煤矿机电设备完好检查维修保养标准1.docx
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煤矿机电设备完好检查维修保养标准1
贵州公司全伦煤矿
矿用机电设备完好、检查、维修、保养标准
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煤矿机电设备完好、检查、维修、保养标准
1通用部分
1.1紧固件
1.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1.1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1.1.5紧固在垫圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1.2隔爆性能
1.2.1隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1-1-1的规定。
表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度；
L1—螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
W—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
但快动式或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
1.2.2操杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表1-1-2的规定。
1.2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。
用
圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1-1-1规定W值的2/3。
表1-1-1I类隔爆结合面结构参数mm
结合面型式
L
L1
W
外壳容积V（l）
V≤0.1
V＞0.1
平面、止口或圆筒结构
6.0
12.5
25.0
40.0
6.0
8.0
9.0
15.0
0.30
0.40
1.50
—
—
0.40
0.50
0.60
带有滚动轴承的圆筒结构
6.0
12.5
25.0
40.0
—
—
—
—
0.40
0.50
0.60
—
0.40
0.50
0.60
0.80
表1-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数
操纵杆直径
隔爆接合面长度
d≤6
6＜d＜25
d＞25
L≥6
L≥d
L≥25
1.2.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
1.2.5螺纹隔爆结构：
螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表1-1-3的规定。
表1-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm
外壳净容积V（l）
最小拧入深度
最少啮合扣数
V≤0.1
1.1＜V≤2.0
V＞2.0
5.0
9.0
12.5
6
1.2.6隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
1.2.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
a隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
b产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
1.2.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
1.2.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
1.2.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
1.2.11引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。
1.2.12凡不符合1.2.1~1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.
2.3接线
2.3.1进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定：
a密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。
b接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过直径的10％。
c密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表1-1-4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。
表1-1-4密封圈外径与进线装置内径间隙mm
密封圈外径D
密封圈外径与进线装置内径间隙
D≥20
20＜D＜60
D＞60
≤1.0
≤1.5
≤2.0
d低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。
如电缆粗穿不进去时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：
螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表1-1-4的规定。
高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1-1-1的规定。
g高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应与绝缘胶灌至电缆三叉以上。
h凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
1.3.2接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
a绝缘座完整无裂纹；
b接线螺栓盒螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；
c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
d接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3—83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；
e隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
1.3.3固定电气设备接线应符合下列要求：
a设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；
b导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
1.3.4电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第438条的规定外，并应符合下列要求：
a电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80％。
不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；
b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
1.4安全供电
1.4.1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
1.4.2短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
1.4.3漏电保护装置使用合格。
1.4.4接地装置
1.4.4.1接地螺栓符合下列标准：
a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┻”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。
b电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┻”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。
c外接地螺栓直径
容量小于或等于5KW的不小于M8;
容量大于5KW至10KW不小于M10；
容量大于10KW的不下于M12；
通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。
d接地螺栓应进行电镀防锈处理。
1.4.4.2接地线符合下列规定：
a接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：
镀锌铁线100mm2；
扁钢25*4mm2；
铜线50mm2。
b电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：
铜线25mm2；
