展览大厅施工方案.docx
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展览大厅施工方案
1、编制依据
1.1、国家现行施工标准、规范、图集
1.1.1《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001
1.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.1.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
1.1.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1/04G101-3
1.1.6《XXX新台址建设工程B标工程施工图纸》
2、施工概况
展览大厅建筑面积约2500m2，共4层；主要由展览大厅和新闻发布厅等公共用房组成。
展览大厅结构形式为型钢混凝土柱、钢梁、钢桁架组成的混合结构。
钢桁架和钢梁用于承受各层楼板的荷载。
展览大厅在各层楼面标高处用水平钢桁架和楼板与主楼连接，提高其抗侧力刚度；首层有10根1200mmX1200mm劲性柱组成;其中EXC8柱首层封顶；±0.000m以上有三层楼板，分别处于7.000m，13.2m，17.7m；7.00m处的楼板为混凝土楼板，13.2m及17.7m处的楼板为压型钢板组合楼板。
3.施工方法
3.1施工顺序
钢柱的吊装→框架柱钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→钢梁与压型钢板安装→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑钢柱的吊装→框架柱钢筋绑扎→¨¨¨→¨¨¨→¨¨¨
3.2施工安排
展览大厅主要有十根劲性柱组成，配置了两套模板进行流水施工，施工流程为EXC1、2→EXC3、4→EXC5、6→EXC7、8→EXC9、10。
在展览大厅施工过程中土建跟随钢结构的安装，影响施工的主要在劲性柱钢筋的绑扎与压型钢板的安装上。
3.3脚手架工程
3.3.1临时操作架
（1）临时操作架供劲性柱钢筋绑扎、模板安装使用。
（2）采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架搭设。
3.3.2顶板架子搭设
（1）首层顶板为钢筋混凝土楼板，需要搭设顶板模板；顶板支撑采用碗扣架搭设。
（2）搭设方法及要求：
1）碗扣架基层应平整，若基层凹凸不平，应先进行找平，然后方可搭设；搭设碗扣架前，应在楼板上按设计立杆间距弹线；碗扣架下部立杆下应设有垫木，垫木采用50*200mm木板；楼板下碗扣架立杆双向间距1200mm；横杆间距1200mm；板下碗扣架应用横杆连成一体；相邻碗扣架立杆接头应上下相互错开，保证碗扣架整体稳定性。
2）碗扣架第1、2步架的搭设是保证整个碗扣架搭设质量的关键。
搭设头两步架体时，必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度，必须使碗扣接头连接牢靠。
待头两步架调整好后，将碗扣架接头锁紧，再继续搭设上部碗扣架。
3）搭设上部碗扣架或利用碗扣架体安装模板时，应在已搭设的架体上布设脚手板，脚手板长度不小于一个立杆间距。
相邻脚手板应采用搭接方式接长，搭接宽度不小于200mm，并且应保证横杆在搭接宽度的中心。
必要时，应用铅丝将脚手板与横杆绑扎牢固。
脚手板下应绑扎一层安全网。
4）碗扣架体距地面250mm高处，应设置双向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上。
5）因碗扣架架体较高，最高处达8m，为保证整个架体的稳定性，碗扣架立杆应每隔两道设置一道剪刀撑（双向）。
剪刀撑用钢管及旋转扣件与立杆相连。
剪刀撑斜杆与水平面夹角应在45°～60°之间。
6）当层高大于3m，小于等于6m时，碗扣架应水平满布一道大眼安全网；因首层高大于6m时，应水平满布两道大眼安全网；在塔设碗扣架时，应在墙、柱周围预留400mm操作空间，以利柱模板安装，待柱混凝土浇筑完毕，浇筑板混凝土时，将此范围所缺碗扣架立杆补齐。
若按设计尺寸无法满足，可调整碗扣架横杆长度；若仍无法满足，可按所需尺寸用直角扣件将立杆及横杆相连；架体经过验收并合格后，方可开始使用。
3.4钢筋工程
3.4.1柱钢筋安装
1）工艺流程
调整下层柱预留筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收
3）技术质量要求
a柱箍筋绑扎：
箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成135度，平直长度为10d（d为箍筋直径）；起步箍筋距楼面50mm。
b柱筋保护层控制措施：
塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距600mm，梅花型布置；柱上口设水平井字型控制筋，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
c对尺寸较大的框架柱要搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。
3.4.2组合楼板钢筋绑扎
1、钢筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
2、上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm，确保上下部钢筋的位置。
3、绑扎钢筋前在压型钢板上划出钢筋间距位置线；
4、波谷处的钢筋弯钩应朝上，上部钢筋网的钢筋弯钩应朝下；
5、洞口处应按图纸要求加设补强钢筋。
6、第一根主筋、分布筋距柱面边缘50mm，
3.5模板工程
3.5.1柱模安装
（1）定型钢模板（5.9m）
柱EXC1～EXC5高度为5.9m，可以一次支设到顶；框架柱截面尺寸为1200mm×1200mm,尺寸较为固定，因此采用定型钢模板体系施工既能保证的混凝土施工的质量标准，又便于流水施工。
模板采用全钢定型组合钢模板，面板采用6mm厚钢板，竖肋采用50×100槽钢，为便于施工根据框架柱的高度配制了1200mm×1200mm,高5900mm两套的全钢定型组合钢模板。
柱箍为16#槽钢，第一道距板面200mm，以上间距750mm，斜撑采用钢管，按下图设置三道。
全钢定型组合钢模板
（2）定型钢模板（高于5.9m）
柱EXC6～EXC10其高度都在6.5m以上，且柱EXC7首层、EXC9和EXC10二层中都存在网架埋件。
因此，根据EXC6～EXC10实际情况进行支设柱模，具体方法如下：
柱EXC6～EXC10首层模板分为两次支设，第一次混凝土浇至4m后，模板支设同EXC1-EXC5。
进行第二次支设到顶，斜撑采用钢管，按下
图设置五道，其他同上。
模板二次支设
3.5.2首层顶板模板安装
1）工艺流程
搭设板模支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检
2）主要技术质量要求
（1）采取硬拼方法进行顶板模板安装，模板之间接缝处均应粘贴海绵密封条。
相邻两板长边拼缝在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。
