冷干机说明书.docx
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冷干机说明书
一概述：
1-1气源净化原理
我公司研制的气源净化设备，在冷冻式压缩空气干燥机（以下简称冷冻式干燥机）中，利用全封闭压缩式制冷系统对经空压机排出的压缩空气冷却降温，使其中的水气迅速达到饱和，并使其大部分凝结成水滴，积聚后由排水器排出，并除去部分油份。
干燥后的压缩空气，通过管道进入精密过滤器，除出剩下的油份和灰尘杂质，最终达到除水、除油、除尘、净化气源之目的。
1-2冷冻式干燥机的工作原理
冷冻式干燥机，在整个气源净化系统中，主要起除去压缩空气中的水分的作用。
使经过干燥机处理后的压缩空气，其压力露点温度达到1.7℃（相当于大气露点温度-23.3℃）。
其工作原理如下：
（见图1-1）
1-3压缩空气的干燥流程
a、经空压机排出温度达到45℃的高温湿空气，经湿空气入口①进入预冷器③与进入干燥机已被冷却干燥后的低温干燥空气进行热交换，（两者有各自流通管道互相隔绝），使进口的空气预冷。
b、预冷后的冷空气进入冷却器④，在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下，空气温度急剧下降到1.7℃，此时空气中的水气油气迅速达到饱和，并从空气中析离凝结成水滴、油滴。
c、从冷却器流出的空气，进入油水分离器（11），在油水分离器的作用下，使空气中析离的水滴、油分与空气分离，经自动排水器⑤排出机外。
干燥后的空气通过另置管道，再次流入预冷器③。
d、此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均可达到1.7℃，预冷器与入口湿空气作热交换，使温度适当提高，然后经空气出口②排出，（经干燥处理排出的空气温度过低，会使用气设备表面产生凝露现象，影响设备的的正常运行）。
注：
对高温型机种，由于入口空气温度高达80℃，在预冷器前设有前置冷却器（12）。
高温湿空气在进入预冷器前，先在前置冷却器内作前置冷却，或者按后述的修正表重新选型。
二、技术参数和性能特点
2-1常温风冷型冷干机
YDCA（A）系列风冷型冷干机参数：
型号
项目
YDCA（A）-1NF
YDCA（A）
-2NF
YDCA（A）
-3NF
YDCA（A）
-4NF
YDCA（A）
6NF
YDCA（A）
-8NF
YDCA（A）
-10NF
YDCA（A）
-12NF
YDCA（A）
15NF
YDCA（A）
-20NF
YDCA（A）
-25NF
YDCA（A）
-30NF
YDCA（A）
-40NF
YDCA（A）
-50NF
YDCA（A）
-60NF
空气处理量
（Nm3/min）
1
2
3
4
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
电压（V）
220
380
制冷功率
（HP）
0.8
1.2
2.22
2.25
2.98
5.6
7.8
8.1
8.8
9.0
12
13.8
18
26
38
空气接管口径
ZG¾"
ZG1"
ZG1"
ZG1½"
ZG1½"
ZG2"
DN50
DN50
DN65
DN65
DN80
DN80
DN100
DN125
DN125
设备净重（㎏）
55
55
77
92
100
160
195
290
300
320
420
440
520
580
660
工况条件与技术指标
进气温度：
≤60℃冷却方式：
风冷
环境温度：
≤40℃压力露点：
2℃～10℃
制冷剂：
R22进气压力：
0.2～1.0Mpa压力损失：
≤0.02Mpa
如若使用新条件与标准工况有差异，请参考以下修正表，选择使用：
标准处理量Q=额定处理量Q1×C1×C2×C3
修正表一、
冷干机体积流量修正系数表C1
进气压力kg/cm2
进气温度℃
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
6
1.5
1.32
1.17
1.04
