试验仪器设备操作规程汇编.docx

1、试验仪器设备操作规程汇编三十、试验仪器设备操作规程液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向

2、上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。分析电子天平操作规程1、 预热： 通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、 开机： 打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEOCE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平的型号。 三、 分析电子天平校准 1、 清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、 按校准CEL键，天平显示“C。 3、 参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、 约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准

3、完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、 若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、 将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、 如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、 放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、 此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、 将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、 关

4、机 使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，关上玻璃窗，拔掉电源线。钢筋标距仪操作规程一、接通电源，指示灯亮。首先确定标距，调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝5mm，再把螺丝紧固。二、提升锥杆，提升手柄，把钢筋调直放入V形槽内（螺丝钢直线边向上紧固好）；落下手柄离合，使锥杆处于最低处，调整高度，调节手柄，使锥尖接触钢筋后，再继续下调12mm，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。三、提起手柄离合，然后按动倒停顺开关，把打印总成行至左边位置，有自动停止器。四、落下锥杆，按动倒停顺开关同时打印总成行至最右端自动停止。五、提起锥杆，松开紧固钢筋卡具，取出钢筋，打印完毕。水泥恒温恒湿标准

5、养护箱操作规程1.接通电源，检查温、湿度上下限设定值，温度上限21.0，下限19.0，湿度90%。2.打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。3.加湿器应使用清洁水。4.水箱放试件的水应每周更换一次。5.每天记录箱体内的温、湿度，养护箱应保持良好的工作状态。多功能电动重型击实仪操作规程1.接通220V电源，在机器侧面的计数器上预置击数，然后开机。2.选择相应的击锤和击实筒，将预先配置好的土样分层倒入击实筒中，每倒入一层后，按下“启动”按钮，机器开始击实，计数器开始倒计数，当击实次数达到计数器上预置的次数时，机器自动停止，然后倒入下一层土，重复上述过

6、程。其整个击实过程应按照土工试验规范中击实试验的要求进行。3.击实完毕后，切断电源，将击实筒和击实锤擦洗干净，打扫室内卫生。电热恒温干燥箱操作规程1、干燥箱用于试样的烘培、干燥或其它加热用。最高工作温度为300。干燥箱在环境温度5-35，空气相对温度不大于85%条件下工作。2、干燥箱使用专用的插头座或闸刀。使用前检查本箱的电气绝缘性能，注意有否断路、短路及漏电现象。3、箱上放入0-300的温度计，并旋开排气阀，调整方法为顺时针升温逆时针降温。 4、底部设排气孔，打开后可排除箱内温气。5、试品搁板最大平均负荷为20公斤，每平方米放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品或其他东

7、西影响热空气对流。6、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。7、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯亮，表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至2位置，使二组电热丝同时升温。恒温时，可关闭一组加热开关。8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温。9、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人检测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。多功能液压脱模机操作规程1.使用前首先向油箱加注6L液压油，检查各种油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，已防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝 是否有效。2.开始时，将手动杆至中

8、间停止位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作：搬动手杆使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，排除，如无异常现象应使活塞上升一段距离再下降，这样往返几次以排尽油缸内的空气，观察油管内无气泡就可正常使用。3.脱模时应注意模筒的定位是否准确，使用合适的试模定位方法及相应附件。脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并调节手动阀使油缸下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭手动阀。4.使用完毕后，要及时将试验机清除干净，并切断电源。5.根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一

9、次，每半年更换液压油一次，换油时应彻底清洗油箱、滤油器，如发现油液混浊，严重不能再用时，应及时更换。震击式标准震筛机操作规程1、检查加油情况。2、松口该筛盖固定顶杆，筛盖往上提至适当位置，置套筛于筛托盘上，拧紧螺栓使筛盖固紧。3、将旋钮转至长开位，需定时工作，可将旋钮转至要求定时位，需中途停机，应切断电源开关，让定时开关自行转至停止位置，不可强行扭回。4、定期检查油况，使用时注意避免盖板上导杆变形。浸水电子天平操作规程1、静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。2、静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用。3、使用前先检查天平的水准状态及横梁状态，无异常情况再开始使用。4、

