1、试验仪器设备操作规程汇编三十、试验仪器设备操作规程液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上,调整水平螺旋脚,使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好,打开电源开关,预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处,此时显示屏上的数字为随机数,测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中,刮平表面,放到仪器上的升降座上,这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽,当试杯中的土样刚接触锥尖时,接触指示灯立刻发亮,此时应停止旋动,然后按测量键。 4.测量:按下测量键,锥体落下,与此同时,时间音响发出嘟。的声音。当测量时间一到,叫声停止,此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时,需将锥体再次向
2、上托起至限位处,向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置,(锥尖两次锥入位置不小于1厘米),将锥尖擦干净,再次测量,重复上述步骤进行。分析电子天平操作规程1、 预热: 通电后应进行预热,时间不低于60分钟。 二、 开机: 打开玻璃窗,按开/关键,显示屏全亮,然后显示CEOCE8 进入天平的自动检测工作,一切正常则显示该天平的型号。 三、 分析电子天平校准 1、 清除称盘上的物品,按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 2、 按校准CEL键,天平显示“C。 3、 参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、 约过几秒钟后,天平显示校准砝码数值,并发出“嘟”的一声,说明校准
3、完毕,天平自动回到称重状态,去下砝码即可进行正常工作。 5、 若天平不稳定或称盘上有物品时,按校准CAL键后,天平显示出错误信号“CE”,此时可将称盘上的物品拿掉,或清除不稳定因素,再按去皮TARE键,使天平返回到称量状态,重新操作。 四、分析电子天平称重 1、 将待称物品放到称盘上,当稳定标志“g”出现时,表示读数已稳定,此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、 如需在称盘上称第二种物品,可按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 3、 放上第二种物品,显示值即为该物品的质量。 4、 此时再按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 5、 将称盘上的物品全部拿掉,天平显示两物品的总质量。 五、 关
4、机 使用完毕后清除称盘上的物品,然后按ON/OFF键,关上玻璃窗,拔掉电源线。钢筋标距仪操作规程一、接通电源,指示灯亮。首先确定标距,调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝5mm,再把螺丝紧固。二、提升锥杆,提升手柄,把钢筋调直放入V形槽内(螺丝钢直线边向上紧固好);落下手柄离合,使锥杆处于最低处,调整高度,调节手柄,使锥尖接触钢筋后,再继续下调12mm,以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。三、提起手柄离合,然后按动倒停顺开关,把打印总成行至左边位置,有自动停止器。四、落下锥杆,按动倒停顺开关同时打印总成行至最右端自动停止。五、提起锥杆,松开紧固钢筋卡具,取出钢筋,打印完毕。水泥恒温恒湿标准
5、养护箱操作规程1.接通电源,检查温、湿度上下限设定值,温度上限21.0,下限19.0,湿度90%。2.打开工作开关,使仪表进行控制,待箱内温、湿度达到控制值后,重复一次恒温后,再放入试件。3.加湿器应使用清洁水。4.水箱放试件的水应每周更换一次。5.每天记录箱体内的温、湿度,养护箱应保持良好的工作状态。多功能电动重型击实仪操作规程1.接通220V电源,在机器侧面的计数器上预置击数,然后开机。2.选择相应的击锤和击实筒,将预先配置好的土样分层倒入击实筒中,每倒入一层后,按下“启动”按钮,机器开始击实,计数器开始倒计数,当击实次数达到计数器上预置的次数时,机器自动停止,然后倒入下一层土,重复上述过
6、程。其整个击实过程应按照土工试验规范中击实试验的要求进行。3.击实完毕后,切断电源,将击实筒和击实锤擦洗干净,打扫室内卫生。电热恒温干燥箱操作规程1、干燥箱用于试样的烘培、干燥或其它加热用。最高工作温度为300。干燥箱在环境温度5-35,空气相对温度不大于85%条件下工作。2、干燥箱使用专用的插头座或闸刀。使用前检查本箱的电气绝缘性能,注意有否断路、短路及漏电现象。3、箱上放入0-300的温度计,并旋开排气阀,调整方法为顺时针升温逆时针降温。 4、底部设排气孔,打开后可排除箱内温气。5、试品搁板最大平均负荷为20公斤,每平方米放置切勿过重、过密,一定要留有空隙,工作室底板上不能放置试品或其他东