0.92
0.81
0.72
0.63
0.54
0.45
0.36
0.27
0.18
0.09
7
1.58
1.41
1.26
1.12
1
0.89
0.8
0.71
0.62
0.53
0.44
0.35
0.26
0.17
8
1.65
1.48
1.32
1.19
1.06
0.96
0.86
0.77
0.68
0.59
0.5
0.41
0.32
0.23
9
1.71
1.52
1.38
1.26
1.13
1.02
0.92
0.82
0.72
0.62
0.52
0.42
0.32
0.22
10
1.75
1.57
1.43
1.29
1.18
1.07
0.97
0.88
0.79
0.7
0.61
0.52
0.43
0.34
以上系数在露点温度为3℃,空气入口50℃基础上得出
修正表二、
露点温度修正系数表C2
露点温度
3℃
5℃
7℃
10℃
修正系数
1
1.233
1.435
1.711
以上系数在进气温度50℃压力7kg/cm2基础上得出
修正表三、
环境温度修正系数C3
环境温度℃
30
35
40
43
46
50
54
57
修正系数
1.12
1.06
1
0.94
0.88
0.81
0.75
0.69
2-2常温水冷型冷干机
YDCA（A）系列水冷型冷干机参数表：
型号
项目
YDCA（A）
10NW
YDCA（A）
-12NW
YDCA（A））
-15NW
YDCA（A）
-20NW
YDCA（A）
-25NW
YDCA（A）
-30NW
YDCA（A）
-40NW
YDCA（A）
-50NW
YDCA（A）
-60NW
YDCA（A）
-80NW
YDCA（A）
-100NW
YDCA（A）
-120NW
YDCA（A）
-150NW
YDCA（A）
-200NW
YDCA（A）
-300NW
空气处理量
（Nm3/min）
10
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
200
300
电压（V）
380
制冷功率
（HP）
7.8
8.1
8.8
9.0
12
13.8
18
26
38
42
54
62
73
90
135
冷却水循环量
（NM3/h）
1.6
1.7
1.8
3.0
3.6
4.6
5.6
7.3
9.2
11.3
12.4
14.6
16.2
18.6
27.8
空气接管口径
DN50
DN50
DN65
DN65
DN80
DN80
DN100
DN125
DN125
DN125
DN125
DN150
DN150
DN150
DN200
冷却水管口径
ZG1"
ZG1"
ZG1"
ZG1½"
ZG1½"
ZG1½"
ZG1½"
ZG1½"
ZG2"
ZG2"
ZG2"
ZG2"
ZG3"
ZG4"
ZG4"
设备净重（㎏）
195
290
300
320
420
440
520
580
660
1200
1330
1650
2500
2500
4000
工况条件与技术指标
进气温度：
≤60℃冷却方式：
水冷压力露点：
3℃～10℃
制冷剂：
R22进气压力：
0.2～1.0Mpa压力损失：
≤0.02Mpa
冷却水进水温度：
≤32℃冷却水进水压力：
0.2～0.4Mpa
如若使用新条件与标准工况有差异时，请参考同风冷型修正表。
2-3杭州溢达机电制造有限公司冷冻式干燥式的命名：
□□□－□□□Y：
远程控制（选配）
NF：
标准风冷型
NW：
标准水冷型
HNF：
高温风冷型
HNW：
高温水冷型
WXF：
无热再生
MXF：
微热再生
设计标准（规定工况）下空气处理量：
Nm3/min
A：
管壳式换热器
H：
板式换热器
C：
冷冻式压缩空气干燥器
A：
吸附式压缩空气干燥器
CH：
组合式压缩空气干燥器
F：
粉尘防爆型冷冻式压缩空气干燥器
B：
气体防爆型冷冻式压缩空气干燥器
YD：
企业代号
示例：
YDCA–1NFC：
由杭州溢达机电制造有限公司生产,空气处理量为1Nm3/min，标准风冷型，管壳式热换器，电源为单相115/60Hz（出口）的冷冻式压缩空气干燥机。