10、在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温。5、在空载的情况下调平，使之指示在值，此时容器中水液面应达到溢出孔。6、在称重篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡。(电子静水天平不用加码)7、将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重。(电子静水天平直接读数)8、操作时要小心轻放，防止振动。并且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。容器中水液面应达到溢出孔。9、使用完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。压碎值测定仪操作规程1. 将试筒安放在底板上。2. 将上面所得试样分三次(每次数量相同)倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25次，最上层表面应仔细整平。3. 压柱放入试筒

11、内石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。4. 将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上，均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN。5. 达到总荷载400kN后，立即卸荷，将试筒从压力机上取下。6.将筒内试样取出，注意勿进一步压碎试样。7. 用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。8. 称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)。水泥细度负压筛析仪操作规程 1.筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压到4000000Pa。2.称取水泥样品25g，置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析连续

12、两分钟。在此其间如有水泥附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。3.负压筛析仪工作停止后，将筛上的剩余部分用天平称重。4.当工作负压小于4000Pa时，应急时清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。5.试验筛必须保持清洁，筛孔通畅，所以每次完成试验后都必须用毛刷将筛上的水泥轻轻刷落。6.负压筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受到外界的振动和冲击。7.仪器使用一段时间后，若橡胶密封圈老化或损坏，应及时调换以保证应有效的密封状态。沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部算起）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下平放于篦板上（雷氏夹两指针朝上）。 2、接通控制箱电源，启动“自动开关”，沸煮箱内

13、的水于30分钟左右后沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。指示灯停，再煮3h沸煮箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水从热水咀放出，打开箱盖等箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3、如沸煮箱内充水温度低于20时，可先将电气控制箱手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。在水温至20左右时将手动、自动开关换到自动位置即可自行运行。4、加热完毕首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除污垢水泥净浆搅拌机操作规程1、 检查搅拌机的所有部件是否正常。 2、 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S-10S内小心将称好的500g水泥

14、加入水中，防止水和水泥溅出。 3、 将锅入在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。 4、 试验完毕后把搅拌机清理干净，切断电源，并做好记录。水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1、将拌好的水泥浆装入试模内、刮去余浆。 2、将试杆（针）降至净浆表面，拧紧螺丝，然后放松，让试杆（针）自由沉入净浆中，到30秒时，记录试杆（针）下沉度，计算出标准稠度使用水量。3、按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入试模刮平。4、养护至半小时后，取出试模，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝，然后放松，试针自由沉入净浆，观察指针

15、读数。5、临近初凝时，每5分钟测一次，临近终凝时，每15分钟测一次。水泥胶砂搅拌机操作规程1.检查电源电压是否符合要求。胶砂搅拌机的工作程序分自动和手动两种，自动控制程序为：低速30S1S，再低速30S1S，同时自动加砂开始（30S1S内全部加完），高速30S1S，停90S1S，高速60S1S。2.手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制钮，并与自动互锁。3.根据下表称量出每锅胶砂成型三条试体所需材料量。材料名称水 泥ISO标准砂拌合水用 料 量（g）45013502254.先使搅拌机处于待命状态，然后把水加入搅拌锅，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将ISO标准砂装入喂料漏斗

16、。5.开动机器，低速搅料30S，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子在30S内加入搅拌锅。6.把机器转至高速再拌30S。7.停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间。8.高速继续搅拌60S。9.拌毕取下搅拌锅，成型试件。10.记录设备使用前后状况。胶砂试体成型振实台操作规程1.检查电源电压是否符合要求，电机接线是否正确，一切正常后方可使用。2将空试模和模套固定在振实台上。3用一适当勺子将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里放约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个试槽来回一次将料播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。4移

17、走模套，取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。5使用完毕，关闭电源，将设备擦拭干净，记录设备使用前后状况。水泥抗折抗压压力试验机操作规程1、 接通电源启动试验机及控制仪、电脑的开关，检查试验机是否正常。2、 根据试件选好所测项目，按要求放出试件于待折（压）状态。3、 单击电脑显示屏右下角“开始”按钮，开始运行实验，运行后，试验机活塞开始上升，单击荷载显示栏上“清零”按钮，荷载清零。4、 试验过程如出现特殊情况，可立即单击显示屏右下角“停止”按钮或关闭

