模板技术交底.docx
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模板技术交底
缇香郡住宅建设工程3#楼
模板技术交底
1、工程概况
本工程模板采用14厚木模板，进行散拼。
剪力墙模板加固采用Ф48钢管+对拉螺杆，框架柱模板加固小梁为50*80的木方，柱箍为Ф48钢管加固，梁板模板小梁为50*80的木方，主梁为Ф48钢管。
2、施工准备
14mm胶合板、Ф48*3.5mm钢管、扣件、50mm*80mm木方、对拉螺杆、止水螺杆、山型卡、园钉、电锯、电刨、钢卷尺、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、扳手、榔头、可调U托。
3、施工技术措施
（1）、剪力墙模板
1、施工工艺：
放线→脚手架搭设→剪力墙钢筋验收→安放对拉螺杆→拼装、安装模板→模板加固、校正→模板验收→浇筑混凝土→模板拆除→材料清理、堆码。
2、剪力墙模板安装示意图
3、模板拼装根据施工图，进行配制。
4、剪力墙模板加固的小梁竖向设置，主梁水平设置。
小梁与主梁均使用Ф48*3.5的钢管，壁厚不小于3mm。
小梁间距不大于150mm，主梁间距不大于500mm，主梁距底距顶不大于250mm。
对拉螺杆采用Ф14的圆钢，400厚的剪力墙对拉螺杆水平间距不大于300mm，对拉螺杆距墙角不大于150mm，竖向间距不大于500mm；300厚的剪力墙对拉螺杆水平间距不大于300mm，距墙角不大于150mm，竖向间距不大于500mm；250厚、200厚的剪力墙对拉螺杆水平间距不大于450mm，距墙角不大于150mm，竖向间距不大于500mm。
5、剪力墙下半部分对拉螺杆加固使用双螺帽，允许套PVC管。
（2）、框架柱模板
1、施工工艺：
放线→柱钢筋验收→安放对拉螺杆→拼装、安装模板→模板加固、校正→模板验收→浇筑混凝土→模板拆除→材料清理、堆码。
3、框架柱模板安装示意图
4、商业框架柱截面为600*600mm。
框架柱每边木方设置4根，间距均分，对拉螺杆设置1根，柱箍按500mm高设置一道，距底距顶不超过180mm。
柱箍两端固定采用十字扣件进行固定。
5、对拉螺杆为Ф14的圆钢，套20的PVC管。
（3）、梁、板模板
1、施工工艺：
支撑架搭设→安装可调U托→安装钢管主楞→安装木方次楞→安装梁底模或板底模→安装梁侧模→模板验收→钢筋绑扎、浇筑混凝土→模板拆除→材料清理、堆码。
2、梁模板安装示意图
3、板模板安装示意图
4、支撑架为扣件式脚手架，立杆纵横距不大于900mm，距墙边不大于300mm，步距不大于1800mm，扫地杆距地不大于200mm。
梁宽300—450mm，梁底加一排立杆，间距不大于900mm；梁宽为500-650mm，梁底增加两排立杆，梁順长方向立杆间距不大于900mm。
满堂模板支架四边与中间每隔十排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；在脚手架顶板设置水平剪刀撑一道。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
5、可调U托安装完成，安装钢管主楞，安装木方次楞，次楞间距不大于200mm，次楞距墙边不大于150mm。
利用可调U托调节模板上表面标高。
（4）、楼梯模板
1、施工工艺：
脚手架搭设→安装主楞、次楞→铺模板→检查验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除→材料清理、堆码。
2、本工程主要采用板式楼梯，斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。
水平杆步高1.5m,离地面200高设置纵横向交圈扫地杆。
梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20㎜厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40㎜厚杉木板制成。
楼梯支模示意图
1-1剖面图
（5）、模板拆除
1、拆模时间
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模：
构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。
构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。
底模拆除表
序号
结构类型
结构跨度（M）
按设计强度百分率（%）
1
板
≤8
75
2
梁
>2≤8
70
3
承重结构
>8
100
4
悬臂梁
≤2
70
5
悬臂板
>2
100
侧模拆除表
序号
砼强度设计值
平均硬化气温在25度时的拆除时间
1
≤C30
16小时
2
>C30
24小时
2、拆模顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
3、拆模施工
a、梁板拆除：
先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。
b、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
c、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
d、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4、拆除支撑体系注意事项
a、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
b、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
c、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。
5、管理措施
a、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
b、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
四、注意事项
1、浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。
2、浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。
3、浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。
4、在现浇面上模板严禁集中堆放。
5、脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。
6、多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。
7、模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。
8、模板存放场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。
9、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
10、墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。
以免模板变形。
11、楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。
梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。
模板拆除时混凝土强度必须满足要求。
12、方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。
由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。
13、涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。
14、为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。
15、为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。
为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。
16、浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。
随时发现问题随时解决，消险隐患。
17、模拆除后，立即包上护角，并进行养护。
五、质量要求
1、模板及其支架必须符合下列规定：
a保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。
b具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
c构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
d模板的接缝应严密，不得漏浆。
2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
3、模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：
表1模板工程安装允许偏差表
分项项目
轴线位移
截面尺寸
标高
垂直度
平整度
相邻模板高低差
工艺标准允许偏差
3mm
±2mm
±5mm
3mm
2mm/2m
1mm
模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见《模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表》示。
表2模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
数量
1
相邻两板表面高低差
刨光模板
2
每个
构件
4
用尺量
不刨光模板
3
2
表面平整度
刨光模板
3
4
用2m直尺量
不刨光模板
5
3
模
内
尺
寸
宽
柱、桩
±5
1
用尺量
梁、衍架
0、-10
板
0、-10
高
柱、桩
0、-5
1
用尺量
梁、衍架
0、-10
板
0、-10
长
柱、桩
0、-5
1
用尺量
梁、衍架
0、-5
板
0、-5
4
侧向弯曲
柱、桩
L/1500
每个构件
1
沿构件全长拉线量取最大矢量
梁、衍架
H/1000
板
L/2000且≯10
5
预留孔洞位置
预应力钢筋孔道
（梁端）3
每个孔洞
1
用尺量
其它
10
6
预埋件
钢板联结板等
位置
3
每个预埋件
1
用尺量
平面高度
2
1
用尺量
螺栓锚筋等
位置
10
1
用水准仪量
外露长度
±10
1
用尺量
6、安全要求
（1）、金属扣件架搭设工程安全技术措施
1、梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。
2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。
严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
3、严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
4、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。
5、所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。
6、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
7、斜杆接长，不宜采用对接扣件。
应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于1m。
（2）、模板工程安全技术措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
安全带应高挂低用。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
7、模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系坍塌。
8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
9、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
12、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
13、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
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