扁钢50mm2（厚度不小于4mm）；
镀锌铁线50mm2。
1.4.4.3接地电阻不得大于下列数值：
a100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω；
b100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω；
c100KVA以下变压器10Ω；
d100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω；
e高、低压电气设备联合接地4Ω；
f电流、电压互感器二次线圈10Ω；
g高压线路的保护网或保护线10Ω；
h井下设备2Ω；
i井下手持移动电气设备1Ω。
1.4.5设备闭锁装置齐全可靠。
1.5不漏油、不漏电的规定
1.5.1不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。
非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。
1.5.2不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。
1140V60KΩ;
660V30KΩ;
380V15KΩ;
127V10KΩ;
1.6电气性能检测
1.6.1电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气试验规程（试行）》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。
1.6.2绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。
其他试验项目应按《煤矿电气试验规程（试行）》规定进行。
有记录可查。
1.6.3继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。
1.6.4指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。
有记录可查。
1.7设备使用
1.7.1高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第410条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。
a超容量、超电压等级使用者；
b不符合使用范围者；
c继电保护失灵，熔体选用不合格者；
d隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者。
1.7.2井下隔爆型电气设备，必须有在下井前，经过制定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。
1.8安全防护
1.8.1机房（硐室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬有危险警告标志。
1.8.2机房（硐室）应具备符合规定的防火器材。
1.8.3机房（硐室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其他易燃物品。
用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
1.9涂饰
1.9.1设备表面应涂防锈漆。
开关箱、接线盒等内臂应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
1.9.2设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
1.9.3设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。
1.10设备环境
1.10.1设备表面物积尘、油垢。
1.10.2机房（硐室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
1.10.3机房（硐室）通风良好，照明设施亮度合适。
符合安全要求。
1.11记录、资料
1.11.1固定电气设备场所必须具备下列记录及资料：
a电气系统图；
b检查、修理记录，试验整定记录；
c运转记录，交接班记录，事故记录。
1.11.2移动电气设备应具有下列记录
a检查、修理记录，试验整定记录；
b事故记录。
2高压隔爆配电装置
2.1隔爆性能
2.1.1隔爆面表面粗糙度及间隙应符合本分册1.2节的规定。
隔爆面伤痕不超限、无锈蚀，涂防锈油。
2.1.2不用的线嘴应用与法兰盘厚度相适应，表面粗糙度不大于6.3的钢垫板封堵。
2.1.3接线符合本册1.3节的规定。
3低压隔爆开关
3.1外观检查
3.1.1外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
3.1.2操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚伪动作。
3.1.3磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系可靠，并有警告标志。
3.1.4接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，油规定期内接地电阻试验记录。
3.2隔爆性能
3.2.1隔爆面应符合本分册1.2节的规定。
3.2.2接线应符合本分册1.3节的规定。
3.3触头
3.3.1主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60％。
触头接触不同期性不大于0.2mm；触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定。
3.3.2触头无严重烧损。
3.4消弧罩
3.4.1零件齐全、完整，无裂纹。
3.4.2消弧片数量应符合出厂规定。
如无规定时，380V不少于8片；660V不少于11片。
3.5隔离刀闸开关
3.5.1接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积不小于刀夹的75％。
3.5.2动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。
3.6导线、带电螺栓
3.6.1导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。
绝缘电阻：
1140V不低于5MΩ;660V
不低于2MΩ;380V不低于1MΩ。
3.6.2配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3.6.3开关露出的带电螺栓应用绝缘材料堵好。
3.7保护装置
3.7.1继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。
3.7.2熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。
熔体容量选用合适。
3.8标志
开关有明显的用途标志。
4隔爆充电机
4.1外观检查
4.1.1外壳、托架及散热片无严重损伤、变形或锈蚀，壳内无水珠。
4.1.2观察孔玻璃完整无损，表面清晰。
4.1.3交流电流表、电压表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、指示灯齐全完整，灵敏可靠，指示正确。
4.2变压器
4.2.1变压器线圈无损伤，无老化。
绝缘电阻：
一次线圈：
1140V不低于5MΩ;
600V不低于2MΩ;
380V不低于1MΩ;
二次线圈：
不低于0.5MΩ;
4.2.2运行温度不超过60℃。
4.3接线
4.3.1导线联结牢固，接线端子清晰正确。
4.3.2电缆护套完整，无破漏现象。
4.3.3充电插销合格，绝缘无损伤，触头接触良好，无烧伤。
4.3.4其他一个符合本分册1.3节的规定。
4.4保护装置
4.4.1过流保护装置整定合格，动作灵敏可靠，快速熔断器规格与保护整定值相符。
4.4.2接地良好，符合1.4.4条的规定。
4.5隔爆性能
应符合本分册1.2节的规定。
5隔爆型煤电钻综合保护装置
5.1外观检查
5.1.1外壳、托架无明显变形，无严重锈蚀。
5.1.2零部件齐全、完整、紧固。
5.1.3指示灯色别清晰，并符合规定。
5.2接线
5.2.1接线符合本分册1.3节的规定。
5.2.2电源盖板、危险牌齐全。
5.3电气性能
5.3.1接触器绝缘无损伤，触头接触良好，触头开距为3.4～4.1mm。
消弧装置齐全完整。
接触器吸合无噪音。
5.3.2变压器及导线绝缘无损伤，无老化。
绝缘电阻：
660V不低于2MΩ;
380V不低于1MΩ;
127V不低于0.5MΩ;
5.4保护装置
5.4.1过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。
5.4.2熔断管完整无损伤，固定牢靠。
熔体选用合适。
5.4.3机械、电气闭锁齐全可靠。
手柄在停电位置时，触头不带电。
5.4.4隔爆性能应符合本分册1.2节的规定。
5.4.5接地可靠，接地装置及接地电阻应符合本分册1.4.4条的规定，并有规定期内的测试记录。
6小型电器
6.1箱体
6.1.1箱体内部清洁，螺栓紧固。
6.1.2箱体外表无锈蚀，无裂纹，标志齐全。
6.2隔爆与接线
6.2.1隔爆面间隙与表面粗糙度应符合本分册1.2节的有关规定。
6.2.2接线嘴无裂纹、损伤，接线柱部松动、部秃扣。
6.2.3接地装置符合规定。
6.2.4接线密封应符合本分册1.3节的有关规定。
