试验仪器设备操作规程汇编.docx

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试验仪器设备操作规程汇编

三十、试验仪器设备操作规程

液塑限联合测定仪操作规程

1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。

2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。

测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。

3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。

4.测量：

按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。

。

。

。

的声音。

当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。

第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

分析电子天平操作规程

1、预热：

通电后应进行预热，时间不低于60分钟。

二、开机：

打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平的型号。

三、分析电子天平校准

1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。

2、按校准CEL键，天平显示“C。

3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。

4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。

5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。

四、分析电子天平称重

1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。

2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。

3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。

4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。

5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。

五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，关上玻璃窗，拔掉电源线。

钢筋标距仪操作规程

一、接通电源，指示灯亮。

首先确定标距，调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝5mm，再把螺丝紧固。

二、提升锥杆，提升手柄，把钢筋调直放入V形槽内（螺丝钢直线边向上紧固好）；落下手柄离合，使锥杆处于最低处，调整高度，调节手柄，使锥尖接触钢筋后，再继续下调1～2mm，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。

三、提起手柄离合，然后按动倒停顺开关，把打印总成行至左边位置，有自动停止器。

四、落下锥杆，按动倒停顺开关同时打印总成行至最右端自动停止。

五、提起锥杆，松开紧固钢筋卡具，取出钢筋，打印完毕。

水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程

1.接通电源，检查温、湿度上下限设定值，温度上限21.0℃，下限19.0℃，湿度90%。

2.打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。

3.加湿器应使用清洁水。

4.水箱放试件的水应每周更换一次。

5.每天记录箱体内的温、湿度，养护箱应保持良好的工作状态。

多功能电动重型击实仪操作规程

1.接通220V电源，在机器侧面的计数器上预置击数，然后开机。

2.选择相应的击锤和击实筒，将预先配置好的土样分层倒入击实筒中，

每倒入一层后，按下“启动”按钮，机器开始击实，计数器开始倒计数，当击实次数达到计数器上预置的次数时，机器自动停止，然后倒入下一层土，重复上述过程。

其整个击实过程应按照土工试验规范中击实试验的要求进行。

3.击实完毕后，切断电源，将击实筒和击实锤擦洗干净，打扫室内卫生。

电热恒温干燥箱操作规程

1、干燥箱用于试样的烘培、干燥或其它加热用。

最高工作温度为300℃。

干燥箱在环境温度5-35℃，空气相对温度不大于85%条件下工作。

2、干燥箱使用专用的插头座或闸刀。

使用前检查本箱的电气绝缘性能，注意有否断路、短路及漏电现象。

3、箱上放入0-300℃的温度计，并旋开排气阀，调整方法为顺时针升温逆时针降温。

4、底部设排气孔，打开后可排除箱内温气。

5、试品搁板最大平均负荷为20公斤，每平方米放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品或其他东西影响热空气对流。

6、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。

7、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯亮，表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至2位置，使二组电热丝同时升温。

恒温时，可关闭一组加热开关。

8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温。

9、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人检测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。

多功能液压脱模机操作规程

1.使用前首先向油箱加注6L液压油，检查各种油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，已防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。

2.开始时，将手动杆至中间停止位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作：

搬动手杆使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，排除，如无异常现象应使活塞上升一段距离再下降，这样往返几次以排尽油缸内的空气，观察油管内无气泡就可正常使用。

3.脱模时应注意模筒的定位是否准确，使用合适的试模定位方法及相应附件。

脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并调节手动阀使油缸下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭手动阀。

4.使用完毕后，要及时将试验机清除干净，并切断电源。

5.根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换液压油一次，换油时应彻底清洗油箱、滤油器，如发现油液混浊，严重不能再用时，应及时更换。

