分析圆锥破地运行环境.docx

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分析圆锥破地运行环境

分析圆锥破的运行环境

　　运行环境：

第一道圆锥破通常称为主圆锥破。

也是经历时间最长，承受能力最大的圆锥破。

为颚破喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的圆锥破室。

颚齿以大力量将物料顶向室壁，将原料破碎成更小的石块。

支持颚齿运动的一根偏心轴，此轴贯穿机身构架。

偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。

飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。

轴承必需接受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。

尽管此工作环境极为苛刻，粗破圆锥破仍需非常可靠地工作，这是保证生产效率的关键一个主要环节。

　　水泥装备有限公司是河南省大型机械制造企业，主要从事磨粉机、雷蒙磨粉机、超细磨粉机、水泥球磨机、微粉磨粉机、节能球磨机、离心磨粉机、湿式球磨机等磨粉设备，选矿设备，提升输送设备、冶金、矿山设备的制造与销售，欢迎咨询合作。

　　分析圆锥破检修后空载开车应该达到的要求

　　圆锥破在大修、中修完毕后，空载试车时间，一般为2~6小时，或根据具体情况确定试车时间。

试车前，如有吊车用吊车旋转偏心轴一周，确定无阻时，方可开车。

空载开车应达到如下要求：

（1）按启动程序启动和停车，电气部分有关联锁系统应符合检修要求。

（2）所坚固件应牢固，无松动现象。

　　（3）各润滑点润滑正常，无漏洞现象。

　　（4）轴承温升不应超过30摄时度。

　　（5）飞轮转动平稳。

　　（6）所有调整机构灵活，并达到规定的调整范围。

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分析圆锥破出料粒型处理

　　在圆锥破领域，对出料粒型有要求的不在少数，那么哪种圆锥破设备出料的粒型最好呢？

哪些圆锥破出料的粒型最适合做建筑用料呢？

首先我们先来比拼一下，

　　第一，颚式圆锥破我们都知道其工作原理是上下鄂板挤压式破碎，出来的粒型必然针片状居多，粒型自然好看不到哪里去。

　　第二，反击式圆锥破，反击式圆锥破采用板锤，转子和反击板反复撞击破碎，类似于河卵石的形成，经过不停的打磨，粒型自然比挤压式要好很多。

　　第三，圆锥圆锥破是物料夹在两锥体之间，受到挤压、弯曲和剪切作用，既然是挤压，其粒型虽然比不上反击破，但是要比颚式圆锥破好一些。

　　第四，冲击式圆锥破（制砂机），冲击式故名思议就是利用冲击能来破碎物料，其采用中心进料和“石打石”和“石打铁”两种破碎模式和有利于粒型整理的旋转叶轮，是目前粒型最好的破碎设备，所以冲击式圆锥破（制砂机）被用作人工砂制砂的最后一道工序。

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　　分析啮角和转数对圆锥式破碎机生产的影响

　　啮角就是动鄂与定鄂之间的夹角。

根据计算最大啮角可达32度。

而实际使用中都小于25度，一般为18—20度左右。

啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。

调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。

在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。

因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。

排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。

在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。

转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，反而使生产能力降低，电能消耗增加，因此，鄂式破碎机应有一个最适宜的转数。

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　　分析圆锥破钢球出现破碎的原因钢球出现破碎原因分析：

一，厂家贪小便宜买了质量很差的钢球，因为这种钢球价格很低，很多厂家只是为了完成采购任务，而不去管生产和使用的情况怎么样，从而出现了钢球质量问题。

　　钢球出现破碎原因分析：

二，没有对钢球的类型和种类选择好，可能你的磨机直径很大，这就对钢球的冲击值要求很高，而你选择的可能是铸球，这种类型的钢球冲击值低，造成了钢球的破碎

　　圆锥破钢球破碎原因分析：

三，本身物料硬度很高，选用的钢球硬度达不到要求，造成钢球破碎。

　　圆锥破钢球破碎原因析：

四，自身操作不当，磨机停磨后，直接倒出钢球，没有给磨机内的钢球一个迟缓降温的过程，骤热骤冷的变化下，出现钢球破碎。

　　磨机钢球破碎原因分析：

五，钢球本身的问题，没有百分百不碎的钢球，都有一个合理的范围值，破碎率一般是＜1%，只要在这个范围内，就是比较合理的

　　磨机钢球破碎原因分析：

还有可能和磨机的衬板，磨料的进出等其他因素有关。

总之，具体情况具体分析。

　　分析圆锥破系统产量的影响因素

　　①入磨物料的物理性质；

　　②出磨产品的细度（比表面积）；

　　③生产工艺的参数（选风机的循环负荷率、磨机的装球量、级配、球料比等）；

　　④磨机系统的性能参数（磨机的直径、长径比、选风机的效率等）；

　　⑤磨机操作的合理性（磨内物料的流速、磨内风速等）；

　　⑥助磨剂的性能和加入量；

　　分析圆锥破衬板应当具备的特点

　　1.高耐磨、耐冲击

　　2.高强度、高韧性

　　3.高性价比、适应性能强。

第一高耐磨，高冲击，这里边可以选择合金的，和锰钢的。

第二高强度，高韧性，还是选择锰钢的，第三，高性价比，这点含稀有金属的可能在前边两条还行，耐磨，高强度，但是太贵，所以更好的选择还是锰钢的衬板，那么锰钢衬板为什么有人会说锰13和65锰呢？