2-4性能特点：
1、全封闭压缩式制冷系统，选用国际名牌压缩机的元器件，性能可靠，使用寿命长。
2、巧妙的进、出口空气热交换结构，在无需提供外界能量的前提下，使进口空气得到预冷却，出口空气温度得到适当提升达到用气设备使用要求，节省能量50%左右。
3、设备结构设计合理，箱式外形，美观大方，操作方便简捷。
4、实时显示运行参数，无基础安装。
三、运输和搬运
3-1运输
冷冻式干燥机属高级精密设备。
机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统元件，不宜经受较大的冲击和震动。
3-2搬动
本机的装卸、移动及安装时，无论装式拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。
切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。
四、设备的安装
4-1气源净化系统的配置
气源净化系统的配置见（图4-1）。
4-2冷冻式干燥机安装技术要求
1、冷冻式干燥机适宜安装在环境温度为2℃~35℃，（水冷式为2℃~40℃）四周通风良好、空气洁净的建筑物内。
当室内通风条件不良时，需在机房内安装换气排风设备。
2、冷冻式干燥机与空压机之间应保持一定距离。
应防止空压机产生的振动影响冷冻式干燥机的正常运行。
3、经空压机通过管道传输到冷冻干燥机的振动较大时，应在管道使用软连接消除振动。
4、对使用年限已久、性能较差的空压机、所排出的压缩空气中含有大量油污，这时应在干燥机前加装滤油器。
以防止大量油污进入干燥机，影响干燥机正常工作。
5、冷冻式干燥机应水平安装在平整的水泥地面上。
因机器振动极小，不必用底脚螺栓固定。
6、冷冻式干燥机与建筑物墙体间应保持一定距离（见图4-2）
7、水冷式冷冻干燥机应设置冷却水源。
冷却水入口处应装置水过滤器。
水温不得超过32℃。
流量为每处理1M3空气不小于0.2T/h。
8、自动排水器出口应接塑料软管直达排水沟，以免污染生产现场。
排水沟高度应低于自动排水器出口。
9、大型干燥机使用的倒筒式自动排水器，使用前需在排水器内注满清水、形成水封状态，然后打开排水器前阀门才能使用。
否则排水口会产生漏气现象。
4-3配管
1、冷冻式干燥机应按图4-1串接在气源系统中但必须在空气入口和出口之间并联旁路管道，中间设截止阀（见第七页图6-1）以供调试、启动、维修时使用。
2、为不使系统产生太大压降，管道通径应按空气流量合理选配。
并尽量减少管道转折和接头，优先选用全开型闸阀。
3、安装用管螺纹连接的管道时，必须用2把扳手操作，严禁在固定端未被可靠固定止转的情况下安装。
尤其在安装水冷式干燥机冷却水管道时，必须使冷却水量调节阀止转才能安装管道，否则将使设备严重损坏！
4-4电源及配线
1、应按名牌上标定之电压、相数配置电源。
2、电压波动范围不得超过额定电压的10%。
3、应设置专用线路，并按干燥机容量选配开关。
4、电源进线导线截面应按额定容量选配。
5、干燥机壳应可靠接地。
五、操作系统名称，功能和使用方法
5-1操作面板
1、蒸发压力表指示制冷系统蒸发压力
2、冷凝压力表指示制冷系统冷凝压力
3、操作面板使用见下图表
5-2操作
1、开、停机：
本机在出厂前都经过严格的调试和检验。
2、水冷型干燥机应先通冷却水再开机；先停机再关冷却水。
3、压缩空气的处理量、最高温度、最高工作压力不得超过设计要求。
4、排水口自动定时排水，如发现久不排水，检查排水器清洗或打开手动排污阀，排放冷凝水。
5-3注意事项
1、通电未开机前检查电源指示是否正常。
2、开机后检查压缩机和风扇运转是否正常。
3、蒸发压力正常范围为：
R22；0.3~0.6Mpa
4、冷凝压力正常范围为：
R22；1.2~2.26Mpa
六、设备的调试
本机在出厂时，对制冷系统和控制部分都作了细致的调整和测试。
由于运输、环境、负载等原因，设备完装后，需要现场进行再调试。
6-1调试前的检查准备
