《输变电工程建设标准强制性条文》施工实施计划.docx
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《输变电工程建设标准强制性条文》施工实施计划
目录
1工程概况
2编制目的
3编制依据
4施工强条实施组织机构
5施工强制性条文实施措施
一、工程概况
工程概况：
本期工作内容：
1、新作电流互感器基础1个
2、新作隔离开关基础3组共12个
3、新作断路器基础3个
4、新作支柱绝缘子4个
5、新作端子箱1个
施工范围在已建成的变电站围墙内。
二、编制目的
贯彻落实国家电网科〔2009〕642号关于《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》通知的要求，强化电力建设贯彻执行国家质量安全法律法规和强制性技术标准力度，确保电力建设工程施工质量安全，特此制定。
三、编制依据
3.1《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》现行版。
3.2其他相关文件
四、施工强条实施组织机构
（一）、项目管理部负责实施《输变电工程建设标准强制性条文施工实施计划》，组织机构如下：
项目经理：
邓继生
技术负责人：
岳恩
项目副经理：
邝金荣
（二）、职责划分
2.1项目经理职责
2.1.1项目经理是项目管理部执行《强制性条文》的负责人，对本项目部执行《强制性条文》负全面领导责任；
2.1.2组织项目人员学习《强制性条文》，提高执行《强制性条文》的自觉性。
结合本工程的实际情况，在施工过程中贯彻落实《强制性条文》；
2.1.3组织编写并审批本工程的《“强制性条文”施工实施计划》;
2.2技术负责人职责
2.2.1按本工程的《“强制性条文”施工实施计划》，在施工过程中做好控制工作；
2.2.2在施工现场应遵照《“强制性条文”施工实施计划》并要求各施工班组严格执行《“强制性条文”施工实施计划》；
2.2.3收集《强制性条文》施工中执行的相关资料；
五、程序及措施
5.1项目经理组织项目人员学习《强制性条文》，加深执行《强制性条文》必要性的认识，熟悉本工程《强制性条文》有关条款；
5.2项目经理组织编写并审批本工程的《“强制性条文”施工实施计划》；
5.3在施工过程中检查《“强制性条文”施工实施计划》执行情况并做好记录。
5.4本工程《强制性条文》实施目录
序号
强制性条文（条款与内容）
施工实施措施
1
设备基础工程
事前事中控制
2
构支架工程
事前事中控制
结合本站实际情况本工程实施措施如下：
一）、土石方工程
1、1）弃土堆高≤1.5m。
（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m。
（3）软土场地的基坑边不应堆土。
（4）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施
2、作业人员下班休息必须检查和恢复基坑边的安全隔拦，检查悬挂的警示标志是否存在和完好，坑边余土堆放是否满足要求。
3、禁止作业人员在坑内休息
（1）先清除上坡滚动土石。
（2）严禁上、下坡同时撬挖。
（3）土石滚落下方不得有人，并设专人警戒。
（4）作业人员之间保持适当距离
4、坑、沟与建筑物应保持足够的安全距离
5、按规定不得小于1.5m
6、应特别注意监测：
支护结构变形、坑外地面沉降或坑底隆起变形、地下水位变化，以及7、龙门架基础、周边建筑物及道路和地下管线等设施沉降及变形，发现隐患及时报告和处理
8、挖土专人指挥、监督，保证人员与挖土机械之间的安全距离
9、加强对土体及周边的定期监控，作好记录，及时分析，发现异常，即停工采取措施
10、加强检查，严禁在基坑支护和支撑上行走堆物
11、采取线路断电或搭设隔离棚
12、加强作业人员安全意识的教育，严禁在土方机械在行驶中上下或传递物品
13、严格按挖土方案进行分层开挖，一次挖土深度不超过2m
14、雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施，雨后作业前对土体和支护情况检查
15、挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放
16、施工方案明确基坑排水设施、堆物离坑边距离、支护措施、安全边
17、坡及深基坑施工防止临近建筑物沉降的具体要求和措施，并在施工中加强监督、检查．
二）、设备基础
1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须把握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：
砼不再显著下沉，不再出现气泡。
浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2。
5水泥砂浆修补，假如是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
2、孔洞现象：
砼结构内有空隙，局部没有砼。
1）、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼布满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2）、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3）、采用正确的振捣方法，严防漏振。
a。
插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。
b。
振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4）、控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5）、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术治理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
3、露筋现象：
1）、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2）、为保证砼保护层的厚度，要注重固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3）、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。
碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
4）、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5）、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6）、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7）、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
治理方法：
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
5、缺棱掉角现象：
1）木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注重保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：
缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
6、施工缝夹层现象：
1）、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才答应继续灌注。
2）、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3）、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
治理方法：
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
三）、构支架工程
1、严格按照规范和设计要求进行构支架加工。
