作业规程.docx
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作业规程
西3回采工作面作业规程
第一章概况
第一节工作面位置、煤层赋存及储量
一、工作面的位置
西3工作面地面位置位于井田北部边界。
地表地形简单，为荒草坡、沟壑和山梁。
工作面范围内无建筑物、公路、河流分布，预计回采会造成地表裂缝塌陷，但无影响。
地面标高：
489-563m
二、井下位置
西3回采工作面布置于井田5#煤层的西部北翼刘家坡村保护煤柱，北至矿井边界煤柱。
底板标高约在+364-+372m左右，工作面南为西包铁路保护煤柱，北至矿井边界煤柱，东接实体煤层。
工作面回风顺槽长为132m，运输顺槽长为170m,本工作面开采范围坐标为：
回风顺槽：
X=389699.812X=3897011.890X=3897011.660
Y=37386967.141Y=37386967.272Y=37386994.311
运输顺槽：
X=3896955.632X=3896955.067X=3896669.293
Y=37386994.736Y=37387032.920Y=37387033.317
第二节煤层
1、煤层
根据敢工作面上下顺槽掘进情况，该工作面煤层厚度在1.2—2.2m
之间，平均厚度为1.9m。
工作面正北走向、东西倾向，倾角为2°—5°；煤层厚度相对稳定，但其中有10—15cm夹矸，无陷落柱和褶曲对变化，煤层硬度较强采用爆破的方法落煤，由于放炮震动对工作面管理有一定影响，所以必须加强放炮管理。
2﹑煤质
项目
水份Mad
灰份Aad
挥发份Vdaf
发热量Qg—Vd
硫份std
煤类
指标
3.1%
18.93%
14.36%
28.5MJ/kg
2.9
瘦煤
2、储量
走向长
（m）
可采长
（m）
倾斜长
（m）
斜面积
（㎡）
煤厚
（m）
容重
（t/m3）
工业储量
（Kt）
采高
（m）
回收率
（%）
可采储量
（Kt）
285
255
60
15300
1.7
1.35
35.113
1.7
93
32.655
第三节煤层顶底板
该面煤层赋存稳定，无较大变化。
5#煤层直接顶板为深灰至灰色砂质泥岩及泥岩（俗称五尺渣），含较多的云母和植物化石碎片，局部夹细沙岩薄层，具水平及缓波状层理，裂隙不发育，但易破碎，厚度0.25～5.96m分布普通。
间接顶板为灰色～粗粒砂岩（K4）,厚0～16.48m。
直接底板为灰1浅灰色石英砂岩，以石英、岩屑、炭屑为主，含有少量的长石，常见较多的自生菱铁矿颗粒，厚度0.05～4.53m,坚硬致密，矿井开采时无底鼓现象。
煤层顶底板情况
名称
岩石名称
厚度
岩性特征
基本项
泥岩、砂质泥岩
1—3
稳定
直接底
石英砂岩
0.5—4.5
稳定
基本底
细砂岩、石英砂岩
3—12
稳定
第四节地质构造
该工作面地质构造较为简单，大致为西高东底，北部和南部偏低，工作面中部较高的不规则构造，煤层倾度2—5°，工作面在巷道掘进时局部出现断裂构造，局部裂隙发育，对回采过程的顶板支护有一定影响，回采过程中应将其支护。
第五节水文地质
根据已掘巷道顶板淋水情况和G92、G40钻孔资料分析，整个工作面无大的含水层，但局部顶板有富水层，掘进过程中出现过漏水现象，随着突水点暴露时间延长，处水量逐渐减少底板低凹处有积水，对开采不会造成太大威胁。
工作面正常涌水量约为2.5m³/h，若生产正常时可从煤中带走一部分，最大涌水量班排1小时就能排完。
第六节服务年限
西3回采工作面顺槽平均长度为160m,工作面平均宽度为72m,平均采高1.7m,5#煤容重1.35T/m³，回采率为93％。
由以下条件可得
工作面服务年限：
预计可采期：
5个月（每月回采按25天，每天按3个循环计算）
按2m/d、50m/月计算
即为d=160÷3÷25=2.1（月）
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、巷道布置简述
西3工作面沿煤层走向布置，顺槽长度为160m，切眼长度为72m，巷道布置详见巷道布置剖面图。
二、巷道规格表
巷道名称
巷道长度
巷道宽度
巷道高度
支护方式
切眼
72m
3.0M
2.0M
西3进风顺槽
170m
2.6M
2.2M
锚网索支护
西3回风顺槽
132m
2.6M
2.2M
锚网索支护
巷道设备布置图附后
第二节采煤工艺
交接班—安全检查—打眼—装药—放炮—打贴帮柱（临时支护）—出煤—整顶、砍壁—顶溜—移梁—永久支护—回柱放顶
采煤高度平均1.7m、循环进度1.3m,落煤采用放炮落煤、装煤大部分爆破自装，另有少量落煤人工攉煤，运煤由工作面SGB630/40T刮板到顺槽SGB630/40T刮板再转入到顺槽皮带运输，一直在转到大巷皮带运输到井底煤仓。
由主井3吨双箕斗提到地面运至煤场。
