新 轮规样表示例及填写说明.docx
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新轮规样表示例及填写说明
附件20
样表填写说明及填写示例
F20.1输入基本数据
F20.1.1轮轴、轮对、车轴发送单（车统-50A）
车统-50A
轮轴、轮对、车轴发送单
No.
品名（轮轴、轮对）发送单位：
接收单位：
发送时间：
年月日调拨文号：
接收时间：
年月日共页第页
顺
号
轴
号
型
号
故障情况
新
组
装
修程
装用轴承
来源代码
备
注
四级修
三
级
修
二
级
修
左
右
换
轴
换
轮
拼
修
新
造
大
修
检
修
新
造
大
修
检
修
1
2
……
20
填写人签章：
单位公章：
发运车号：
验收室公章：
F20.1.1.1填写要求
1.发送轮轴、轮对或车轴时，在发送单的品名栏中对应项画“○”字标记，发送单位和接收单位须填写单位全称。
2.发送轮对时，轮对的修程在发送单的修程栏中对应项画“√”。
3.车辆段检修车间发送车轮车间、站修发送车辆段检修车间轮对时，需填写轴号、型号、故障情况、修程、来源代码，对不良轮对故障情况不允许为空，修程项按发送单位最终修程填写。
4.车轮车间发送车辆段、车辆段检修车间发送站修轮对时，需填写轴号、型号、新组装或修程、装用轴承（压装轴承时），修程项按发送单位最终修程填写。
5.表格采用A4幅面横向。
F20.1.1.2填写示例
序号
项目
填写说明
示例
采集工位
备注
1
单号
车统－50第号：
“单位代码＋支出日期末2位年＋支出日期2位月+2位流水号”
548150515
各单位自行编制
2
品名（轮轴、轮对、车轴）
输入名称“轮轴”“轮对”
3
发送单位
输入单位名称到车间
杭州北车辆段乔司检修车间
建立数据字典库
4
接收单位
输入单位名称到车间
杭州北车辆段车轮车间
建立数据字典库
5
发送时间
输入时间：
年四位、月两位、日两位，阿拉伯数字
2015年02月05日
6
调拨文号
输入调拨文号
7
接收时间
输入时间：
年四位、月两位、日两位，阿拉伯数字
2015年02月10日
8
轴号
输入或采集《轮轴卡片》【轴号】
12345
9
型号
输入或采集《轮轴卡片》
RD2
建立数据字典库
10
故障情况
输入或采集《轮轴卡片》【故障情况】
车轮辐板孔裂纹
系统存故障代码
11
修程
输入或采集《轮轴卡片》“新组装”、支出修程四级修“换轴”、“换轮”、“拼修”等。
换轴
建立数据字典库
12
装用轴承左
输入“新造”、“大修”、“检修”，一般检修填写在“检修”栏
大修
建立数据字典库
13
装用轴承右
输入“新造”、“大修”、“检修”
一般检修填写在“检修”栏
大修
建立数据字典库
14
来源代码
自备车卸下的轮填写Z,非自备车轮为空
15
备注
输入
16
填写人签章
输入人名
17
单位公章
输入单位名称
18
发运车号
输入
4563218
可填写汽车车号等
19
验收室公章
输入验收室名称
F20.1.2车轮发送单（车统-50B）
车统-50B
车轮发送单
No.
