桥梁工程扩大基础施工技术交底secret.docx
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桥梁工程扩大基础施工技术交底secret
xx至xx新建铁路复工工程
xx标段
桥梁工程扩大基础
施工技术交底
交底单位：
xx工程指挥部工程部
接受单位：
xx项目部第三作业队
xx集团有限公司
xx铁路三标段工程指挥部
xx
桥梁工程扩大基础施工技术交底
工程名称
DK76+670.245新村中桥（江村台、1#墩、高栏港台）、DK78+959.93仙鹤湖大桥（江村台、1#墩、2#墩、3#墩、4#墩）、DK76+167.11新溪中桥（2#墩）
交底项目
扩大基础施工技术交底
交底日期
xx
广珠铁路三标段二项目部第四作业队施工范围内共有3座桥梁的9个墩台基础设计为扩大基础。
现对扩大基础计划、施工、质量、安全、环境保护及文明施工做如下交底，请你队参照执行。
一、计划交底
根据各桥开工日期的不同，扩大基础计划2008.11.10开工，计划2009.12.31结束。
二、施工交底
㈠、基坑开挖及检验
1、基坑开挖
基坑采用挖掘机配合人工进行开挖施工。
在基础开挖之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不开挖。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
当开挖至距基底20cm左右时，由人工清理至设计标高。
最终的开挖深度要根据基底实际承载力是否满足设计要求为准。
开挖过程中，若遇地下水，根据水流量大小设置集水沟及抽水泵，使地下水位始终保持在开挖面以下。
基顶设临时排水沟，防止水流入坑内。
排水沟距基坑顶缘的距离应大于护道距基坑顶缘的距离。
2、基底检验
基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准，进行基础施工。
基底检验内容：
基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。
基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。
根据2008年05月25日，广珠铁工纪[2008]4号《广珠铁路施工技术交底会议纪要》桥梁工程技术交底要求可知，扩大基础基底需置于持力层中不小于0.7m。
基底高程的允许偏差和检验方法
序号
地质类别
允许偏差（mm）
检验方法
1
土
±50
测量检查
2
石
+50，-200
㈡、绑扎钢筋
根据设计图纸要求，部分墩台扩大基础设有钢筋网；
1、钢筋在加工场地集中加工，切断机切断，现场组装成型。
钢筋接头采用采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。
2、钢筋的加工、焊接及组装符合下列规定：
⑴、检查进场钢筋的出厂质量证明书，并及时进行批量检验。
⑵、不同等级规格的钢筋分别堆放，对检验合格的钢筋挂牌标识。
⑶、加工钢筋时，清除表面油渍、漆污等，钢筋调整平直，无局部弯折。
加工后的钢筋分批堆放，并注明部位及数量。
⑷、钢筋焊接接头不设置在承受应力最大处，同一截面受力钢筋其接头的截面积占受力钢筋总面积，在受拉区不超过50%。
两钢筋接头相距不小于30倍钢筋直径，且不小于1m。
⑸、钢筋绑扎前对模板的位置及尺寸进行检查，保证位置及尺寸符合设计要求，模板安装应牢固且内无杂物。
⑹、为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置细砂混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
⑺、绑扎完毕后质检员对钢筋规格、型号、数量进行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理工程师检查，合格后方可浇筑混凝土。
⑻、钢筋加工及安装质量标准见钢筋加工允许偏差表和钢筋允许偏差表。
钢筋加工允许偏差表（mm）
序号
项目
钢筋长度l
l≤5m
l＞5m
1
受力钢筋顺长度方向全长
±10
±20
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
钢筋安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
钢筋弯起点位置
±30
2
分布钢筋间距
±20
3
保护层厚度（c）
c≥35mm
+10，-5
㈢、支立模板
采用5mm壁厚，0.5×1m、1×1m及2×1m的标准钢模板，配合施工胶条及脱模剂，以保证结构的各部尺寸和形状的正确、表面平整、不漏浆。
1、一般规定
⑴、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；
⑵、浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用费机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。
2、模板安装技术要求
⑴、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
⑵、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
⑶、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
3、模板拆除
⑴、砼拆模是的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
侧模应在砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
⑵、拆除时的技术要求
1、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。
2、拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
3、模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
4、质量检查
模板制作及安装时的允许偏差见下页表：
模板制作时的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
钢模板制作
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
模板安装时的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
±15
模板内部尺寸
±30
轴线偏位
15
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
㈣、砼的拌制与运输
砼在拌合站集中拌制，水平运输采用砼运输车，垂直运输采用吊车吊装或导管送料入模。
㈤、砼浇筑
砼按水平分层浇筑。
采用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm，每层砼在前一层砼初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的砼，同时避免两层砼表面间脱开。