顶板控制是用DW—2500、100；DW—2200、100型单体液压支柱配合DFB-120/2600；DFB-120/3000π型顶梁支护顶板，采用双排梁，两梁五柱交叉迈步法控制顶板，从工作面煤壁到塌山为点柱——
对柱——密柱，三排控顶，见四回一，工作面最大控顶距3.9m，最小控顶距2.6m，全部垮落法管理顶板。
一、炮眼布置设计：
根据5﹟煤层顶、底板岩性及5﹟煤硬度。
选用以下方式进行爆炮作业。
1、爆破器材：
工作面采用MQS-50/1.7型风动钻机打眼，1500㎜钻杆，Φ34㎜的钻头打眼，使用MFB-50型发爆器，II级煤钻许用炸药，煤矿许用瞬发电雷管爆破。
2、炮眼直径：
为了便于装药提高爆破效果，炮眼直径确定为34—36毫米；
3、炮眼长度：
打眼选用1.5米的钻杆，考虑到循环进度和炮眼角度、确定炮眼深度为1.5米，具体详见炮眼布置图；
项目
单位
数量
说明
风煤钻
个
2
MQS-50/1.7
发爆器
台
1
MFB-50
炮眼
循环个数
个/班
1
详见炮眼布置图
炮眼深度
m
1.2
顶眼
个
65
底眼
个
99
水平角
度
80
炸药
顶眼
㎏/眼
0.2
平均采高1.7米
容重1.35T/m³
回收率93％
底眼
㎏/眼
0.4
循环总量
㎏/班
52.6
雷管
循环总量
个/班
顶65、底99
班需雷管合计
发/班
164
炮泥
每孔允填长度
m
0.6以上
4、炮眼布置双排三花眼，顶眼间距0.9米、水平钻进、顶眼距顶板0.3m；底眼间距0.6m，距底板0.6m，俯角18°详见炮眼布置图；
5、装药和封口：
工作面采用正向装药，为了防止煤尘应坚持使用水泡泥。
封口时要用黄土捣实。
封泥长度不小于炮眼深度二分之一。
6、爆破要求，爆破工要求按回采工艺顺序进行，从机尾至机头﹙机头——机尾﹚进行放炮，先放底炮再放顶炮，同时放炮的最大装药量不得超过8㎏、即按均匀地破碎煤体、又不破坏顶板的完整性、也不许崩翻溜则和崩倒支柱，严禁一次打眼，装药。
严禁同一工作面同时使用两台发爆器。
爆破说明书
眼
号
名称
眼
深
﹙米﹚
眼
数﹙个﹚
装药量
倾角
起爆
顺序
封泥
顺序
联线方式
卷/
眼
小计
﹙卷﹚
水平
垂直
1-99
底眼
1.2
99
2
198
85°
90°
I
0.8m
分组
串联
依次
起爆
100-164
顶眼
1.2
65
1
65
85°
72°
II
0.8m
合计
164
263
二、作业工艺流程及安全技术措施：
1、安全检查：
在交接班时要将本工作面的情况了解清楚，对瓦斯、顶板支护、机电设备运行等进行全面检查。
2、打眼、装药、爆炮
A、打眼：
⑴打眼工在打眼前必须检查煤电钻是否完好，电缆是否“三无”，是否悬挂，如有漏电失爆现象，要及时处理。
严禁带病运行，杜绝失爆使用。
⑵打眼前必须先检查打眼地点的安全情况是否良好，敲帮问顶，处理片帮伞檐、顶帮活矸，进行临时支护，支护有缺失、歪扭的要重新整理加固。
工作面维护好后，方可启动电钻进行打眼工作。
⑶打眼可用镐点定位法，眼距、眼深、眼位及角度必须不折不扣地符合本规程的规定。
⑷打眼过程中用力要均匀，要经常来回串动钎子进行排粉，以免发生卡钎事故和将煤粉留入眼内，引起煤尘爆炸。
⑸打眼工必须由有一定技术素质和多年采掘工龄的工人担任。
⑹打眼前必须先检查工作面所属范围内的瓦斯浓度。
瓦斯浓度必须在规定允许浓度以下方可进行工作。
B、装药：
⑴装配引药必须由放炮员负责进行；装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行；装配引药数量，应以当时当地需用的数量为限，严禁坐在炸药箱上装配引药。
⑵装配引药必须防止电雷管受震或冲击，以防折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
⑶雷管只许由药卷的顶部插入，不得用雷管代替竹木棍扎
眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管捆在药卷上或斜插在药卷的中部。
⑷雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，并将脚线末端纽结，以便把雷管固定在药卷内。
⑸装药时，首先用掏勺均匀清除炮眼内的煤粉，检查回采工作面范围内的瓦斯浓度，确认不超限后，用炮棍将药卷轻轻捅下，但不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此接密。
⑹潮湿或有水的炮眼，药卷应装入塑料袋内。
⑺装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备电气设备以及采掘机械等导体相接触。
C、封口：
⑴炮眼用黄土炮泥封口，封泥长度不得小于炮眼长度的1/2，最少不得小于0.6m.
