直列式档案密集架.docx
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直列式档案密集架
直列式档案密集架
DA/T7-1992
（1992-07-20批准 1992-10-20实施）
1主题内容与适用范围
本标准规定了直列式档案密集架的型号、规格及结构形式，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于直列式手动档案密集架和直列式电动档案密集架（以下简称手动密集架和电动密集架）的设计、制造、检验和验改。
2引用标准
GB99优质碳素结构钢技术条件
GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件
GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件
GBl720漆膜附着力测定法
GBl804公差与配合水注公差尺寸的极限偏差
GB4357碳素弹簧钢丝
GB8162结构用无缝钢管
GB9439灰铁铸件
ZBG51035C04-2各色醇酸磁漆
ZBG51043A04-9各色氨基烘干磁漆
ZBG51095H06-19铁红、锌黄环氧酯底漆
HG2239H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆
3术语
3•1手动密集架
通过手力驱动的密集架称为手动密集架。
3•2电动密集架
由电力驱动的密集架称为电动密集架。
3•3活动架
能在轨道上动行的架体，称活动架（亦称为列，列由若干标准节组成）。
3•4固定架
固定在导轨的端头或中间，不能运行的架体，称固定架。
3•5单面架
对于每标准节的架体，在同一水平面上只能放置一块搁板，从一面放置物体的称单面架。
3•6双面架
对于每标准节的架体，在同一水平面上能并排放置两块搁板，从两面放置物体的称双面架。
4型号、规格及结构形式
4•1型号
△△△×××-×
─┬─ ─┬─ ┬
│ │ │
│ │ └───设计序号，用1，2，3……表示
│ └──────规格（以活动架的宽度表示）
│
│ ┌──SZM表示手动密集架
│ │
└───────│
└──DZM表示电动密集架
标记示例：
第一次设计的宽度为500mm的手动密集架SZM500-1第一次设计的宽度为500mm的电动密集架DZM500-1
4•2规格（每标准节）按表1。
表1
名称
规格
密集架
活动架
2100～2500╳900╳500
2100～2500╳900╳650
单面固定架
2100～2500╳900╳274
双面固定架
2100～2500╳900╳500
4•3结构形式
4•3•1手动密集架（如图1）。
1-标签板；2-上侧面板；3-操纵手柄；4-中腰板；5-下侧面板；6-止动块；
7-轨道；8-门；9-底盘；10-搁板；n-标准节数；P-面板厚度
4•3•2电动密集架（如图2）。
1-标签框；2-电动操作按钮及指示灯；3-手动操纵手柄；4-电源开关；5-电源指示灯及报警显示；6-轨道；7-保险锁；8-门；9-搁板；10-止动块；11-底部止动保险保板；12-下侧面板；13-中腰板；14-上侧面板
5技术要求
手动密集架及电动密集架均应符合本标准，并按照经规定程序审查批准的图样及技术文件制造。
5•1结构
5•1•1手动及电动密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构;电动密集架配有电动和手动两套运行机构。
它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
5•1•2搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为5Omm。
5•1•3应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。
5•1•4轨道可用膨胀螺栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。
5•1•5应设置防尘装置，可根据需要设置照明灯等。
5•2加工制造
5•2•1所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5•2•2所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。
5•3制造公差
5•3•1每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。
5•3•2每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
5•3•3轨道安装后，在任意lm长度内，水平度偏差不大于lmm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为lmm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。
5•3•4门缝间隙应均匀一致，间隙应在1～2mm之间。
5•3•5零件的未注公差尺寸的极限偏差按GBl804中的IT13～14。
5•4材料
5•4•1密集架用原材料应符合表2规定。
表2
材料名称
标准
材料名称
标准
冷轧钢板及钢带
GB710
热轧钢板
GB711
圆钢
GB699
钢丝
GB4357
无缝钢管
GB8162
灰铸铁
GB976
5•4•2密集架所用表面涂覆材料应符合表3规定
表3
名称
用途
牌号
标准
各色氨基烘干磁漆
面漆
A04-9
ZBG51043
各色醇酸磁漆
C04-2
ZBG51035
铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆
底漆
H06-2
X06-19
X06-2
HG2239
ZBG51095
铁红、锌黄环氧酯底漆
磷化底漆
粉沫喷涂
面漆
喷塑
面漆
5•4•3密集架所有钢板厚度应符合表4规定。
表4
名称
钢板厚度
立柱
1.5
搁板
1～1.2
挂板
1～1.2
侧面板
0.8～1
底盘
3
5•5表面处理
5•5•1零件在涂覆前，均应进行清洗、除油、除锈等处理。
面板、侧面板等重要零件要进行磷化处理。
5•5•2产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。
5•6外观质量
5•6•1密集架各零件、组合件表面应光滑、平整，不得有尖角、凸起。
5•6•2颜色按定货要求，色泽应一致，漆面应均匀光亮、无划伤。
5•7传动机构