砼的浇筑一次浇筑完成，达到批准的设计与施工要求为止。
如发生浇筑中断，立即向监理工程师报告，允许的间断时间小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
超过允许的间断时间，采取保证质量的措施或按施工缝处理，并使监理工程师满意。
砼初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
砼由高处落下的高度严格控制在2m以内。
超过2m时采用导管或溜槽。
做到导管或溜槽应时刻保持干净，以避免使用过程中发生离析。
浇筑砼作业过程，安排专人随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移，及时矫正。
㈥、砼的振捣
所有砼，一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。
振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实砼，但时间不能持续太久，以免造成砼离析。
不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼。
振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它构件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的砼区段或层次，不得受到直接或间接的振动。
㈦、砼养护
砼初凝后，覆盖草袋洒水养护7～15天，也可以直接向结构物上洒水或覆盖塑料薄膜养生。
三、质量交底
根据本工程的实际情况，对本工程的主要分项工程分别制定了以下的质量保证技术措施，详见以下质量保证技术措施：
㈠、施工测量质量保证措施
1、对施工所用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器受到破坏或是误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。
2、对项目部测量队移交的测量资料进行核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知项目部测量队。
3、施工导线点、测量控制点，半个月校核一次。
工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。
㈡、模板工程质量保证措施
1、模板要符合结构尺寸要求，保证有足够的强度和刚度，且装拆方便。
2、模板采用可靠的双面止浆带，确保模板不漏浆，模板安装好后，清理干净，移交给下一道工序。
3、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。
4、预留孔洞及预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。
5、模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠，
如基层夯实处理，采用扩散应力的措施，如在支撑底下垫木块、钢板等。
6、脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。
7、在砼浇筑过程中，必须派木工值班，密切注意模板支撑的情况，发现问题及时处理。
8、拆模板必须等砼的强度达到一定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。
9、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。
㈢、砼工程质量保证措施
1、将试验室提交的的配合比申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。
2、砼运抵现场后，坍落度的试验合格后，才能浇注砼，若坍落度损失过大（坍落度不能超过标准值的20mm），试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。
3、采用泵送施工的砼，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。
4、浇筑砼前，全部模板和钢筋均清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后开始浇注砼。
5、砼浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m使用串筒，以免砼产生离析。
6、施工缝的设置，按规范规定要求进行。
在旧砼表面浇注砼前，将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并涂一层同标号水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。
砼初凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持10～15天。
㈣、工程施工质量通病防治措施
1、钢筋工程
钢筋工程质量通病防治措施见下表。
钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表
序号
通病现象
原因分析
预防措施
1
钢筋锈蚀
保管不善
1、对颗粒状或片状老锈必须清除；
2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；
3、进场后加强保管，钢筋堆放处要下垫上盖。
2
钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求
交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1、严格技术交底及工艺控制；
2、合理配料，防止接头集中；
3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。
3
钢筋网中主副筋放反
交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图；
2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。
4
钢筋位置不对及产生变形
交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检；
2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。
5
接头尺寸偏差过大
交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1、绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；
2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。
6
焊缝尺寸不足
交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1、按照设计图的规定进行检查；
2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。