⑵黄土炮泥应接密捣实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。
严禁联线起爆无封泥、封泥不足或不实的炮眼。
⑶为了达到降低煤尘，减少有害气体的目的，放炮必须使用水泡泥。
D、联线：
⑴联线时首先将雷管脚线的接头刮净、纽结牢固，接头悬空，
不得同任何物体相接触。
⑵放炮母线平时两头要纽结短路，放炮母线和雷管脚线必须
相互扭接并悬挂，不得同任何导电体相接触，一次放炮后及时收回。
联线前一定要检查母线是否有电，如若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚线相联；联线前，远离工作面一头的母线必须扭接短路，以防杂散电流流经母线而形成通路，联线时，物管人员应撤离工作面，以保证安全。
⑶装药、联线应做到定人、定眼、包装、包联，并设专人检查。
E、放炮：
⑴井下放炮工作必须由经过专门培训，持有爆破工操作资格证、有两年以上采掘工龄的固定工担任。
⑵井下放炮作业，爆破员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
⑶放炮必须使用发爆器，要是必须由爆破员随身携带，放炮后将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路，严禁一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行放炮。
⑷放炮前必须在进入放炮地点的通路上设置警戒，并清点人数，正确无误后方可放炮，放炮时先发出放炮信号，再等上五分钟，放炮员必须在有掩护的安全地点放炮，回采工作面放炮地点距放炮地点不得小于30m。
⑸放炮5—15分钟后，待炮烟排放完毕，班组长、爆破员、瓦斯检查员及支护工开始沿路检查巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，一切处理完毕后，确认工作面已没有不安全隐患，其它人员方可进入工作面工作。
⑹发现瞎炮应及时处理，如联线不良或联线错联所造成，可重新联线起爆，否则应在距瞎炮0.3m处钻一与瞎炮眼平行的炮眼，重新装药放炮，严禁手拉或镐刨瞎炮。
⑺放炮地点附近20米内，风流中沼气浓度达到1％，或放炮地点发现温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，媒体松散，透老空等异状时，不得装药放炮。
F、炸药和雷管：
⑴炸药和雷管要专人分运，量用领取，分箱加锁，剩余者当班交回炸药库。
⑵电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由爆破员监护下并熟悉运送爆破材料有关规定的工人运送。
⑶从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端纽结短路。
⑷每次放炮前，都必须把炸药箱放到警界线以外的安全地点。
为防止放炮时崩到支柱，崩翻工作面输送机，可采取如下措施：
ａ、留0.3m以上的通道。
ｂ、炮眼眼底的爆破最小抵抗线位于两柱中间，使柱子受到的冲击力最小。
ｃ、使底眼眼底的最小抵抗线位于输送机上部水平以上。
ｄ、顶底眼可分次装药，分次放炮。
2、临时支护：
放炮落煤的同时，开动溜子，运出爆破崩到溜子上的煤炭，使其不被压死。
放炮完毕5—15分钟，待炮烟排尽，先由瓦检员、爆破员、安全员、支护工一同沿路进入工作面进行检查处理，在确认瓦斯不超限、炮眼无瞎炮、不留伞檐、不存在片帮、顶板无隐患、支护均齐全等安全条件下，方可进行正常作业，否则要打贴帮柱和带帽点柱进行临时支护。
3、攉煤：
挂梁、临时支护完毕以后，经工作面负责人检查安全稳定后，洒水工对放炮范围内的浮煤进行洒水、降尘，这时攉煤工方可进入工作面进行攉煤工作，每个攉煤工攉煤时，首先必须对自己的工作地段进行敲邦问顶，必要时打上护身柱，滞后放炮地点20m，逐段分工，依次进行攉煤工作，严禁攉煤工站溜进行攉煤工作。
安全技术措施：
⑴攉煤工攉煤前必须先处理工作地段的支护，煤壁，顶板等不安全隐患，严格执行敲邦问顶制度。