传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。
5•8互换性
产品各零件、组合件之间应能保持互换性。
5•9漆膜附着力
应能达到GBl720中规定的二级指标。
5•10电动密集架的电器技术性能
5•10•1每列活动密集架的运行速度为3.2～3.5m/min。
运行中应平稳、匀速。
5•10•2导线绝缘电阻不得小于20MΩ。
5•10•3电网的额定电压在380+10%V或220+10%V的波动范围内，密集架应能正常工作。
5•11电动密集架的安全防护
5•11•1电器线路必须有可靠的短路保护装置。
5•11•2在每列活动架的底部均应装有止动保险护板，并确保止动灵敏可靠。
5•11•3每组均装有可靠的保险锁。
5•11•4对易老化的导线及原器件应注明使用年限，到期更换。
5•12电动密集架的噪音
密集架空载运行中，声压级噪音不得超过65dB（A）。
5•13载重性能要求
5•13•1搁板载重
单面搁板上均布载重4Okg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得有裂纹及永久变形。
5•13•2全负载载重
每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重30kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。
5•13•3载重运行
在全负载的情况下，各列密集架在手动或电动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。
每标准节手动摇力应不大于12N（每列密集架的手柄摇力为:
l2NX标准节数）。
5•13•4载重稳定性
在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。
支架、立柱不得有明显变形。
6试验方法
6•1搁板载重试验
6•1•1在平台上放置两块垫板，将被试验搁板放置在垫板上，支承点压边尺寸在2Omm
之内（如图3）。
6•1•2在搁板中点位置放置千分表，记下零位。
6•1•3在搁板上均匀加载至额定载荷（单面搁板承重为40kg）,放置24h后测量搁板的变形量。
6•1•4卸载，检查搁板有无裂纹及永久变形。
6•2全负载试验
6•2•1装配好一列两标准节架体。
6•2•2在每块搁板上均匀加载至额定载荷（单面搁板承重为3kg），放置24h后，观察立柱、架体有无明显变形及倾斜现象。
6•3载重运行试验
6•3•1用一列（2～5标准节）密集架，在额定载荷下进行运行试验。
6•3•2在手柄上挂一测力计，带动手柄转动，使密集架运行，记下测力计的读数，即手柄转动的切向力，并观察运行情况。
6•4载重稳定性试验（如图4）
6•4•1将一列两标准节密集架放在平台上，按额定载荷加载，进行稳定性试验。
6•4•2把钢丝绳固定在A点上，并沿X轴通过固定滑轮折成直角，绳端加全部载荷（两标准节）的二十分之一的重砣。
6•4•3将重砣上下升降（下降时，其负载不应对书架有任何冲击），反复100次，取下重砣，测量架体倾斜度，应符合5•13•4条规定。
6•4•4把钢丝绳固定在B点，使钢丝绳沿Y轴方向通过固定滑轮折戊直角，绳端加全部载重（两标准节）的二十分之一的重砣，按6•4•3条的方法试验、检测。
6•5电动密集架性能试验
6•5•1运行速度试验
在lm距离内，用秒表测量密集架运行速度，反复多次后，取其平均值。
6•5•2导线绝缘电阻试验
用5OOV兆欧表分别测试电动密集架导线间及导线对地绝缘电阻。
6•5•3止动保险护板安全运行试验
在电动密集架运行中，随机触动保险护板，观察其止动性能。
6•5•4保险锁可靠性试验
将处于密集位置的电动密集架锁上保险锁，然后分别进行电动和手动操纵，观察密集架是否有运行动作。
6•5•5噪音试验
将传声器置于运行的密集架周围，距各被测面垂直距离lm处，用声级计A声级测定。
6•6漆膜附着力试验
按GB1720中规定进行。
7检验规则
手动及电动密集架分出厂检验和型式试验，检验项目见表5。
表5
序号
检验内容
技术要求及指标
1
加工制造
5.2条
2
制造公差
5.3条
3
外观质量
5.6条
4
传动机构
5.7条
5
互换性
5.8条
6
漆膜附着力
5.9条
7
电动密集架的运行速度
5.10.1条
8
导线绝缘电阻
5.10.2条
9
电路短路及电机过载保护装置
5.11.1条
10
止动保险护板
5.11.2条
11
保险锁
5.11.3条
12
噪声
5.12条
13
搁板载重
5.13.1条
14
全负载载重
5.13.2条
15
载重运行
5.13.3条
16
载重稳定性
5.13.4条
7•1出厂检验
7•1•1手动及电动密集架均需经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品检验合格证和使用说明书。
7•1•2手动密集架出厂检验项目按表5中序号1～5的内容进行。
7•1•3电动密集架出厂检验项目按表5申序号1～5、7～12的内容进行。
7•1•4手动及电动密集架交付时，订货部门有权对产品进行抽验。
抽验数量为每组一列，手动及电动密集架均按出厂检验项目进行。
7•1•5抽验的产品经检查如符合要求，则视为该批产品合格;如有一项不符合要求，则加倍复验，复验合格，则视为该批产品质量合格;经复验仍有一项不合格，则全部返修后重新复验。
7•2型式检验
7•2•1手动及电动密集架在下列情况之一时进行型式试验;
a•试制的新产品;
b•间隔半年以上再生产时;
c•产品在材料、工艺、设计等方面有重大改变时;
d•连续生产时，每年不少于一次。
7•2•2型式检验的产品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取数量为抽验批的百分之二。
7•2•3型式检验的项目，手动密集架按表5中序号1～6、13～16的内容进行，电动密集架按表5中所列全部内容进行。
8标志、包装•运输及贮存
8•1标志
8•1•1手动及电动密集架的侧面板上应安装标牌。
8•1•2标牌上应注明以下各项:
a•产品名称、型号;
b•注册商标;
c•制造厂名及出厂日期。
8•2包装
8•2•1所有零件、组合件须分类包装，以防碰撞划伤。
8•2•2电机、减速器、配电板等电器元件要单独包装。
包装箱要有垫板、隔板等。
要扎
紧、捆牢，并注明"小心轻放"、"禁止倒置"、"防雨淋"等字样。
8•3运输
运输过程中，应尽量避免碰撞，防雨雪淋袭。
8•4贮存
密集架不得露天存放，应放在通风良好的库房或棚内。
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