震击式标准震筛机操作规程

1、检查加油情况。

2、松口该筛盖固定顶杆，筛盖往上提至适当位置，置套筛于筛托盘上，拧紧螺栓使筛盖固紧。

3、将旋钮转至长开位，需定时工作，可将旋钮转至要求定时位，需中途停机，应切断电源开关，让定时开关自行转至停止位置，不可强行扭回。

4、定期检查油况，使用时注意避免盖板上导杆变形。

浸水电子天平操作规程

1、静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。

2、静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用。

3、使用前先检查天平的水准状态及横梁状态，无异常情况再开始使用。

4、在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温。

5、在空载的情况下调平，使之指示在○值，此时容器中水液面应达到溢出孔。

6、在称重篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡。

（电子静水天平不用加码）

7、将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重。

（电子静水天平直接读数）

8、操作时要小心轻放，防止振动。

并且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。

容器中水液面应达到溢出孔。

9、使用完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。

压碎值测定仪操作规程

1.将试筒安放在底板上。

2.将上面所得试样分三次（每次数量相同）倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25次，最上层表面应仔细整平。

3.压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。

4.将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上，均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN。

5.达到总荷载400kN后，立即卸荷，将试筒从压力机上取下。

6.将筒内试样取出，注意勿进一步压碎试样。

7.用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

8.称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1）。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1.筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压到4000~000Pa。

2.称取水泥样品25g，置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析连续两分钟。

在此其间如有水泥附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。

3.负压筛析仪工作停止后，将筛上的剩余部分用天平称重。

4.当工作负压小于4000Pa时，应急时清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。

5.试验筛必须保持清洁，筛孔通畅，所以每次完成试验后都必须用毛刷将筛上的水泥轻轻刷落。

6.负压筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受到外界的振动和冲击。

7.仪器使用一段时间后，若橡胶密封圈老化或损坏，应及时调换以保证应有效的密封状态。

沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部算起）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下平放于篦板上（雷氏夹两指针朝上）。

2、接通控制箱电源，启动“自动开关”，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。

指示灯停，再煮3h沸煮箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。

煮毕将水从热水咀放出，打开箱盖等箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。

在水温至20℃左右时将手动、自动开关换到自动位置即可自行运行。

4、加热完毕首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除污垢

水泥净浆搅拌机操作规程

1、检查搅拌机的所有部件是否正常。

2、搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S-10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

3、将锅入在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。

4、试验完毕后把搅拌机清理干净，切断电源，并做好记录。

水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

1、将拌好的水泥浆装入试模内、刮去余浆。

2、将试杆（针）降至净浆表面，拧紧螺丝，然后放松，让试杆（针）自由沉入净浆中，到30秒时，记录试杆（针）下沉度，计算出标准稠度使用水量。

3、按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入试模刮平。

4、养护至半小时后，取出试模，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝，然后放松，试针自由沉入净浆，观察指针读数。

5、临近初凝时，每5分钟测一次，临近终凝时，每15分钟测一次。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1.检查电源电压是否符合要求。

胶砂搅拌机的工作程序分自动和手动两种，自动控制程序为：

低速30S±1S，再低速30S±1S，同时自动加砂开始（30S±1S内全部加完），高速30S±1S，停90S±1S，高速60S±1S。

2.手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制钮，并与自动互锁。

3.根据下表称量出每锅胶砂成型三条试体所需材料量。

材料名称

水泥

ISO标准砂

拌合水

用料量（g）

450

1350

225

4.先使搅拌机处于待命状态，然后把水加入搅拌锅，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将ISO标准砂装入喂料漏斗。

5.开动机器，低速搅料30S，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子在30S内加入搅拌锅。

6.把机器转至高速再拌30S。

7.停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间。

8.高速继续搅拌60S。

9.拌毕取下搅拌锅，成型试件。

10.记录设备使用前后状况。

胶砂试体成型振实台操作规程

1.检查电源电压是否符合要求，电机接线是否正确，一切正常后方可使用。

2．将空试模和模套固定在振实台上。

3．用一适当勺子将胶砂分两层装入试模。

装第一层时，每个槽里放约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个试槽来回一次将料播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

4．移走模套，取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

5．使用完毕，关闭电源，将设备擦拭干净，记录设备使用前后状况。

水泥抗折抗压压力试验机操作规程

1、接通电源启动试验机及控制仪、电脑的开关，检查试验机是否正常。

2、根据试件选好所测项目，按要求放出试件于待折（压）状态。

3、单击电脑显示屏右下角“开始”按钮，开始运行实验，运行后，试验机活塞开始上升，单击荷载显示栏上“清零”按钮，荷载清零。

4、试验过程如出现特殊情况，可立即单击显示屏右下角“停止”按钮或关闭试验机电源按钮，待阀口复位再开始正常操作。

5、试件破坏后试验机自动停止，阀口自动复位，记录数据，填写仪器设备使用记录，关闭电源，做好清洁工作。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1.使用前检查电源是否完备，进行空转以检查各控制元件工作是否正常。