18、试验机电源按钮，待阀口复位再开始正常操作。5、 试件破坏后试验机自动停止，阀口自动复位，记录数据，填写仪器设备使用记录，关闭电源，做好清洁工作。水泥胶砂流动度测定仪操作规程1.使用前检查电源是否完备，进行空转以检查各控制元件工作是否正常。2.按规范规定制备试样，用湿布擦拭水泥胶砂流动度测定仪台面、试模内壁、捣棒等。3.将拌好的胶砂试样分两层装入试模，第一层高度为2/3，用小刀在两个方向各划5次，用小刀划10次均匀捣压10次，完毕刮平试模。4.将试模垂直轻轻提起，开动跳桌，301s内完成30次跳动。5.跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面直径及与其垂直方向的直径，计算平均值即为该水量的水泥胶砂流动度，该

19、试验须在5min内完成。6.每半年定期对各水泥胶砂流动度测定仪元件进行保养清理。雷氏夹测定仪操作规程1、将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将雷氏夹移植至湿气养护箱内养护24h2h。2、调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需要中途添补试验用水，同时保证在30min5min内水能沸腾。3、脱去玻璃板取下试件，测量试件指针尖端的距离A，精确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中蓖板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在305min

20、内加热水至沸腾，并恒沸3h5min4、沸煮结束后，即放掉箱中的水，打开箱盖，箱体冷却至室温，取出试件进行判别。5、测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均植不大于5.0mm时，即订为水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。WED-1000万能材料试验机操作规程1、接通电源 开启主机上的电源开关。 2、按下控制器上的“电源”按键 控制器上电。 3、启动试验软件、启动液压源、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4、将试样一端夹于上钳口中 开动下钳口电动

21、机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口，注意使试样垂直。 5、在试验主界面常用工具栏上点击工作台位置调节“上升”按扭 将油缸上升5-10mm左右 点击 “定位”按扭并将负荷、位移、变形调零。6、在试验程序主界面 点击“系统选项”分别对控制器连接串口，变形通道等参数进行设置。 7、在试验程序主界面点击“试验参数”选择需要设置的试验方法，进入设置界面，在右边属性列表中设置相关的系数。点击试验开始 计算机控制给试样加载，直至试样断裂。取下断裂后的试样 显示并保存试验结果 打印试验报告。8、 试验仪器开机后须同时将冷却系统打开 即将冷却水打开 以保证油温不超过45-50 9、 试验完全结束

22、后 关闭液压源 退出试验软件 关闭控制器电源开关 再关闭。WED-300万能材料试验机操作规程1、接通电源 开启主机上的电源开关。 2、按下控制器上的“电源”按键 控制器上电。 3、启动试验软件、启动液压源、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4、将试样一端夹于上钳口中 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口，注意使试样垂直。 5、在试验主界面常用工具栏上点击工作台位置调节“上升”按扭 将油缸上升5-10mm左右 点击 “定位”按扭并将负荷、位移、变形调零。6、在试验程序主界面 点击“系统选项”分别对控制器连接串口，变形通道等参数进行设置。 7、在试验程

23、序主界面点击“试验参数”选择需要设置的试验方法，进入设置界面，在右边属性列表中设置相关的系数。点击试验开始 计算机控制给试样加载，直至试样断裂。取下断裂后的试样 显示并保存试验结果 打印试验报告。8、 试验仪器开机后须同时将冷却系统打开 即将冷却水打开 以保证油温不超过45-50 9、 试验完全结束后 关闭液压源 退出试验软件 关闭控制器电源开关 再关闭。路面材料强度以操作规程1接通电源后，检查电机转向。2操作过程中，检查手柄位置是否正确。3不可在电机工作中，交换升降速度，以免变速箱中齿轮损坏。4严禁超负荷使用。以避免损坏齿轮箱与仪器结构件。5每次工作完后要擦净仪器，避免因湿因脏引起仪器生锈，

