链轮检测作业指导书10页.docx
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链轮检测作业指导书10页
链轮检测作业指导书
教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。
如领读，我读一句，让幼儿读一句，边读边记；第二通读，我大声读，我大声读，幼儿小声读，边学边仿；第三赏读，我借用录好配朗读磁带，一边放录音，一边幼儿反复倾听，在反复倾听中体验、品味。
篇一：
轿厢装配检验作业指导书
轿厢装配检验作业指导书
编号：
JXFS-SZ-013
1.0适用范围：
仅适用于电梯轿厢壁板、轿厢顶板、轿厢底及轿厢装配的检验。
适用于本企业制造的速度≤2.0m/s乘客电梯、住宅电梯、病床电梯、客货两用梯和载货电梯，不适用杂物电梯。
2.0检验方法：
全检。
3.0检验依据：
技术图纸。
4.0检验内容：
1
2
3
4
5.0检验记录：
5.1将检验结果填写在“轿厢装配检验记录表”上。
5.2报检单交由质检部的资料管理员保存,为期一年,其它联返还报检人。
6.0处理方式：
6．1产品合格时，在报检单上填写“合格”并签名；
6．2产品不合格但可以返修使用时，在报检单上填写“不合格”并签名，产品返修后从新报检；
6．3产品不合格且不可以返修使用时，在报检单上填写“不合格”并签名，同时填写“质量异常处理单”、“轿厢装配检验记录表”，转交有关部门处理。
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篇二：
主要设备大检查作业指导书
篇三：
钣金车间作业指导书
数控剪板机作业指导书
1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常
2、检查剪板刀限位开关控制正常
3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养
4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油
5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除
尘
数控转塔冲床作业指导书
2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常
2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气
3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养
4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
数控加工中心作业指导书
3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常
2、检查机床导轨润滑度并及时保养
3、检查刀库罩动作是否到位及时
篇四：
作业指导书
机电维修工作业指导书
一、上岗条件
1、必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。
2、必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定，《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准等有关规定,并了解周围环境及相关设备的关系。
3、必须熟知所维修设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。
熟悉维修范围内的液压系统、设备分布、设备性能.。
二、操作准备
1、了解所需维护设备的技术性能、维护说明书和维护质量标准，熟悉工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。
2、处理故障时要确认故障的部位和性质，在检修现场要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
3、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足。
4、对所维修的设备要停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的工作人员联系。
5、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
二、操作
1、维修人员对所负责的设备维修检查时应注意：
⑴检查各部位紧固件应齐全、紧固；
⑵润滑系统的油嘴、油路应畅通，机头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定；
⑶中度部位的防护罩应齐全可靠；
⑷机器保护装置应可靠；
⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹；
⑹机械传动系统的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件应无超限，
运转正常；
⑺减速箱、轴承温升正常；
⑻液压系统中的连接件油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、缺损、无变形；⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全、完好；
⑽液力耦合器的液汁、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；
⑾输送带机头可靠并要求无撕裂、扯边；
⑿洗运输带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠。
⒀发现问题应及时处理或及时向当班领导汇报。
2、在打开机盖、油箱进行拆解、换件、换油等检修工作时，必须注意遮盖好严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。
3、注意保护设备的防爆面、接合面以免受损伤。
4、注意保护好卸下的零部件，应放在清洁、安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
5、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊樑、吊具、绳套、滑轮、千斤顶、起重设备和用具符合安全要求。
6、处理刮板运输机漂链时应注意停机。
调节中部槽平直度时严禁用脚蹬、手板或用撬棍别运输中的刮板链。
进行缩短、延长中部槽作业时链头应固定，采用卡链器并在机尾处装置防护罩。
处理机头、机尾故障，紧链、接链后启动机器前人员必须离开机头、机尾，严禁站在机头、机尾上部伸头查看。
7、处理输送带跑偏时应停机调整上下托辊的位置或调整中间架悬挂位置，严禁用手脚直接拽、蹬运行中的输送带。
检修运输带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及运输带等运转部位的上方工作。
如因处理事故必须在上述部位工作时，须派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
更换输送带和做输送带接头时，应远离传动部位5m以外作业，如确需点动开车并拉动传送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或脚蹬、踩输送带。
8、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中有关条款执行。
9、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后方可送电试车。
三、安全规定
1、上班前不准喝酒，严格遵守劳动纪律及各项规章制度。
2、井下距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。
在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯检查人员检测瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时方允许工作。
3、应能正确使用安装工具，活扳手，管钳等不得加长套管，加长力臂，不得代替手锤使用。
4、施工地点支护安全，起吊架固定牢固。
在吊，运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下工作。
5、所用维修工具，起吊设施，绳索等应符合安全要求。
6、在倾角大于15度的工作场所进行作业时，下方不得有人同时作业。
如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
7、维修工作在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。
8、检修电路，电器和传动设备时，检修前作业人员必须先切断电源，电源开关锁上安全锁亲自携带钥匙，挂好安全警示牌，落实监护人等安全措施后方可开始作业。
特别是搅拌主机，输送皮带系统和电路严禁带电作业。
9、电工作业，应穿戴好干燥的绝缘防护用品。
一切电器电线应先视为带电体，经亲自确认已切断电源并挂好安全警示牌后才可开展作业。
在确需带电测量时，应设专人监护并相互做好协调工作。
如遇到有人触电时，切不可用手直接拉触电者，应迅速切断电源，触电体处予昏迷状态；应立即进行人工呼呼或者送到医院抢救。
10、电焊、气焊作业，应穿着工作服和穿戴手套，鞋帽。
面眼罩等专用安全劳保用品，做好个人安全防护措施；将周围的易燃易爆物品和杂物清理干净以防火灾，焊割容器罐时要先清除罐内的油料及易燃物和保持容器通风，防止遇热生爆；作业时电焊软线和氧气软管不准缠在身上或搭在肩上。
防止出现险情难以脱身；完成作业后必须等待焊割的金属冷却，确定现场没有火种的情况下方可离开。
11、进行气焊割作业，应先检查氧气。
乙炔胶管，焊割枪有无漏气现象，如有异常应先修复，点火时应用火柴或专用打火枪，禁止用烟头，以防烫伤手。
要防止橡胶管沾上油或接触灼热金属，在操作过种中发生回火时，应立即关闭氧气和乙炔开关，防止发生爆炸或烧坏气管。
12、检修气管，气缸，气控碟阀等气动设备元件时，异地先关团气路开关，排放气体消除压力后方可作业，以防高压气体伤人。
13、高空作业时必须系好上，穿好安全着装，并设专人地面监护，严禁向下抛离物品和防止高空坠物。
四、收尾工作
1、维修人员应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
2、检查清点工具及剩余材料、配品、配件，特别是运转部位不得有异物。
3、认真清理检修现场。
化验工作业指导书一、安全规定
1、锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。
2、水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。
3、锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能；应配合有关人员对水进行定期检验，检查与评价水处理效果。
4、按规定妥善保管各类化学药品
和试剂。
5、化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。
二、操作前的准备工作
1、根据项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。
2、根据项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。
3、备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。
三、操作
1、采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿。
采水样时应先用水样冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。
2、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。
3、采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水量及取样阀门，使水样温度在30-40℃范围内，流速稳定并控制在500-700mL/min范围内；没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。
4、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。
5、测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法进行现场化验。
6、各种水质化验分析的方法，应按GB1576-2019《低压锅炉水质标准》附
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