2.按规范规定制备试样，用湿布擦拭水泥胶砂流动度测定仪台面、试模内壁、捣棒等。

3.将拌好的胶砂试样分两层装入试模，第一层高度为2/3，用小刀在两个方向各划5次，用小刀划10次均匀捣压10次，完毕刮平试模。

4.将试模垂直轻轻提起，开动跳桌，30±1s内完成30次跳动。

5.跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面直径及与其垂直方向的直径，计算平均值即为该水量的水泥胶砂流动度，该试验须在5min内完成。

6.每半年定期对各水泥胶砂流动度测定仪元件进行保养清理。

雷氏夹测定仪操作规程

1、将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。

装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将雷氏夹移植至湿气养护箱内养护24h±2h。

2、调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需要中途添补试验用水，同时保证在30min±5min内水能沸腾。

3、脱去玻璃板取下试件，测量试件指针尖端的距离A，精确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中蓖板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min

4、沸煮结束后，即放掉箱中的水，打开箱盖，箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

5、测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均植不大于5.0mm时，即订为水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

WED-1000万能材料试验机操作规程

1、接通电源开启主机上的电源开关。

2、按下控制器上的“电源”按键控制器上电。

3、启动试验软件、启动液压源、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4、将试样一端夹于上钳口中开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口，注意使试样垂直。

5、在试验主界面常用工具栏上点击工作台位置调节“上升”按扭将油缸上升5-10mm左右点击“定位”按扭并将负荷、位移、变形调零。

6、在试验程序主界面点击“系统选项”分别对控制器连接串口，变形通道等参数进行设置。

7、在试验程序主界面点击“试验参数”选择需要设置的试验方法，进入设置界面，在右边属性列表中设置相关的系数。

点击试验开始计算机控制给试样加载，直至试样断裂。

取下断裂后的试样显示并保存试验结果打印试验报告。

8、试验仪器开机后须同时将冷却系统打开即将冷却水打开以保证油温不超过45-50℃

9、试验完全结束后关闭液压源退出试验软件关闭控制器电源开关再关闭。

WED-300万能材料试验机操作规程

1、接通电源开启主机上的电源开关。

2、按下控制器上的“电源”按键控制器上电。

3、启动试验软件、启动液压源、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4、将试样一端夹于上钳口中开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口，注意使试样垂直。

5、在试验主界面常用工具栏上点击工作台位置调节“上升”按扭将油缸上升5-10mm左右点击“定位”按扭并将负荷、位移、变形调零。

6、在试验程序主界面点击“系统选项”分别对控制器连接串口，变形通道等参数进行设置。

7、在试验程序主界面点击“试验参数”选择需要设置的试验方法，进入设置界面，在右边属性列表中设置相关的系数。

点击试验开始计算机控制给试样加载，直至试样断裂。

取下断裂后的试样显示并保存试验结果打印试验报告。

8、试验仪器开机后须同时将冷却系统打开即将冷却水打开以保证油温不超过45-50℃

9、试验完全结束后关闭液压源退出试验软件关闭控制器电源开关再关闭。

路面材料强度以操作规程

1．接通电源后，检查电机转向。

2．操作过程中，检查手柄位置是否正确。

3．不可在电机工作中，交换升降速度，以免变速箱中齿轮损坏。

4．严禁超负荷使用。

以避免损坏齿轮箱与仪器结构件。

5．每次工作完后要擦净仪器，避免因湿因脏引起仪器生锈，或卡死活动部位。

DYE-2000压力试验机操作规程

1、打开压力机、控制箱、计算机的电源开关

2、启动计算机，运行试验程序，进入试验操作界面，在“数据编辑窗口”中按左上角的小按钮切换到“数据浏览窗口”，在新建记录中输入委托单位等信息，如果遇到编号重复的对话框时，修改编号范围的值，最后按“返回”按钮回到数据编辑窗口。