发送单位：
接收单位：
发送时间：
年月日调拨文号：
接收时间：
年月日共页第页
顺号
车轮
型号
制造
年月
制造
工厂
代号
车轮钢种代号
铸钢车轮代号
熔炼炉罐号
车轮
顺序号
静平衡测试标记
备注
1
2
3
4
5
┇
25
填写人签章：
单位公章：
发运车号：
验收室公章：
F20.1.2.1填写要求
1.发送车轮时，发送单位和接收单位须填写单位全称。
2.车轮型号等车轮标记不得漏项，车轮标记不清时须注明“不清”字样。
3.表格采用A4幅面。
F20.1.2.2填写示例
序号
项目
填写说明
示例
采集
工位
备注
1
单号
输入单号
2
发送单位
输入单位名称
大同爱碧玺公司
建立数据字典库
3
接收单位
输入单位名称到车间
杭州北车辆段车轮车间
建立数据字典库
4
发送时间
输入发送时间
2015年03月05日
5
调拨文号
输入文号
6
接收时间
输入接收时间
2015年04月05日
7
车轮型号
输入车轮型号
HDZA
建立数据字典库
8
制造年月
输入时间，输入年月（各2位）
1501
9
制造工厂代号
输入单位名称
CO
建立数据字典库
10
车轮钢种代号
输入
B
11
铸钢车轮代号
输入
Z
12
熔炼炉罐号
输入
07951088甲
13
车轮顺序号
输入
229095
14
静平衡测试标记
输入
输入“E3”或“E2”
15
备注
输入
16
填写人签章
输入
17
单位公章
输入单位名称
18
发运车号
输入
19
验收室公章
输入验收室名称
F20.1.3轴承发送单（车统-50C）
车统-50C
轴承发送单
No.
发送单位：
接收单位：
轴承型号：
发送时间：
年月日调拨文号：
接收时间：
年月日共页第页
顺号
轴承
编号
退卸
日期
退卸
原因
轴承标志板A栏
修程
轴承修
理时间
轴承修理单位
轴承首次装用年月
等级
制造/大修厂代号
轴承分类
代号
1
2
3
4
5
┇
20
填写人签章：
单位公章：
发运车号：
验收室公章：
F20.1.3.1填写要求
1.发送单位和接收接单位须填写单位全称。
2.轴承一般检修时，不同单位、不同车间之间轴承往返过程中双方单位进行填写，送修单位须填写轴承编号、退卸日期、退卸原因，轴承标志板A栏和送修的修程，检修单位填写轴承编号、检修修程结果、轴承修理时间、轴承修理单位，轴承检修单位返回车统-50C同时需返回一份轴承检修的辆货统-403。
3.表格采用A4幅面。
F20.1.3.2填写示例
序号
项目
填写说明
示例
采集工位
备注
1
单号
输入单号
各单位编制
2
发送单位
输入单位名称
天津车辆段检修车间
建立数据字典库
3
发送时间
输入时间
2014年12月05日
4
调拨文号
输入文号
5
接收时间
输入时间
2014年12月05日
6
接收单位
输入单位名称到车间
天津车辆段天津车轮车间
建立数据字典库
7
轴承编号
输入
各单位自编号
8
轴承型号
输入
353130B
建立数据字典库
9
退卸日期
输入
061225
10
退卸原因
选择输入
异音卡滞
建立数据字典库
11
轴承首次装用年月
输入或采集《轮轴卡片》标志板A栏轴承首次装用年月，仅轴承集中检修送修单位填写
041221
12
等级
输入或采集《轮轴卡片》标志板A栏等级：
“D1”，仅轴承集中检修送修单位填写
D1
13
制造/大修厂代号
输入或采集《轮轴卡片》标志板A栏轴承造修工厂代码，仅轴承集中检修送修单位填写
SKF
建立数据字典库
14
轴承分类代号
输入或采集《轮轴卡片》标志板A栏轴承分类代号，仅轴承集中检修送修单位填写
大修
15
轴承修程
送修单位选择输入“大修”、“一般检修”、“报废”，修理单位填写填写检修修程结果、“良好”、“报废”
良好
16
轴承修理时间
输入，仅承修单位填写
061211
17
轴承修理单位
输入单位名称，仅承修单位填写
天津车辆段天津车轮车间
建立数据字典库
18
填写人签章
输入填写人名
19
单位公章
输入单位名称
20
发运车号
输入车号
21
验收室（公章）
输入验收室名称
F20.1.4轮轴卡片（车统-51A）
车统-51A
轮轴卡片No.