⑵攉煤工必须在支架保护下工作，严禁空顶作业，只有顶梁、护身柱齐全，销子牢固可靠，攉煤工方可进行作业。
⑶攉煤时遇有瞎炮，丢炮时，必须及时通知爆破员进行处理，严禁自己手拉，钅秋挖。
⑷攉煤时要钅秋到那里，眼到那里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。
⑸严禁站溜进行攉煤工作，严禁工人站溜行走，大块煤炭一定要捣碎方准运出。
4、整顶、砍壁：
放炮完毕以后，经工作面负责人和放炮员检查安全后，整顶、砍壁工进入工作面工作，整顶、砍壁必须保证顶板平整、稳定。
安全技术措施：
⑴整顶、砍壁必须首先进行敲邦问顶，有不安全隐患，须先处理后再工作。
⑵整顶、砍壁工必须站在有支架掩护的安全地点进行；必要时可先打临时支柱或护身柱。
⑶严禁站溜进行整顶、砍壁工作。
5、移溜：
攉煤工攉完一段煤后，移溜工紧接着进行移溜工作，移溜时要按下列规定进行：
⑴移溜滞后攉煤20m进行。
⑵移溜要配备三台牢固可靠的顶溜器同时交替进行。
停下溜则，先移溜尾，将溜尾固定牢固，然后开动溜则，顺序向下推移，经常保证最小弯曲段不小于15M,弯曲度不超过3°。
⑶移溜工需站在顶溜器的上方进行，顶溜器要顶在新支的密集柱上的戗柱上，集中精力看准方向，使其移后保证平、稳、直，并距煤壁溜0.1—0.15m的炮道。
安全技术措施：
A、开溜
⑴工作面及顺槽内的溜子在开启时必须有信号系统，无信号或信号不清楚绝对不得擅自开动，过负荷或声音异常时不得开溜，杜绝溜子带病运行。
溜则运行时，任何人不得坐在机头对面，以防大块煤损伤人员。
开溜应先点动后开，使站在溜子上的人员有所准备。
⑵开溜应由专人进行，不得兼职或代职。
⑶应做到先开溜后放炮。
B、移溜：
⑴溜则要绝对保证平、稳、直，做到浮煤干净，底板找平，正常进行。
⑵移溜前应首先检查支护及顶底板情况，特别是机头机尾的支护是否齐全完整，如不符合规定，应先处理后移溜。
⑶移溜应按顺序推移，配备至少三台顶溜器同时进行，弯曲段不小于15M，弯曲度不大于3°，杜绝使用开溜配合支柱进行移溜工作，以防支柱伤人。
6、移梁、支护
安全技术措施：
⑴首先必须进行敲邦问顶，平整顶板，在确认工作面顶板稳定后才可进行工作。
⑵必须站在有支架保护的安全地点进行，必要时要打临时支柱。
⑶工作面顶板压力大时，靠塌山要打戗柱。
三、循环组织：
1、循环组织形式：
⑴、循环方式：
日进二循环，循环进度1米。
⑵、作业形式：
二班生产，一班检修，跟班放顶。
⑶、劳动组织：
综合作业﹙见表﹚。
2、正规循环作业图表﹙附后﹚。
3、正规循环作业：
根据回采工作面的生产过程配备的工种及定员，在规定时间内按质、按量，安全地完成作业规程中循环图表所规定的落煤、装煤、运煤、支护采空区、处理全部工序和工作量，并周而复始完成规定循环次数的作业方式，就是正规循环作业。
正规循环作业必须符合规程规定的循环时间、循环进度、工程质量、定员定编四项基本要求，只有完成了回柱放顶工序，才能认为一个循环为终止。
积极推行正规循环作业，加快循环周期，提高月循环率，是加强回采工作面技术管理的一项重要内容，是预防冒顶的重要措施。
第三章顶板管理及支护
第一节顶板压力和支护强度验算
1、顶板压力计算：
根据工作面采高8倍的顶板压力验算
顶板最大压力：
Ｐmax＝8MT＝8×1.7×2.4＝32.64T/㎡
式中M—为采高1.7m
T—顶板平均容重2.4T/m³
32.64T/㎡×9.8KN=319.872KN/㎡
2、支护密度计算：
⑴工作面单体液压支柱设计用量：
82×3.25
⑵两端头支护单体液压支柱设计用量：
8×3×2＝48根
式中：
8：
端头支护四对八梁个数，根
3：
一梁三柱个数，根
2：
工作面两端头，个
⑶两顺槽超前支护单体液压支柱设计用量：
8×3×2×2＝96根
式中：
8：
超前支护所用π型梁数，根
3：
一梁三柱个数，根
2：
每条顺槽支设排数，排
2：
顺槽条数，条
⑷工作面单体液压支柱设计用量：
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