（2）所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。
予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。
（3）钢梁与模板相接处的节点做法做法（详见下图）。
3.5.3楼梯模板安装
楼梯踏板模板采用覆膜多层木胶合板模板。
先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模要先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
3.6混凝土工程
3.6.1劲性柱混凝土的浇筑
（1）工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣（混凝土试块留置）→养护
（2）浇筑柱子混凝土时，由H型钢柱柱槽的两边对称地依次浇注，不要从一端向另一端推进，以避免柱模因混凝土单向浇注受推倾斜而使误差积累难以纠正。
混凝土下灰示意图
（3）柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。
混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净（冬季施工时用气泵吹干净）。
混凝土浇筑前，先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比无石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。
（4）由于钢骨柱混凝土浇筑高度较高，为保证下料自由高度不大于2m，施工中可以采取在布料杆前端接DN100的长细软管，以确保软管能穿过下料孔下料，同时将混凝土坍落度适当加大，控制在16～18cm。
为避免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象，首次投料时将细软管伸入下料口内，使软管离混凝土面高度小于1m。
钢骨内混凝土采用立式手工浇灌法，分层浇筑，分层振捣，分层厚度控制为0.5m，同时辅以插入式高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在20～30s。
钢骨外包混凝土施工由于内部钢骨限制混凝土的正常流动，故在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振。
钢梁钢柱接点处振捣示意图
（5）混凝土的浇筑注意事项
1）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2）混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。
分层浇筑时应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。
3）混凝土振捣时间控制在25～30s之间。
以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
4）振捣棒不宜碰撞模板、钢筋。
5）对钢筋密集的交叉梁节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用φ30振捣棒设专人进行振捣，以保证浇筑质量。
6）浇筑墙柱混凝土时，底部应先填5cm厚与混凝土成分相同的减粗骨料砂浆。
3.6.2组合楼板、楼梯混凝土浇筑
（1）组合楼板混凝土的浇筑
板混凝土的浇筑：
在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合。
1）浇注前，必须对压型钢板、焊接进行验收，合格后方可施工。
2）浇注前由水电及设备安装专业施工队对压型钢板开洞进行复核，并办理相关会签手续。
3）浇注前检查压型钢板搭接处、与钢柱、核心筒交接处及预留洞口四周连接是否紧密，缝隙用水泥砂浆（严禁使用胶条）封堵严密防止漏浆；
4）在每根钢柱上抄测标高控制线，以备标高监控；
5）压型钢板上栓钉焊接瓷环等杂物应清理干净。
6）浇注时由板的一端开始下灰，沿压型钢板波谷方向向前推进。
7）采用平板振捣器振捣，沿压型钢板波谷方向进行振捣。
8）混凝土初凝后用木抹子压浆赶实，并进行拉毛。
2）楼梯
楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。
适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。
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4.质量标准
4.1模板支撑架质量标准
（1）所用钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500，横杆变形矢高不超过L/250。
脚手板等构件应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。
（2）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（3）立杆下部设置垫木及扫地杆，扫地杆位置及布置应符合规范要求。
（4）检验所有节点的扣件必须紧固；直角及旋转扣件必须按规范力矩拧紧。
（5）斜撑及安全网的构件应按规范及技术交底布置。
（6）整架垂直度应符合规范要求，即小于L/500，最大不得超过100mm。
（7）立杆纵向直线度应小于L/200。
（8）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。
4.2模板安装质量标准
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板支承部分要有足够的支承面积。
严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。
（2）使用自然风干的方木，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
（3）螺栓孔的排布要对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。
（4）模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。
有一定的装饰性。
（5）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。
整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。
（6）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家范围标准
结构长城杯
标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
＋5
＋3
水准仪或拉线尺量
3
截面模
内尺寸
柱、墙、梁
＋4、－5
＋3
尺量
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
——
2
方尺、塞尺
顺直
——
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线尺量
9
预埋管、
螺栓
中心线位移