2、对进场的构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。
构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。
3、离心混凝土杆对口处焊接后，应对金属部分（包括非焊接处）彻底打磨除锈，然后进行防腐处理。
防锈漆涂刷前在两端钢圈挡浆筋以外部分粘贴胶带纸，防止污染混凝土杆段，焊口冷却前严禁进行油漆涂刷。
4、离心混凝土杆排焊时，杆段支垫要稳固、可靠，保证支垫水平，拉线校验整体弯曲度不超过有关规范要求。
5、离心混凝土杆杆头板施工焊接时采用（跳焊、降温等）合理的焊接工艺，抑制变形。
如个别杆头板出现变形，需进行机械校正。
安装螺栓孔不得采用气割加工。
6、离心混凝土杆接地扁钢安装前应校正平直，弯制应采用冷弯工艺，扁钢应紧贴设备支柱或加装不锈钢紧固带，不锈钢紧固带装设高度及接头位置应一致，在周围回填土时严禁扰动扁钢底部，避免造成上部弯曲变形。
四）、电缆沟工程
1、开挖深度达到1.2米时必须进行支撑
2、沟槽边必须设置护栏，且护栏必须用铁丝绑扎牢固
3、作业前对施工机械进行检查，必要时采取相应保护或隔离措施
4、事先详细调查了解地下设施情况，制定可靠的保护措施。
5、强化现场交底，发现电缆线路后及时对电缆线路进行悬吊保护
6、在暴雨后及时检查，做好支撑措施
7、施工前请监护人员到现场交底，发现管线后及时进行保护
八、砖砌体工程：
1、砖砌体使用的红砖，砌筑砂浆的拌制、使用及强度符合相关规范及设计的要求
2、砖砌体基础、挡土墙的毛石砌筑时，外露部分进行工艺处理，并防止面层污染。
3、砖块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，
4、不得小于砌块长度的1/3。
不得留直搓、斜搓水平投影长度不应小于墙体高度2/3。
砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。
5、砖砌体变形缝留在墙垛处，毛石基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。
6、毛石基础与墙体变形缝处理到位，整体美观。
7、墙体抹灰砂浆用砂含泥量应低于3%。
8、墙面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，洒水湿润。
墙面砂浆抹平、压实，砂浆中宜掺加聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
9、抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为6—8mm.面层宜为7—10mm,但不超过10mm.
10、各抹灰层接缝应错开，避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固。
11、砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、震动和受冻，在凝结后采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
五）、小道及散水工程
1、土料须采用就地挖出的含有机质小于5%的粘土或塑性指数大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土。
2、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，并打两遍底夯，要求平整干净。
3、路基回填应分段进行夯实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按规范要求进行，根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。
4、基层施工时，应将基层材料集中搅拌，并采用摊铺机进行摊铺，待基层整平压实后，严格进行养护，防止基层出现干缩或温缩，裂缝，为减少路基土的压实变形，增加路基强度和稳定性，必须进行压实，特别要加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。
5、混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。
6、根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避免当日高温时段施工，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。
7、道路遇过电缆沟处，电缆沟两侧设变形缝。
8、收面时不得任意在路面上走动，面层一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。
9、与电气安装配合，合理安排道路浇筑时间，并派专人养护混凝土路面14d,养护期间，严禁行人、车辆在上面走动，混凝土达到强度后方可通行，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。
10、胀缝应与路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。
当砼达到设计强度的25%至30%时进行伸缩缝的切割，填缝前，采用压力水或压缩空气彻底清除接缝中的沙石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。
两侧粘贴美纹纸，防止污染面层，灌注高度，夏天与板面齐平，填缝要求饱满、均匀、连续贯通。
学习内容（条款及内容）：
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.1土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则
1.2基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按本条的规定执行。
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
2.1基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、地脚采取降水措施。
2.2基坑周边严禁超堆荷载。
2.3基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
3、《建筑边坡工程技术规范》
3.1对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征或可能发生的破坏等情况，采取自上而下分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。
严禁无序大开挖、大爆破作业。
3.2一级边坡工程施工应采用循序施工法。
3.3岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建（构）筑物的震害。
SXMB4施工强制性条文执行计划报审表
施工强制性条文执行计划报审表
工程名称：
内江500KV变电站220KV间隔（寿溪桥）扩建工程编号：
致内江500KV变电站220KV间隔（寿溪桥）扩建工程监理项目部：
我方已根据施工合同的有关约定完成了内江500KV变电站220KV间隔（寿溪桥）扩建工程项目的施工强制性条文实施计划编制，并经我单位主管领导批准，请予以审查。
附件：
施工强制性条文执行计划
施工项目部（章）：
项目经理：
日期：
监理项目部审查意见：
监理项目部（章）：
总监理工程师：
专业监理工程师：
日期：
注本表一式份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存份。
内江500KV变电站220KV间隔（寿溪桥）扩建工程
施工强制性条文执行计划
施工单位（章）
________年____月____日
批准：
____________________年____月____日
审核：
____________________年____月____日
编写：
____________________年____月____日
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