6.3性能
6.3.1操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。
6.3.2工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。
6.3.3隔爆型插销装置需符合以下规定：
a电源低于1140V应有防止突然扳脱的徐动装置。
b电源为1140V应有电气联结锁装置。
6.4绝缘
绝缘良好：
1140V不低于10MΩ;660不低于5MΩ;380V不低于2MΩ;
127不低于1MΩ。
7电缆
7.1外观检查
7.1.1橡套电缆护套无明显损伤。
不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），无老化现象。
7.1.2铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防锈油。
7.1.3电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200mm均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
7.1.4电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。
7.1.5电缆上部无淋水（有淋水处须采取防护措施）。
7.2电缆敷设
7.2.1电缆敷设应符合《煤矿安全规程》规定。
7.2.2电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。
7.2.3电缆悬挂整齐、不交叉，不落地，应有适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。
悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞；在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。
7.2.4电缆悬挂的间距：
在水平或倾斜巷道内不得超过3m；在立井井筒内不得超过6m。
7.2.5沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。
7.2.6综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管水管混吊。
7.3使用
7.3.1不得超负荷运行，接头温度不得超过60℃。
7.3.2工作电压应与电缆额定电压相符。
千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。
7.3.3运行中电缆不应盘成圈或∞字形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。
7.3.4井筒或巷道内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧，至少应距电力电缆300mm以上，并挂在电力电缆的上面。
在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上面；高、低压电缆的间距应大于100mm，同等电压电缆之间的距离应不小于50mm。
7.4电缆连接
7.4.1接线盒的额定电压应与电缆使用电压相符。
7.4.2橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。
7.5绝缘及接地
7.5.1绝缘电阻：
6KV100MΩ/km
1140V50MΩ/km
660V10MΩ/km
7.5.2接地装置符合“细则”要求。
二采掘设备
1通用部分
1.1紧固件
1.1.1螺纹连接件合锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
1.1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.1.3同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.4螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分部少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
1.1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
1.2轴和轴承
1.2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
1.2.2轴承磨损允许最大间隙部超过表2－1－1的规定：
1.2.3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
1.3齿轮
1.3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
表2－1－1轴承磨损允许最大间隙mm
轴径或
轴承内径
滑动轴承
（顶间隙）
滚动轴承
圆锥滚动轴承
调整值
允许值
＞30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
0.25
0.30
0.35
0.40
0.50
0.20
0.25
0.30
0.35
―
0.05～0.12
0.06～0.14
0.07～0.17
―
―
0.20
0.25
0.30
―
―
1.3.2点蚀坑面积不超过下列规定:
a点蚀区高度接近齿高的100％；
b点蚀区高度占齿高的30％，长度占齿高的40％；
c点蚀区高度占齿高的70％，长度占齿长的10％。
1.3.3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。
1.3.4齿厚度磨损不超过下列规定：
a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80％；
b软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15％；
c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25％；
1.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
a圆柱齿轮，沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40％；
b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50％；
c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30～50％；
d蜗轮，沿齿长不小于35％，沿齿高不小于50％；
e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面的中部并偏向小端。
1.3.6齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
1.4减速器
1.4.1箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。
1.4.2运转平稳，无异响。
1.4.3油脂清洁，油量合适，润滑油面积约为大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2～1/3。
1.5联轴器
1.5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定：
表2－1－2联轴器端面间隙和同轴度mm
型式
端面间隙
同轴度
齿轮式
≤250
＞250～500
＞500～900
4～7
7～12
12～18
≤0.20
≤0.25
≤0.30
≤1.2
弹性
链式
木销
设备最大窜量加
2～4
≤0.5
≤0.5
≤1.0
≤1.2
胶带
20～60
≤3.0
≤1.5
1.5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25％，键和螺栓不松动。
1.5.3弹性连轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松动装置。
1.5.4链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链式齿厚磨损不超过3～5mm。
1.5.5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。
1.6“四不漏”的规定
1.6.1不漏油：
固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴。
非密闭转动部位不甩油。
1.6.2不漏风：
距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。
1.6.3不漏水：
静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
1.6.4不漏电：
绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。
1140V不低于60KΩ
660V不低于30KΩ
380V不低于15KΩ
127V不低于10KΩ
1.7电气设备
1.
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