收
入
基
本
情
况
收入单位：
收入日期：
年月日
收入原因：
送轮单位：
来源代号：
轴号：
轴型及材质：
轮型及材质：
车轴制造：
年月单位：
轮对首次组装：
年月日单位：
轮对末次组装：
年月日单位：
车轮
是否带辐板孔
左：
右：
标记
左：
右：
轮
对
故障情况
施修范围
退轮
换轮
换轴
旋面
轴颈
等级修
检查者
防尘板座
等级修
堵孔
超探
旋身
鉴定者
修程
三级修
四级修
探
伤
磁粉
探伤者
轴身
轮座
初探
左：
右：
轴颈及防尘板座
初探
左：
右：
复探
左：
右：
复探
左：
右：
车轮辐板孔
左：
右：
超声波
探伤者
轮座镶入部
初探
左：
右：
复探
左：
右：
穿透
左：
右：
项目
收入尺寸
支出尺寸
左
右
左
右
车
轴
轴颈直径
轴颈长度
轴肩距
防尘板座直径
轮座直径
轴身直径
车
轮
直径
踏面磨耗
轮辋厚
滚动圆跳动量
轮缘厚
轮辋宽
轮毂孔内径
轮对内侧距
1：
2：
3：
差：
1：
2：
3：
差：
轮位差
左：
右：
差：
轮对加工
者
车轮退卸
螺栓孔堵焊
螺栓孔加工
防尘板座等级修
车轴半精车
车轴精车
轴身加工
轮座磨削
轴颈磨削
防尘板座磨削
轮毂孔加工
轮对组装
刻打标记
踏面加工
轮
对
竣
工
轴号：
轴型及材质：
轮型及材质：
竣工日期：
年月日
车轴制造：
年月单位：
轮对首次组装：
年月日单位：
轮对末次组装：
年月日单位：
车轮
是否带辐板孔
左：
右：
标记
左：
右：
新组装
换轴
换轮
拼修
检修
检查者：
工长：
质检员：
验收员：
车统-51A背面
滚
动
轴
承
轴承型号
左：
右：
项目
左
右
退卸日期
退卸轴承编号
原标志板
A：
A：
新造
工厂：
日期：
工厂：
日期：
大修
工厂：
日期：
工厂：
日期：
修程
报废
送厂大修
一般检修
报废
送厂大修
一般检修
检查者
轴
承
压
装
项目
1
2
平均值
直径平均值
圆柱度
轴
颈
直
径
左
Ⅰ
Ⅱ
右
Ⅰ
Ⅱ
防尘板座直径
左
Ⅲ
直径
平均值
圆度
右
Ⅲ
项目
左
右
轴承型号
新造轴承
单位：
日期：
编号:
单位：
日期：
编号:
大修轴承
单位：
日期：
编号:
单位：
日期：
编号:
一般检修轴承
单位：
日期：
编号:
单位：
日期：
编号:
轴承内径平均值
密封座内径
1:
2:
1:
2:
后挡
内径
圆度
过
盈
量
轴承与轴颈
密封座与轴颈
1:
2:
1:
2:
后挡与防尘板座
最大压装力（kN）
终止贴合压力（kN）
压装后轴向游隙
新标志
板内容
A：
A：
B:
B:
C：
C：
D：
D：
施封标记
轴承磨合试验
环温（℃）
最高温（℃）
温升（K）
选配者
压装者
关盖者
磨合者
工长
质检员
验收员
轮轴竣工日期
左
右
支出
支出处所：
支出日期
检查者：
工长：
质检员：
验收员：
记事
F20.1.4.1填写要求
1.车辆段车轮（轮轴）车间承担段修车卸下的轮轴检修时，应先建《轮轴卡片》（车统－51C）。