1、检查电源电压、工作压力、进口温度、环境温度及处理风量等工况条件与铭牌是否相符。
2、对于水冷式干燥机，接通干燥机电源前，必须打开冷却水进水阀门，并检查冷却水温度，流量是否符合规定要求。
6-2设备调试的各序和要求（见图6-1）
1、关闭干燥机和过滤器的进出口阀门，开启旁路阀。
2、启动空压机，使空气经旁路阀运行1小时以上，以清除安装过程中滞留在空气管道中的锈污、杂质。
3、接通干燥机电源、按电源开关启动干燥机。
4、缓慢打开空气进口阀门，使机器空气管道加压，检查管道接头处是否有泄漏现象。
5、确认管道无泄漏及其他异常情况后，再确认自动排水器前端截止阀是否已开启（出厂设定为开启）然后缓慢打开空气出口阀，关闭旁路阀，使干燥机进入负载运行状态。
6、观察控制系统指示的蒸发压力、冷凝压力、露点温度等工作参数，当工作参数偏离正常范围时，需根据实际情况对机器作适当调整。
7、当冷凝压力超过正常范围时，应检查下列情况：
a、重新校核工况条件。
b、风冷式干燥机检查冷却风机工作是否正常；通风栅周围是否有阻挡阻碍空气正常流动的部件。
水冷式干燥机检查冷却水温度、流量是否符合规定要求。
8、自动排水器不能正常排水，应检查排水阀前端截止阀是否打开，当干燥机运行情况稳定，各项工作参数正常，自动排水器定期正常排水，调试工作即告完成，停机时先关闭空气进口阀门。
然后切断电源。
七、设备的运行
7-1设备启动、运行的操作程序
为了保证湿空气绝对不致进入使用端和干燥机的正常运行，必须按以下程序进行操作：
1、关闭干燥机打开旁路阀及空气进口阀。
关闭各级过滤器旁路阀，同时关闭过滤器的进出口阀门。
2、打开自动排水前端截止阀。
水冷式干燥机打开冷却水进口阀，开始供水。
3、接通电源，按电源开关启动干燥机，控制系统进入延时状态。
4、延时结束后，控制系统显示实际露点温度。
观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气进口阀和过滤进出口阀。
（无延时功能机种，可在干燥机启动5分钟后开启空气进口阀）干燥机进入正常运行状态。
5、停机时，先关闭空气进口阀，然后按电源开关，切断电源。
7-2日常运行的注意事项
1、经常观察仪表及控制系统显示的工作参数。
发现异常情况应及时采取措施，以免造成不良后果。
2、经常观察自动排水的情况，以确认干燥机工作是否正常。
倒桶式排水器的使用前应注满清水以形成水封才能工作，工作时有微量漏气属正常工作。
3、水冷式干燥机应经常检查冷却水供水系统是否正常。
由于气温及水温的变化，机器对冷却水流量要求也不同，故需及时调节进水阀水量,保持蒸发压力在0.4~0.5Mpa。
4、风冷式干燥机，为使冷凝器进出风道畅通，不得在装有通风机的箱板旁堆积杂物。
5、不宜频繁切换干燥机开关。
干燥机停机后，须经5~10分钟后方能进行第二次启动，以免损坏压缩机。
八、设备维护保养
1、经常保持设备的干燥清洁，定期用干净毛巾擦除设备表面的油污和尘埃。
必要时可加少量洗洁精擦洗。
电气箱和面板上的控制系统不得用湿毛巾擦洗，电气箱内切忌进水受潮。
2、水冷式干燥机的冷却水进口处宜安装过滤器，以保证水中杂质不致进入冷凝器。
过滤器使用一定时间后，滤芯上会积留杂质，使水流阻力增加，影响水流量，应定期对过滤芯进行清洗、更换。
3、每日打开排污球阀,排污一次.
4、每周清洗电子排水阀滤芯,操作如下：
a、关闭隔离球阀,按测试按钮,确保电子排水器已与空压系统隔离。
b、切断排水阀电源。
c、取下线圈,拆开电磁阀,取出滤芯及弹簧,用水冲洗阀体及阀芯和弹簧,再重新安装完毕。
5、风冷式干燥机的冷凝机组，须定期用压缩空气或毛刷清除冷凝的表面积灰，以免影响冷凝器传热效率。
九、常用故障及其处理方法：
故障名称
故障原因
处理方法
1、接通电源后干燥机不运转
进线端子无电压或电压低
检查进线电源、开关、熔断丝、并排除障碍
开关未打开
打开开关
熔断器损坏
更换熔断器
相序保护器指示灯不亮,相序不对
三相电相序换相
停机后立即再启动
停机后需5~10分钟才能重新启动
接线松脱
重新接线