7、西影响热空气对流。6、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品,以免发生爆炸。7、通上电源,绿色指示灯亮,开启鼓风开关,鼓风电动机运转,开启电源开关1,红色指示灯亮,表示一组电热丝通电升温如需加高温,可将电源开关旋至2位置,使二组电热丝同时升温。恒温时,可关闭一组加热开关。8、工作时,箱门不宜经常打开,以免影响恒温。9、本设备无超温保护装置,故工作时应有专人检测箱内温度,一旦控温失灵,应及时断电检查,以免事故发生。多功能液压脱模机操作规程1.使用前首先向油箱加注6L液压油,检查各种油管接头和紧固件是否松动,如有松动则拧紧即可,已防漏油,影响使用,检查电气系统接地,熔丝 是否有效。2.开始时,将手动杆至中
8、间停止位置,然后按面板上启动按钮,接通电源,油泵开始工作:搬动手杆使活塞上升一段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有,则停机检查,排除,如无异常现象应使活塞上升一段距离再下降,这样往返几次以排尽油缸内的空气,观察油管内无气泡就可正常使用。3.脱模时应注意模筒的定位是否准确,使用合适的试模定位方法及相应附件。脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模,把带有试块的试模放在托盘上,注意定位必须准确,当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀,使活塞停止上升,并调节手动阀使油缸下降到最低点,当下降到一定高度时,关闭手动阀。4.使用完毕后,要及时将试验机清除干净,并切断电源。5.根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一
9、次,每半年更换液压油一次,换油时应彻底清洗油箱、滤油器,如发现油液混浊,严重不能再用时,应及时更换。震击式标准震筛机操作规程1、检查加油情况。2、松口该筛盖固定顶杆,筛盖往上提至适当位置,置套筛于筛托盘上,拧紧螺栓使筛盖固紧。3、将旋钮转至长开位,需定时工作,可将旋钮转至要求定时位,需中途停机,应切断电源开关,让定时开关自行转至停止位置,不可强行扭回。4、定期检查油况,使用时注意避免盖板上导杆变形。浸水电子天平操作规程1、静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。2、静水天平应由计量检定部门检定合格,获得合格证书后方可使用。3、使用前先检查天平的水准状态及横梁状态,无异常情况再开始使用。4、
10、在容器中加入水,如试验对水温有要求,则应调节水温。5、在空载的情况下调平,使之指示在值,此时容器中水液面应达到溢出孔。6、在称重篮中放入试样,在右侧加上砝码使其平衡。(电子静水天平不用加码)7、将所有砝码和横梁上读数相加,得到试样水中重。(电子静水天平直接读数)8、操作时要小心轻放,防止振动。并且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。容器中水液面应达到溢出孔。9、使用完毕,倒出容器中水,做好清洁工作。压碎值测定仪操作规程1. 将试筒安放在底板上。2. 将上面所得试样分三次(每次数量相同)倒入试筒中,每次均将试样表面整平,并用金属棒按上述步骤夯击25次,最上层表面应仔细整平。3. 压柱放入试筒
11、内石料面上,注意使压柱摆平,勿楔挤筒壁。4. 将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上,均匀地施加荷载,在10min时达到总荷载400kN。5. 达到总荷载400kN后,立即卸荷,将试筒从压力机上取下。6.将筒内试样取出,注意勿进一步压碎试样。7. 用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样,可分几次筛分,均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。8. 称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)。水泥细度负压筛析仪操作规程 1.筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压到4000000Pa。2.称取水泥样品25g,置于洁净的负压筛上,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析连续
12、两分钟。在此其间如有水泥附着在筛盖上,可轻轻敲击使试样落下。3.负压筛析仪工作停止后,将筛上的剩余部分用天平称重。4.当工作负压小于4000Pa时,应急时清理吸尘器内的水泥,使负压恢复正常。5.试验筛必须保持清洁,筛孔通畅,所以每次完成试验后都必须用毛刷将筛上的水泥轻轻刷落。6.负压筛析仪工作时应保持其水平位置,避免受到外界的振动和冲击。7.仪器使用一段时间后,若橡胶密封圈老化或损坏,应及时调换以保证应有效的密封状态。沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部算起)将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下平放于篦板上(雷氏夹两指针朝上)。 2、接通控制箱电源,启动“自动开关”,沸煮箱内