7
电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用
操作人员责任心不强,质检人员检验不及时
1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧；
2、不准在非焊区引弧；
3、地线与钢筋接触要良好牢固。
8
焊缝中有气孔
操作人员责任心不强,质检人员检验不及时
1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；
2、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸；
3、雨雪天不准在露天作业。
2、砼工程
砼工程质量通病防治措施见下表。
砼工程质量通病原因分析及预防措施表
序号
通病现象
原因分析
预防措施
1
砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平。
1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；3、模板拼缝处不够严密；4、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。
1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、全部使用钢模板；3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：
砼表面不再有气泡冒出。
2
砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1、砼配比不准，原材料计量错误；
2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3、未按操作规程浇筑砼，发生石子与砂浆分离造成离析；
4、漏振造成蜂窝；
5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；
2、砼下料应使用串筒或滑槽；
3、砼分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；
4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。
3
砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。
1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；
2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；
1、加强养护，保证砼强度均匀增长；
2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；
3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；
4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。
四、安全交底
施工安全保证技术措施见下表：
序号
项目
安全保证技术措施
责任人
1
开工准备
1、建立和健全安全生产责任制和安全保障体系，成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员。
2、加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。
3、各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前，进行详细的安全技术交底。
作业队长
2
施工现场
1、施工便道布置畅通，排水良好。
2、按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。
3、施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。
4、各危险部位、项目的警告标志齐全。
5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。
6、设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。
作业队副队长及安全员
3
基坑开挖
1、基坑坑壁坡度应按确保边坡稳定、施工安全的原则确定，并符合下列要求：
⑴、当在天然土层上挖基，基坑深度在5m以内，施工期较短、基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，坑壁坡度采用下表中的数值。
坑壁土
坑壁坡度
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有重载
基坑顶缘有动载
砂类土
1：
1
1：
1.25
1：
1.5
黏性土、粉土
1：
0.33
1：
0.5
1：
0.75
注：
挖基坑通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台。
⑵、基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台，并编制基坑开挖安全专项施工方案。
2、当地下水位在基坑底以上时，地下水位以上部分可放坡开挖；地下水位以下部分，当土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖。
3、基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，当动载过大时，应增宽护道或采取加固措施。
4、弃土堆坡脚距顶缘的距离不小于基坑的深度，且不得阻塞河道。
5、开挖过程中，若遇地下水，根据水流量大小设置集水坑及抽水泵，使地下水位始终保持在开挖面以下。
基顶设临时排水沟，防止水流入坑内。
排水沟距基坑顶缘的距离应大于护道距基坑顶缘的距离。
安全员
4
光缆保护措施
施工前应探明地下各类管线位置，严禁盲目施工而危机管线安全。
具体保护措施如下：
1、施工前，根据现场周围的地下光缆界桩等资料，在开挖前进行人工探挖（以探明地下光缆的实际走向和实际埋设深度），将地下光缆的实际情况和相应的保护措施作为重要内容逐级进行交底。
2、在管线探明后，一般采用如下处理方案。
⑴、平行于基础的相关光缆管道保护：
在承台基坑开挖时，尽量避免基坑坍方的情况发生。
当基坑与平行于相关光缆管线间距很近时，在开挖前设置观测点，开挖时必须加强观测，当沟槽深度超过2.5米、需要放坡开挖时采用钢板桩支护。
⑵、相交于基坑的相关光缆管线保护：
开挖前先探明相交管线的实际标高，以确保开挖时不被破坏。
开挖后采用贝雷桁架做为护梁，再用钢丝绳、钢杆花兰螺丝吊固。
回填时采用全沟槽黄砂回填（以保护管线下部密实）。
⑶、若发现相关交叉管线标高与基坑标高发生重叠，则会同设计单位、建设单位及有关单位共同研究，迁移相关光缆线路或改变基础标高或位置。
3、在施工过程中发现管线现状发生变化（设计提供的地下管线位置与探挖情况不符）或直接危及管线安全的异常情况，及时通知建设、监理单位和管线管理单位到现场研究，在未有结论前，不得擅自处理。