3、检查“数据编辑窗口”中是否准备好实验的数据，而且数据应该是“未完成”。

4、调整压力机油缸的高度。

5、放好当前编号相对应的试样，按“启动”按钮。

6、程序自动加载，试样破型后，自动下行，并且开始倒计时，手工取下已破型的试样，放好下一块试样，倒计时结束后，油缸继续上行，进行下一试块的破型实验，如果试样没放好，但压力机开始上行，按“重做”按钮。

7、做完一组试验，系统自动停止，试验数据程序自动计算并保存。

8、继续下一组试验，请按“数据编辑窗口”中右上角的记录控制按钮，使下条记录变成为当前记录即可，再转至步骤5和6。

9、试验结束后开闭电源，压力机打扫干净。

混凝土搅拌机操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象。

如有刮碰现象应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、起动前应将筒体限位，方能起动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调定时间后自动停机。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌和料排出筒外。

10、拌和料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用于砂清洗。

混凝土贯入阻力仪操作规程

1、从砼拌和物中，筛取过5mm筛的砂浆装入试模，振捣密实。

2、拌和好砂浆记2h开始贯入度测量。

3、测试前5分钟再将砂浆筒底侧高约50mm，使筒内倾斜，吸去表面泌水。

4、测试时砂浆筒置于测试平台上，读记砂浆与筒重合作为量数.

5、将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压。

6、加压10S使测针量入砂浆深度25mm时读取表盘压力值。

7、一只砂筒再次测1~2点，此后再隔1h测一次。

8、在临近初凝及终凝时间加密测点，必要时反复进行直贯入阻力大于28MPa为止。

9、根据砂浆的凝固情况，适时更换测

混凝土振动台操作规程

1、检查线路是否接地良好。

2、检查零件是否紧固，正确后方可使用。

3、混凝土试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置必须与台面的中心线相对称，使用负载平衡。

4、振动台在生产作业过程中，如发现噪音不正常，应立即停止生产，及时检修。

5、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗、更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长震动器的使用寿命。

6、振动台应可靠的接地线，确保安全，使用完毕后要切断数据电源，清理振动台上的遗留物。

砂浆搅拌机操作规程

1、搅拌机应有牢靠的基础，并保持水平。

2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。

三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。

加入的砂子应过筛。

4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

砂浆稠度仪器操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形容器中。

2、调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混和物表面接触，并紧固好。

3、调节销母，使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混和物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至以试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入度。

以此深度即可查得相应的沉入体积，砂浆的稠度应取两次试验的算术平均值

混凝土抗渗仪操作规程

1.用成形模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。

2.在试验前一天将试件从养护室中取出，将试模加热40℃左右并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试件圆周在溶化的蜡中滚一周（试体两端面严禁有蜡）将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。

3.将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌满、并要求试模底盘内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。

4.把装封好的试体的试模，可靠地装固在仪器上。

5.试验时水压从0.1MPa/cm2开始、以后每隔8小时增加水压0.1MPa，随时注意观察六个试体上端面的情况。

6.当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。

直读式混凝土含气量测定仪操作规程

一、加压方式与调整

仪器加压采用手动加压，同时气室压力应大于0.2MPa，然后仔细旋动调整阀使气室压达到0.2MPa即可进行下一步试验。

二、混凝土拌和物含气量的测定

（1）擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振动时间15一30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10—20mm。

（2）刮去表面多余的混凝土拌和物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

（3）擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上体盖，用夹子夹紧，使之气密良好。

（4）打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀口流出，再关紧小龙头和排气阀。

（5）关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.2MPa，用微调阀准确地将表力压调到0.2MPa。

（6）按下阀门杆1一2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并从兰色表盘上读取所测混凝土样品的含气量值（％）。

路面弯沉仪操作规程

1、将仪器前后和杜杆接盛开体，要求检查好。

2、载重汽车后桥单轴按规定标定后用于路面加载，气胎压力也应按规定调好。

3、将仪器擦净。

4、测定点选好后，将测定汽车的后轴双轮间隙中心距测点不超过10cm。

5、将百分表安装在百分表