3
2
拉线尺量
螺栓外露长度
＋10、0
5、0
10
预留孔洞
中心线位移
＋10
5
拉线尺量
尺寸
＋10、0
＋5、0
11
门窗洞口
中心线位移
——
3
拉线尺量
宽、高
——
＋5
对角线
——
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
＋10、0
＋10、0
4.3钢筋安装质量标准
（1）钢筋的加工、安装符合现行国标GB50204-2002及北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003），钢筋的机械连接符合现行行业标准JGJ107-2003。
（2）钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；
（3）钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。
（5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
（6）钢筋安装允许偏差及检测方法：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
＋5
＋5
尺量
长
＋10
＋10
2
受力主筋
间距
＋10
＋10
尺量
排距
＋5
＋5
弯起点位置
20
＋15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
＋20
＋10
尺量连续5个间距
网格尺寸
＋20
＋10
4
保护层厚度
基础
＋10
＋5
尺量
柱、梁
＋5
＋3
板、墙
＋3
＋3
5
直螺纹接头外露丝扣
外露整扣
1个
≯1个
目测
外露半扣
——
≯3个
6
梁板受力筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
——
＋10、－5
尺量
4.4混凝土质量标准
（1）外观质量
1）主控项目
现浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。
对经处理的部位重新检查验收。
2）一般项目
现浇混凝土的外观质量不宜有一般缺陷
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
（2）尺寸偏差
1）主控项目
现浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经建立单位认可后进行处理，对经处理的部位重新检查验收。
2）一般项目
现浇混凝土拆模后的尺寸偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
规范标准
长城杯标准
1
轴线位移
墙、柱、梁
8
5
尺量检查
层高
±10
±5
用水准仪或
尺量检查
全高
±30
±30
3
截面尺寸
墙、柱、梁截面尺寸
-+8，-5
±5
尺量检查
4
墙、柱垂直度
层高≤5米
8
5
用经纬仪或吊线和尺量
层高＞5米
10
8
全高
H/1000且不
大于30
H/1000且不
大于30
5
表面平整度
8
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
楼梯踏步板宽高度
-
±3
尺量检查
9
预留洞中心线位置偏移
15
5.安全文明施工
5.1安全注意事项
（1）对进入施工现场的人员进行安全教育，建立健全安全管理制度。
施工前，对参施人员做好安全交底，严禁违章操作和野蛮施工。
（2）操作人员必须经过专业培训，持上岗证。
（3）施工现场严禁吸烟。
（4）所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。
为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞍外，还应保持干燥和清洁。
高空作业人员必须佩带安全带，并绑扎牢固。
高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的员，不得进行高空作业。
高空作业人员工作时应穿布底鞋，防止钉子扎脚和空中滑落。
（5）各种施工机械必须保证安全装置齐全有效。
（6）机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。
（7）钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。
（8）起吊材料时，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
（9）所有机械机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前进行仔细检查或检修。
（10）项目安全及生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。
（11）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。
（12）施工过程中避免一切情况碰撞钢构件，尤其在钢模板的吊装、拆除过程严禁碰撞钢结构构件。
（13）临空、临边作业时，作业面四周设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。
竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。
（14）晚间要有足够的照明，以保护人员的安全。
（15）五级以上大风，应停止大模的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。
5.2消防事项
（1）设专职人员负责消防安全工作。
（2）木模及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材。
（3）木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力。
（4）木料场地严禁吸烟及明火作业。
当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，作业处应配有灭火器,并配有专人看火，做到人走火灭。
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5.3环保事项
（1）木工作业区内的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完场清。
（2）施工中有噪声的工序应安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施。
（3）施工清理出的垃圾应装入容器外运，不得向下抛撒。
（4）梁、板模板拆除后，应及时清理现场，垃圾分袋装运，不得直接从施工洞口倾倒。
（5）工地现场应遵守《建筑施工场界噪声限值》规定的噪声限值，制定降噪制度。
施工作业中钢筋要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。
（6）施工现场做到清洁整齐，无积水、无垃圾，每天安排专人清扫。
大风天适量洒水，避免扬尘。
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