车辆段车轮（轮轴）车间承担本单位轮轴检修时填写《轮轴卡片》（车统-51A）。
2.新组装轮轴当车轴收入时填写收入基本情况中车轴收入项目，其他项目可不填写。
3.收入单位须填写到车间，如××厂（段）××车间。
4.收入原因按新购车轴、厂修、调入及其他等填写，调入轮轴为旧轴。
5.来源代码：
按来轮上标记的来源代码填写，自备车填写Z，国铁不填写。
6.收入栏中的车轴制造时间及单位、轮对首次组装时间及单位和轮对末次组装时间及单位须按车轴轴端标记如实填写，当轮对末次组装时间及单位与轮对首次组装时间及单位相同时，须重复填写。
7.新车轴组装时填写轴肩距项，防尘板座圆度项可不填写；后挡圆度项可不填写。
轮轴收入车轮、车轴判定报废时，收入尺寸仅填写影响报废的尺寸，其他项目可不填写。
轮座直径在车轴加工后组装前测量；轮对未分解时不测量。
轮毂孔内径在车轮加工后组装前测量；轮对未分解时不测量。
8.探伤栏内“左、右”为同一个操作者时，“左、右”须同时签章。
9.轮对故障情况按轮对收入检查鉴定结果的实际内容填写，填写符合HMIS标准故障名称，
信息系统存故障代码，根据故障情况来确定轮对施修范围，并在该施修范围栏内画“√”字标记；车轴报废时，此卡片终止填写并与车统-55一起妥善保存。
修程项目，轮对修程鉴定过程中若存在修程升级时，在判定升级修程工位同时选择相应升级修程。
10.滚动轴承项目填写退卸轴承信息。
对退卸的新造轴承填写新造“工厂”及“日期”，对退卸的大修轴承需同时填写新造、大修“工厂”及“日期”。
对无标志板或标志板不清导致无法判断轴承首次压装时间及分类的轴承按轴承外圈制造（大修）标记来确认，并填写轴承新造（大修）工厂及日期，并以此计算轴承退卸年限。
11.轮对竣工栏中的车轴制造时间及单位、轮对首次组装时间及单位和轮对末次组装时间及单位与收入栏内容相同时，可不填写，并以收入栏的内容为准；内容发生变化时，填写变化的内容。
12.轴承标志板及施封标记按支出时的实际内容填写。
13.轮对竣工相关项目在该栏内画“√”字标记。
包括新组装、换轴、换轮、检修、拼修。
14.轮对竣工日期是指轮对在本厂修理竣工日期。
轮轴竣工日期是指轮轴在本厂修理竣工，向验收员最终交验并合格的日期。
轮轴竣工需保证轮对、轮轴竣工日期均不为空。
15.车轮车间直接向本段车辆上安装使用轮对时，亦须填写支出栏中的支出处所，并须另建立一张《轮轴卡片》（车统－51C）。
16.车轴（轮对、轮轴）探伤应按实际发生的探伤方法及部位，且探伤结果为良好、缺陷时均分别签章；探伤发现缺陷时，此卡片终止填写并与车统－52A一起妥善保存。
车轮左右区分与车轴左右保持一致，对于微机超声波探伤者姓名前增加“W”标记。
17.加工者是指所列工序的最终加工责任者。
18.本卡片随轮轴、轮对或车轴在工序及信息系统中传递。
19.责任者须签章，《轮轴卡片》（车统－51A）上无验收员签章的轮轴不得向货车上安装使用。
20.表格采用A4幅面。
F20.1.4.2填写示例
序号
项目
填写说明
示例
采集
工位
备注
1
No.