13、的水于30分钟左右后沸腾,一组3kw电热器自动停止工作。指示灯停,再煮3h沸煮箱内蜂鸣器发出声响,表示工作结束。煮毕将水从热水咀放出,打开箱盖等箱体冷却至室温,取出试件进行检测。3、如沸煮箱内充水温度低于20时,可先将电气控制箱手动自动切换开关放在手动位置,升温恒温开关放在升温位置。在水温至20左右时将手动、自动开关换到自动位置即可自行运行。4、加热完毕首先切断电源,然后排放箱内之水,为了保证加热器的效率,加热器表面应经常洗刷去除污垢水泥净浆搅拌机操作规程1、 检查搅拌机的所有部件是否正常。 2、 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5S-10S内小心将称好的500g水泥
14、加入水中,防止水和水泥溅出。 3、 将锅入在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120S,停15S,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120S停机。 4、 试验完毕后把搅拌机清理干净,切断电源,并做好记录。水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1、将拌好的水泥浆装入试模内、刮去余浆。 2、将试杆(针)降至净浆表面,拧紧螺丝,然后放松,让试杆(针)自由沉入净浆中,到30秒时,记录试杆(针)下沉度,计算出标准稠度使用水量。3、按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入试模刮平。4、养护至半小时后,取出试模,使试针与净浆表面接触,拧紧螺丝,然后放松,试针自由沉入净浆,观察指针
15、读数。5、临近初凝时,每5分钟测一次,临近终凝时,每15分钟测一次。水泥胶砂搅拌机操作规程1.检查电源电压是否符合要求。胶砂搅拌机的工作程序分自动和手动两种,自动控制程序为:低速30S1S,再低速30S1S,同时自动加砂开始(30S1S内全部加完),高速30S1S,停90S1S,高速60S1S。2.手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制钮,并与自动互锁。3.根据下表称量出每锅胶砂成型三条试体所需材料量。材料名称水 泥ISO标准砂拌合水用 料 量(g)45013502254.先使搅拌机处于待命状态,然后把水加入搅拌锅,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置,将ISO标准砂装入喂料漏斗
16、。5.开动机器,低速搅料30S,在第二个30S开始的同时均匀地将砂子在30S内加入搅拌锅。6.把机器转至高速再拌30S。7.停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间。8.高速继续搅拌60S。9.拌毕取下搅拌锅,成型试件。10.记录设备使用前后状况。胶砂试体成型振实台操作规程1.检查电源电压是否符合要求,电机接线是否正确,一切正常后方可使用。2将空试模和模套固定在振实台上。3用一适当勺子将胶砂分两层装入试模。装第一层时,每个槽里放约300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部,沿每个试槽来回一次将料播平,接着振实60次,再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。4移
17、走模套,取下试模,用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。5使用完毕,关闭电源,将设备擦拭干净,记录设备使用前后状况。水泥抗折抗压压力试验机操作规程1、 接通电源启动试验机及控制仪、电脑的开关,检查试验机是否正常。2、 根据试件选好所测项目,按要求放出试件于待折(压)状态。3、 单击电脑显示屏右下角“开始”按钮,开始运行实验,运行后,试验机活塞开始上升,单击荷载显示栏上“清零”按钮,荷载清零。4、 试验过程如出现特殊情况,可立即单击显示屏右下角“停止”按钮或关闭
18、试验机电源按钮,待阀口复位再开始正常操作。5、 试件破坏后试验机自动停止,阀口自动复位,记录数据,填写仪器设备使用记录,关闭电源,做好清洁工作。水泥胶砂流动度测定仪操作规程1.使用前检查电源是否完备,进行空转以检查各控制元件工作是否正常。2.按规范规定制备试样,用湿布擦拭水泥胶砂流动度测定仪台面、试模内壁、捣棒等。3.将拌好的胶砂试样分两层装入试模,第一层高度为2/3,用小刀在两个方向各划5次,用小刀划10次均匀捣压10次,完毕刮平试模。4.将试模垂直轻轻提起,开动跳桌,301s内完成30次跳动。5.跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面直径及与其垂直方向的直径,计算平均值即为该水量的水泥胶砂流动度,该