压力继电器损坏
更换压力继电器
起动按钮损坏
更换起动按钮
接触器损坏
更换接触器
压缩机损坏
更换压缩机
2、出口空气压降大
处理风量超过额定值
按实际处理风量选配干燥机
管道系统不合理
管道通径太小
管道长度过长
转折弯头多
重新设定管道系统
进出口阀门未全部打开
打开进出口阀门
管道有泄漏
查漏后紧固密封
过滤器堵塞
清洗或更过滤器芯
蒸发器制冷管道外
结霜堵塞空气管道
停机30分钟后加大排水时间再启用
3、除湿不良
工况条件不符
环境温度过高
处理风量过大
入口温度过高
应使工况条件符合铭牌子要求或重新选配干燥机
空气旁路阀未关闭
将空气旁路阀关闭严密
自动排水系统故障
排水器倾斜
排水器前截止阀未打开
排水器堵塞、损坏
空气压力低于0.15Mpa
排水管高于排水器
重新安装排水器
打开截止阀
清洗、更换排水阀
空气压力不得低于0.2Mpa
重新安装排水管
4、运行过程中停
熔断器烧断
检查电源电压及控制线路，排除异常后重换熔断丝
热继电器开路
检查电压及电流值，压缩机有否异常，排除异常后使热继电器复位
开关开路
排除开路原因后重新开启开关
冷凝压力过高，造成高压继电器开路：
1、工况不符
环境温度过高
调整工况或重新选配干燥机
入口温度过高
处理风量过大
2、冷凝器散热不良
水冷式：
检查冷却水压力、流量水温是否符合要求
检查水量调件阀是否正常清除冷凝器内部水垢
风冷式：
清除冷凝器表面积灰
保持冷却风道畅通
蒸发压力过低造成低压继电器开路：
1、环境温度过低，负载过小
2、膨胀阀开度不足或堵塞
3、制冷系统干燥过滤器堵塞
4、制冷剂泄漏
顺时针调节能量调节阀
调整或更换膨胀阀
更换干燥机过滤器
查漏、补漏、重新充注制冷剂
5、冷凝压力过低
冷却水温过低或流量过大
调整供水流量
能量调节器开启过大
逆时针调节能量调节器
6、蒸发压力过高
膨胀阀开度过大
正确调整膨胀阀
膨胀阀感温包未紧贴蒸发器出口管管壁
重新安装好感温包
膨胀阀故障
更换膨胀阀
工况负荷超过额定值
调整工况负荷
能量调节器调整不当可损坏
调节或更换能量调节器
附录一、精密过滤使用说明
一、概述
杭州溢达机电制造有限公司拥有的精密过滤器有HC级、HT级、HA级和HH级四种，由于选用精密的超细玻璃纤维、弹性海绵、活性炭组织，经特殊工艺制成多层次深床构造，通过拦截、惯性、扩散、重力和吸附等作用，有效地除去压缩空气中含有的尘粒、油污、水份和臭味、异味等发挥性碳氢化合物，从而使压缩空气洁净干燥。
使气动设备寿命延长，产品品质提升。
因精密过滤器本身采用了多层次构造，其容尘量更大，有效率更高，使用寿命更长。
二、性能参数
产品级别
过滤精度
残余油份
初期压降
HC级
3μ
5ppm
0.007Mpa
HT级
1μ
1ppm
0.007Mpa
HA级
0.01μ
0.10ppm
0.01Mpa
HH级
0.001μ
0.003ppm
0.01Mpa
三、使用注意事项
1、过滤器是压力容器，使用时切勿超出所定的最大工作压力。
2、精密过滤器的过滤精度是在一定条件下确定的，进气口的空气质量对精密滤芯的使用效果及寿命有很大的影响，在必要时应增设合适的前置过滤对进气质量进行预处理。
3、应该定期检查过滤器进出口的压力降，当压力降超过0.07Mpa时，意味着滤芯工作寿命以接近结束，需及时更换过滤器或滤芯。
4、最高工作温度：
压缩空气不应超过120℃。
5、抗化学腐蚀性：
压缩空气一般不含有对过滤器滤芯有害的污染物质。
可是某些烃类、酸类、碱类和某些特殊的化学物质有时在特定的环境下会通过空气压缩机进入过滤器。
为了保护整个压缩空气净化系统，应采取预防措施予以避免。
6、过滤器在工作时应慢慢升压或减压。
在拆卸过滤器时一定要在无压情况下进行。
7、对装有手动排水阀的过滤器，不要在有压力情况下打开排水阀。
（装有自动排水器的过滤器，在工作中会自动排除滤筒积水。
）
8、不要根据配管管径来选择过滤器，应根据空气处理量及使用压力来选择。
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