车统-51A第×号：
“单位代码＋收入日期末2位年＋收入日期2位月＋4位流水号”
90506110001
轮轴收入
车轴收入
输入或自动生成
2
收入单位
检修轮对单位填写到车间
天津东车辆段车轮车间
数据字典
3
收入日期
默认当前日期，当该轮轴从车辆段（检修车间）送车轮厂（车轮车间）日期
061015
4
收入原因
选择输入
调入
建立数据字典库
5
送轮单位
选择输入单位代码
551
6
来源代号
自备车填写Z,国铁为空
7
轴号
输入
12345
8
轴型
选择输入
RD2
建立数据字典库
9
车轴材质
选择输入材质牌号车轴钢钢种标记
LZ50
建立数据字典库
LZ50、LZ40、LZ45CrV，
10
轮型
选择输入
HDZA
建立数据字典库
11
车轮材质
选择输入“辗钢”、“铸钢”
铸钢
建立数据字典库
12
车轴制造年月
输入
9406
13
车轴制造单位
输入
183
14
轮对首次组装年月日
输入轮对首次组装日期
960310
15
轮对首次组装单位
输入单位代码
183
建立数据字典库
16
轮对末次组装年月日
输入或默认同轮对首次组装日期
960310
17
轮对末次组装单位
输入单位代码，默认同首次组装单位
183
18
车轮
是否带辐板孔左（右）
选择输入“是”或“否”
否
轮轴收入
车轴收入
四位年月，有三位时补全四位
19
车轮标记左
制造年月
输入年月（各2位）
9411
工厂代号
输入单位代号
CO
建立建立数据字典库库，可以为不清、进口标识，当为不清、进口时，该车轮其他标记可不填写
车轮钢种代号
输入
B
铸钢车轮代号
输入
Z
建立数据字典库，
车轮型号
输入
HDZA
熔炼炉号罐号
输入
07951088甲
顺序号
输入
229095
四位年月，有三位时补全四位
静平衡测试标记
输入“E3”或“E2”
20
车轮右
同车轮左
21
故障情况
填写轮轴收入故障名称
HDZA型车轮辐板孔裂纹
系统存故障代码
22
退轮
选择输入
23
换轮
选择输入
24
换轴
选择输入
25
旋面
选择输入
26
轴颈等级修
选择输入
27
防尘板座等级修
选择输入
28
堵孔
选择输入
29
超探
选择输入
30
旋身
选择输入
31
检查者
选择输入姓名
××××
32
鉴定者
选择输入姓名
××××
33
车轴轴身磁粉探伤者
选择输入姓名
××××
车轴磁粉探伤
34
车轴轮座初探磁粉探伤者左右
选择输入姓名
××××
35
车轴轮座复探磁粉探伤者左右
选择输入姓名
××××
车轴磁粉复探
36
车轴轴颈及防尘板座初探磁粉探伤者左、右
选择输入姓名
××××
车轴磁粉探伤
37
车轴轴颈及防尘板座复探左、右
选择输入姓名
××××
车轴磁粉复探
38
车轮磁粉探伤者左、右
选择输入姓名
××××
车轮磁粉探伤
39
车轴轮座镶入部超探初探者左、右
选择输入姓名
××××
超声波探伤
40
车轴轮座镶入部超探复探者左、右
选择输入姓名
××××
超声波探伤
41
车轴穿透超探者左、右
选择输入姓名
××××
超声波探伤
42
车轴轴颈直径收入左
输入或采集检测尺寸
φ130.030
轮轴收入检查
43
车轴轴颈直径收入右
输入或采集检测尺寸
φ130.030
44
车轴轴颈长度收入左
输入或采集检测尺寸
220.2
45
车轴轴颈长度收入右
输入或采集检测尺寸
220.2
46
轴肩距
输入或采集检测尺寸
1706.5
47
车轴防尘板座直径收入左
输入或采集检测尺寸
φ165.060
48
车轴防尘板座直径收入右
输入或采集检测尺寸
φ165.060
49
车轴轮座直径收入左
输入或采集检测尺寸
φ195.050
50
车轴轮座直径收入右
输入或采集检测尺寸
φ195.050
51
车轴轴身直径
输入或采集检测尺寸
φ174.2
52
车轮直径收入左
输入或采集检测尺寸
φ840.5
53
车轮直径收入右
输入或采集检测尺寸
φ840.5
54
车轮踏面磨耗收入左
输入或采集检测尺寸
2.0
55
车轮踏面磨耗收入右
输入或采集检测尺寸
2.0
56
车轮轮辋厚收入左
输入或采集检测尺寸
50.0
57
车轮轮辋厚收入右
输入或采集检测尺寸
50.0
58
车轮偏心收入左
输入或采集检测尺寸
0.2
59
车轮偏心收入右
输入或采集检测尺
0.2
60
车轮轮缘厚收入左
输入或采寸集检测尺寸
30.2
61
车轮轮缘厚收入右
输入或采集检测尺寸
30.2
62
车轮轮辋宽收入左
输入或采集检测尺寸
138.0
升级会员 