19、试验须在5min内完成。6.每半年定期对各水泥胶砂流动度测定仪元件进行保养清理。雷氏夹测定仪操作规程1、将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立刻将雷氏夹移植至湿气养护箱内养护24h2h。2、调整好沸煮箱内的水位,使之在整个沸煮过程中都能没过试件,不需要中途添补试验用水,同时保证在30min5min内水能沸腾。3、脱去玻璃板取下试件,测量试件指针尖端的距离A,精确至0.5mm,接着将试件放入沸煮箱中蓖板上,指针朝上,试件之间互不交叉,然后在305min
20、内加热水至沸腾,并恒沸3h5min4、沸煮结束后,即放掉箱中的水,打开箱盖,箱体冷却至室温,取出试件进行判别。5、测量雷氏夹指针尖端间的距离C,精确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均植不大于5.0mm时,即订为水泥安定性合格,当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。再如此,则认为该水泥为安定性不合格。WED-1000万能材料试验机操作规程1、接通电源 开启主机上的电源开关。 2、按下控制器上的“电源”按键 控制器上电。 3、启动试验软件、启动液压源、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4、将试样一端夹于上钳口中 开动下钳口电动
21、机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口,注意使试样垂直。 5、在试验主界面常用工具栏上点击工作台位置调节“上升”按扭 将油缸上升5-10mm左右 点击 “定位”按扭并将负荷、位移、变形调零。6、在试验程序主界面 点击“系统选项”分别对控制器连接串口,变形通道等参数进行设置。 7、在试验程序主界面点击“试验参数”选择需要设置的试验方法,进入设置界面,在右边属性列表中设置相关的系数。点击试验开始 计算机控制给试样加载,直至试样断裂。取下断裂后的试样 显示并保存试验结果 打印试验报告。8、 试验仪器开机后须同时将冷却系统打开 即将冷却水打开 以保证油温不超过45-50 9、 试验完全结束
22、后 关闭液压源 退出试验软件 关闭控制器电源开关 再关闭。WED-300万能材料试验机操作规程1、接通电源 开启主机上的电源开关。 2、按下控制器上的“电源”按键 控制器上电。 3、启动试验软件、启动液压源、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4、将试样一端夹于上钳口中 开动下钳口电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口,注意使试样垂直。 5、在试验主界面常用工具栏上点击工作台位置调节“上升”按扭 将油缸上升5-10mm左右 点击 “定位”按扭并将负荷、位移、变形调零。6、在试验程序主界面 点击“系统选项”分别对控制器连接串口,变形通道等参数进行设置。 7、在试验程
23、序主界面点击“试验参数”选择需要设置的试验方法,进入设置界面,在右边属性列表中设置相关的系数。点击试验开始 计算机控制给试样加载,直至试样断裂。取下断裂后的试样 显示并保存试验结果 打印试验报告。8、 试验仪器开机后须同时将冷却系统打开 即将冷却水打开 以保证油温不超过45-50 9、 试验完全结束后 关闭液压源 退出试验软件 关闭控制器电源开关 再关闭。路面材料强度以操作规程1接通电源后,检查电机转向。2操作过程中,检查手柄位置是否正确。3不可在电机工作中,交换升降速度,以免变速箱中齿轮损坏。4严禁超负荷使用。以避免损坏齿轮箱与仪器结构件。5每次工作完后要擦净仪器,避免因湿因脏引起仪器生锈,
24、或卡死活动部位。DYE-2000压力试验机操作规程1、打开压力机、控制箱、计算机的电源开关2、启动计算机,运行试验程序,进入试验操作界面,在“数据编辑窗口”中按左上角的小按钮切换到“数据浏览窗口”,在新建记录中输入委托单位等信息,如果遇到编号重复的对话框时,修改编号范围的值,最后按“返回”按钮回到数据编辑窗口。3、检查“数据编辑窗口”中是否准备好实验的数据,而且数据应该是“未完成”。4、调整压力机油缸的高度。5、放好当前编号相对应的试样,按“启动”按钮。6、程序自动加载,试样破型后,自动下行,并且开始倒计时,手工取下已破型的试样,放好下一块试样,倒计时结束后,油缸继续上行,进行下一试块的破型实
25、验,如果试样没放好,但压力机开始上行,按“重做”按钮。7、做完一组试验,系统自动停止,试验数据程序自动计算并保存。8、继续下一组试验,请按“数据编辑窗口”中右上角的记录控制按钮,使下条记录变成为当前记录即可,再转至步骤5和6。9、试验结束后开闭电源,压力机打扫干净。混凝土搅拌机操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象。如有刮碰现象应及时调整。2、清理料筒内的杂物。3、起动前应将筒体限位,方能起动。4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时,注意必须在断电情况下调整。7、按动起动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。8