锰13固然是含锰高，也是国家标准的最高值，但是锰13含锰高，耐磨了但是不耐冲击和没韧性了，也没有高的强度了。

所以大部分厂家选择了用65锰，含量6。

5，耐磨，耐冲击，刚强度，高韧性，性价比高。

所以哪个厂家要是给你说他们用的是锰13的你就不要相信，还是选择65锰好点。

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　　圆锥破轴承磨损的原因。

多年生产销售圆锥破，对于圆锥破各种问题有着全面细致的了解和研究，这里就为大家分析一下圆锥破机轴承磨损的原因帮助大家解决问题。

　　接下来我们分析一下圆锥破粉机轴承磨损严重问题进行分析和讲解：

　　一、润滑不良（约占50%）据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一煤矸石粉碎机。

因未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不准确等造成。

　　二、疲惫（约占34%）疲惫破坏是轴承常见的损坏方式螺旋洗砂机。

常见的疲惫破坏的原因有：

轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

　　三、安装不当（约占16%）1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。

内外圈不处于统一旋转中央，造成不同心小型球磨机。

　　四、污染（约占14%）污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。

主要原因包括：

使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等反击式破碎机。

　　以上是最常见的几种造成轴承早期损坏的原因；造成轴承早期损坏的原因是多方面的

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　　多年生产销售磨粉机设备，所生产销售的产品在市场上很受用户的欢迎和好评，产品在国外也有很多的用户。

这里根据多年磨粉经验分析一下磨粉设备提高粉磨效率的途径。

　　目前，我国水泥行业的粉磨技术主要有干式粉磨及湿式粉磨两种。

卧式烘干机主要有传统的单筒烘干机及新型的三筒式烘干机；立式烘干机主要有传统的立式烘干机及新型自动化立式烘干机。

传统的单筒式卧式烘干机由于其热能的利用率低及烘干成本过高，而逐步被市场所淘汰。

传统的立式烘干机也因为物料容易堵塞等问题已逐步退出历史舞台。

　　各种物料干式、湿式粉磨分级工艺与技术物料粉磨分级是电子、建材、选矿、化工、热能工程、食品、医药等行业机械法粉体制备系统中最关键的工艺与技术。

物料粉磨分级工艺与技术的优劣不但决定着产品质量，同时也影响着系统能耗。

该工艺与技术的优势是可不改变原有设备结构，通过调节操作参数来达到粉磨分级。

对普通物料进行粉磨分级作业，可显著降低能耗，改善颗粒形貌及粒度分布，提高产品质量；对特种物料进行粉磨分级作业，可改变颗粒形貌和粒度分布，达到提高产品质量或满足特定要求的目的。

技术指标：

对普通物料的粉磨分级作业可在原有基础上节能10～30%。

成果应用情况：

应用范围：

建材（如水泥厂）、选矿、化工、粮食加工、环保（如各种固体废物处理厂）、食品、医药等行业机械法制备粉体系统。

效益分析：

该工艺应用领域众多、技术国内领先，市场前景广阔。

该技术的主要设备是粉磨设备、分级设备，生产规模可为10～1000000吨/年。

由于待加工原料的不同，设备投资、厂房面积，人员安排等也不同，产品成本和利润也就各不一样，具体情况可面议。

该技术具有比较好的经济效益。

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　　分析圆锥破制造过程中的振动主要特征

（1）自激振动（颤振）机械加工过程中，在没有周期性外力（相对于切削过程而言）作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动。

其主要特征：

自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率。

自激振动能否产生及其振幅的大小，决定于每一振动周期内系统所获得的能量与系统阻尼消耗能量的对比情况。

由于维持自激振动的干扰力是由振动（切削）过程本身激发的，故振动（切削）一旦中止，干扰力及能量补充过程立即消失。

（2）强迫振动：

由外界周期性干扰力（工艺系统内部或外部振源）所激发的震动。

其主要特征是：

强迫振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。

除由切削过程本身不均匀性所引起的强迫振动外，干扰力一般切削过程有关。

干扰力消除，强迫振动停止。

强迫振动的振幅与干扰力的振幅，工艺系统的刚度及阻尼大小有关。

在干扰力频率不变的情况下，干扰力幅值越大、工艺系统的刚度及阻尼越小，则强迫振动幅越大。

干扰力的频率与工艺系统某一固有频率的比值等于或接近于1时。

系统将产生共振，振幅达到最大值。

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　　分析圆锥破渗漏现象

　　圆锥破机下部有电机带动内部磨辊旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分级机，可将粗细粉进行分离，然后经磨机的出风口带出分离收集。

　　因为机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会泛起渗漏现象。

　　部门锻造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但因为功课过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴出来，表现为漏油。

　　因此，磨合期轻易泛起渗漏现象。

　　分析圆锥破产量低的可能原因

　　1.物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在圆锥破粉机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成圆锥破粉能力减小。

　　2.物料的硬度。

越硬的物料圆锥破粉起来越困难，而且对设备的磨损越严重。

圆锥破粉的速度慢，当然圆锥破粉能力就小。

　　3.圆锥破粉后物料的细度，细度要求高，即要求圆锥破粉出来的物料越细，则圆锥破粉能力越小。

　　4.物料的组成，圆锥破粉前物料里含的细粉越多越影响圆锥破粉，因为这些细粉容易粘附影响输送。

对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

　　5.物料的粘度。

即物料的粘度越大，越容易粘附。

　　6.圆锥破粉机的圆锥破粉件（锤头、鄂板）的耐磨性越好圆锥破粉能力越大，如果不耐磨，将影响圆锥破粉能力。