24、或卡死活动部位。DYE-2000压力试验机操作规程1、打开压力机、控制箱、计算机的电源开关2、启动计算机，运行试验程序，进入试验操作界面，在“数据编辑窗口”中按左上角的小按钮切换到“数据浏览窗口”，在新建记录中输入委托单位等信息，如果遇到编号重复的对话框时，修改编号范围的值，最后按“返回”按钮回到数据编辑窗口。3、检查“数据编辑窗口”中是否准备好实验的数据，而且数据应该是“未完成”。4、调整压力机油缸的高度。5、放好当前编号相对应的试样，按“启动”按钮。6、程序自动加载，试样破型后，自动下行，并且开始倒计时，手工取下已破型的试样，放好下一块试样，倒计时结束后，油缸继续上行，进行下一试块的破型实

25、验，如果试样没放好，但压力机开始上行，按“重做”按钮。7、做完一组试验，系统自动停止，试验数据程序自动计算并保存。8、继续下一组试验，请按“数据编辑窗口”中右上角的记录控制按钮，使下条记录变成为当前记录即可，再转至步骤5和6。9、试验结束后开闭电源，压力机打扫干净。混凝土搅拌机操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象。如有刮碰现象应及时调整。2、清理料筒内的杂物。3、起动前应将筒体限位，方能起动。4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7、按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8

26、、达到调定时间后自动停机。9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌和料排出筒外。10、拌和料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用于砂清洗。混凝土贯入阻力仪操作规程1、从砼拌和物中，筛取过5mm筛的砂浆装入试模，振捣密实。2、拌和好砂浆记2h开始贯入度测量。3、测试前5分钟再将砂浆筒底侧高约50mm，使筒内倾斜，吸去表面泌水。4、测试时砂浆筒置于测试平台上，读记砂浆与筒重合作为量数.5、将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压。6、加压10S使测针量入砂浆深度25 mm时读取表盘

27、压力值。7、一只砂筒再次测12点，此后再隔1h测一次。8、在临近初凝及终凝时间加密测点，必要时反复进行直贯入阻力大于28MPa为止。9、根据砂浆的凝固情况，适时更换测混凝土振动台操作规程1、检查线路是否接地良好。2、检查零件是否紧固，正确后方可使用。3、混凝土试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置必须与台面的中心线相对称，使用负载平衡。4、振动台在生产作业过程中，如发现噪音不正常，应立即停止生产，及时检修。5、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗、更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长震动器的使用寿命。6、振动台应可靠的接地线，确保安全，使用完毕后要切断数据电源，清理振动台上的遗留物。砂浆搅拌机

28、操作规程1、搅拌机应有牢靠的基础，并保持水平。2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。砂浆稠度仪器操作规程1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形容器中。2、调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混和物表面接触，并紧固好。3、调节销母，使表针对准零位，移动表盘升

29、降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4、松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混和物中。5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至以试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入度。以此深度即可查得相应的沉入体积，砂浆的稠度应取两次试验的算术平均值混凝土抗渗仪操作规程1.用成形模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。2.在试验前一天将试件从养护室中取出，将试模加热40左右并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试件圆周在溶化的蜡中滚一周（试体两端面严禁有蜡）将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。3.将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把

30、漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌满、并要求试模底盘内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。4.把装封好的试体的试模，可靠地装固在仪器上。5.试验时水压从0.1MPa/cm2开始、以后每隔8小时增加水压0.1MPa，随时注意观察六个试体上端面的情况。6.当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。直读式混凝土含气量测定仪操作规程一、加压方式与调整仪器加压采用手动加压，同时气室压力应大于0.2MPa，然后仔细旋动调整阀使气室压达到0.2MPa即可进行下一步试验。二、混凝土拌和物含气量的测定（1）擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平

31、放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振动时间15一30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层1020mm。（2）刮去表面多余的混凝土拌和物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。（3）擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上体盖，用夹子夹紧，使之气密良好。（4）打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀口流出，再关紧小龙头和排气阀。（5）关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.2MPa，用微调阀准确地将表力压调到0.2MPa。（6）按下阀门杆1一2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并从兰色表盘上读取所测混凝土样品的含气量值（）。路面弯沉仪操作规程1、将仪器前后和杜杆接盛开体，要求检查好。2、载重汽车后桥单轴按规定标定后用于路面加载，气胎压力也应按规定调好。3、将仪器擦净。4、测定点选好后，将测定汽车的后轴双轮间隙中心距测点不超过10cm。5、将百分表安装在百分表