安全员
5
雨季施工
1、雨季施工时，应及时排除施工现场积水。
脚手架、斜道板上应采取防滑措施。
加强脚手架的检查，防止倾倒。
2、长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。
施工中遇有暴风雨应暂停施工。
安全员
6
防火安全
1、设专职消防员，成立消防突击队，并不定期进行消防演习和培训。
2、建立定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。
3、生活区配备充足的灭火器材以备急用。
4、施工现场周围都是民居，施工时要采取有效的防火、防雷措施，防止森林火灾的发生。
安全员
7
夜间作业
1、注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。
2、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。
施工住地（包括民工住地）要设置路灯。
3、用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。
安全员
8
安全用电
1、严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ47--88）的规定，搞好本工程的用电安全工作。
2、工地供电采用TN--S系统三相五线制系统。
用电线路采用高架或埋地铺设，原则上不准明铺。
场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。
3、各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。
4、现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。
5、各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。
严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。
6、工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。
变配电设备处，配用专用灭火设备和高压安全用具。
非电工人员严禁接近带电设备。
7、移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。
8、施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。
自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。
室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。
电工人员应持证上岗。
安全员
9
防暴雨
1、暴雨期施工应注意收集气象预报，做好防暴雨工作。
2、处于暴雨可能浸没地带的机械设备、材料做好防范措施。
3、检查工地临设牢固情况，对认为在暴雨袭击中有危险的脚手架、高空设施等要做好加固措施。
安全员
10
安全帽与密目网
1、安全帽技术性能要求
冲击吸收性能：
经低温、高温、淋水预处理后做冲击试验。
传递到头模上的力不超过4900N（500kgf）。
2、采购、监督和管理
安全帽的采购：
购买有产品检验合格证的产品，购入的产品经验收后，方准使用。
安全帽不应贮存在：
酸、碱、高温、日晒、潮湿等处所，更不可和硬物放在一起。
安全帽的使用期：
从产品制造完成之日计算。
塑料帽、纸胶帽不超过两年半。
安质部门对到期的安全帽，要进行抽查测试，合格后方可继续使用，以后每年抽验一次，抽验不合格则该批安全帽即报废。
3、对安全帽使用要求
安全帽按照施工单位管理人员、现场管理人员、施工单位分别佩带黄色、蓝色、红色安全帽。
进入现场人员必须佩带安全帽。
4、密目网安全规定
其标准每10cm×10cm的面积上，应有2000个网目，应有检验证件，做耐贯穿试验，将网与地面成30°夹角，在中心上主3m处用5kg重钢管垂直自由落下不穿透为合格。
安全员
11
其它
1、搞好易燃、易爆物品的管理，设立专库储存，库房设计符合安全技术规范。
有专人负责发放和监督使用。
2、临时设施符合有关安全技术规范的要求，重要临时设施的通道、供水、供电、排水都应有相应的方案设计。
3、各种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。
安全员
五、环境保护、水土保持交底
㈠、废料、废方的处理
1、清理场地的废料和土方的废方时，不得随意倾泻，影响附近排水与水利设施。
应按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，力求少占土地。
2、废方堆放点统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。
㈡、防止水土流失
1、施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相
连接，且不得引起淤积和冲刷。
2、施工时施工现场地面应筑成适当的横坡，避免积水；开挖或填筑的土质路基边坡应及时采取防护措施，防止雨季到来时因水流对坡面的冲刷而影响边坡稳定，减少对附近水域的污染。
3、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。
4、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
㈢、防止和减轻水、大气污染
1、施工废水与生活污水不得直接排入河道。
2、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道的污染，防止沉渣进入河道。
3、冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。
4、施工期间，施工物料如水泥、油料等应严格存放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。
5、施工机械经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。
6、为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。
7、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水润湿。
运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。
8、运转过程时有粉尘发生的施工场地（如拌和站等）设有防尘设备。
在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。
㈣、减少噪声、废气污染
1、各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。
2、施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12
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