次灌浆的质量。
3.3.2机身的安装找正
3.3.2.1机身就位前，将各横梁按照编号装上，不得装错。
3.3.2.2机身就位时，调整其纵横向中心线与根底上纵横向中心线相吻合，机组中心线与根底中心线偏差不应大于5mm；安装标高偏差不应大于5mm。
3.3.2.3机器找正、找平时可选用0.25kg或0.5kg的手锤敲击垫铁，应无松动现象。
用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
3.3.2.4卧式压缩机机身与中体的列向和轴向水平度分别在中体滑道和轴承座孔处测量。
均以两端数值为准，中间数值供参考，两者水平度偏差均不得大于0.05mm/m。
列向水平度倾向：
在允许偏差围应高向气缸端。
轴向水平度倾向：
在允许偏差围，M型机身高向电动机端。
H型压缩机主轴系整体构造，应高向两机身的侧轴承座孔；电动机采用双独立轴承，应高向两机身的外侧轴承座孔。
3.3.2.5立式压缩机机身的找正及找平，应符合以下规定：
（1）在机身与中体、机身与气缸、中体与气缸的接合平面上进展测量；
（2）对于多级气缸、气缸与机身铸为一体的机组，可在气缸与气缸的接合平面上进展测量；
（3）机身的纵向及横向水平度偏差均不得大于0.05mm/m。
3.3.2.6对于分别位于电动机二侧的机身的找正及找平，还应符合以下要求：
（1）先找正、找平电动机；
（2）以电动机为基准，分别找正二侧机身。
但机身的轴向水平度倾向，应高向两机身的外侧轴承座孔
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