26、、达到调定时间后自动停机。9、卸料时应先停机,打开锁定销,搬动手柄使料筒旋转到一定位置,再使锁紧销定位旋转主轴,使拌和料排出筒外。10、拌和料排净后手动使筒体复位,将搅拌筒用锁定销定位。11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗,也可用于砂清洗。混凝土贯入阻力仪操作规程1、从砼拌和物中,筛取过5mm筛的砂浆装入试模,振捣密实。2、拌和好砂浆记2h开始贯入度测量。3、测试前5分钟再将砂浆筒底侧高约50mm,使筒内倾斜,吸去表面泌水。4、测试时砂浆筒置于测试平台上,读记砂浆与筒重合作为量数.5、将测针端部与砂浆表面接触,按动手柄,徐徐加压。6、加压10S使测针量入砂浆深度25 mm时读取表盘
27、压力值。7、一只砂筒再次测12点,此后再隔1h测一次。8、在临近初凝及终凝时间加密测点,必要时反复进行直贯入阻力大于28MPa为止。9、根据砂浆的凝固情况,适时更换测混凝土振动台操作规程1、检查线路是否接地良好。2、检查零件是否紧固,正确后方可使用。3、混凝土试模必须牢固地紧固在工作台上,试模的放置必须与台面的中心线相对称,使用负载平衡。4、振动台在生产作业过程中,如发现噪音不正常,应立即停止生产,及时检修。5、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗、更换润滑油,使轴承保持良好的润滑,延长震动器的使用寿命。6、振动台应可靠的接地线,确保安全,使用完毕后要切断数据电源,清理振动台上的遗留物。砂浆搅拌机
28、操作规程1、搅拌机应有牢靠的基础,并保持水平。2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠,操作灵活。三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间,搅拌轴两端密封良好。3、启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。4、运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。5、作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。砂浆稠度仪器操作规程1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形容器中。2、调整锥体架,使标准锥体的尖端与砂浆混和物表面接触,并紧固好。3、调节销母,使表针对准零位,移动表盘升
29、降架,使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4、松开螺钉,标准锥体以其自身重量沉入砂浆混和物中。5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时,拧紧螺钉,转动销母,使齿条滑杆向下滑动至以试锥滑杆接触,此时即可在表盘上读得所测的沉入度。以此深度即可查得相应的沉入体积,砂浆的稠度应取两次试验的算术平均值混凝土抗渗仪操作规程1.用成形模并根据设计所要求的配比制作试体,然后按部标或国标的规范进行养护。2.在试验前一天将试件从养护室中取出,将试模加热40左右并将封闭用的蜡加热到完全溶化,然后将试件圆周在溶化的蜡中滚一周(试体两端面严禁有蜡)将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。3.将注水咀的螺帽拧下,同时打开各个截门,把
30、漏斗置于注水咀上,灌水于蓄水罐待其灌满、并要求试模底盘内也充满水(作用在于排除管路系统内的空气)这时可将六个通向试模的截门关上。4.把装封好的试体的试模,可靠地装固在仪器上。5.试验时水压从0.1MPa/cm2开始、以后每隔8小时增加水压0.1MPa,随时注意观察六个试体上端面的情况。6.当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时,记下此时的水压作为试验的压力值。直读式混凝土含气量测定仪操作规程一、加压方式与调整仪器加压采用手动加压,同时气室压力应大于0.2MPa,然后仔细旋动调整阀使气室压达到0.2MPa即可进行下一步试验。二、混凝土拌和物含气量的测定(1)擦净量钵与钵盖内表面,并使其水平
31、放置,将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实,振动时间15一30s为宜,也可用人工捣实,将拌和物分三层装料,每层插捣25次,插捣上层时捣棒应插入下层1020mm。(2)刮去表面多余的混凝土拌和物,用镘刀抹平,并使其表面光滑无气泡。(3)擦净钵体和钵盖边缘,将密封圈放于钵体边缘的凹槽内,盖上体盖,用夹子夹紧,使之气密良好。(4)打开小龙头和排气阀,用注水器从小龙头处往量钵中注水,直至水从排气阀口流出,再关紧小龙头和排气阀。(5)关好所有的阀门,用打气筒打气加压,使表压稍大于0.2MPa,用微调阀准确地将表力压调到0.2MPa。(6)按下阀门杆1一2次,待表压指针稳定后,测得压力表读数,并从兰色表盘上读取所测混凝土样品的含气量值()。路面弯沉仪操作规程1、将仪器前后和杜杆接盛开体,要求检查好。2、载重汽车后桥单轴按规定标定后用于路面加载,气胎压力也应按规定调好。3、将仪器擦净。4、测定点选好后,将测定汽车的后轴双轮间隙中心距测点不超过10cm。5、将百分表安装在百分表
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