喀什地区中等职业学校实训基地3座温室大棚建设项目技术施工组织设计.docx

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喀什地区中等职业学校实训基地3座温室大棚建设项目技术施工组织设计

技术标目录

1、施工方案与技术措施

2、质量保证措施和创优计划

1、施工总进度计划及保证措施

2、施工安全措施计划

5、文明施工措施计划

6、施工场地治安保卫管理计划

7、施工环保措施计划.

8、施工现场总平面布置（附图）

9、项目组织管理机构

10、成品保护和工程保修工作的管理和承诺

11、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

12、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案.

1、施工方案与技术措施

工程概况

项目名称：

喀什地区中等职业学校实训基地建设项目

建筑规模：

3座温室大棚

建设地点：

喀什地区疏附县

计划工期：

45日历天。

开工日期;2016年4月26日。

竣工日期：

2016年6月10日。

质量要求：

各项工程均达到合格，争创优质工程，树立企业形象。

1、测量放线

（1）检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。

（2）了解设计意图，学习与校核图纸。

（3）校核红线桩与水准点。

（4）根据国家GB50026－93工程测量规范、图纸和现场实际情况，制定切实可行的测量放线方案。

使测量工作处于自我校核条件，保证测量结果的正确性。

2、土方工程

2.1土方开挖

土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。

开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。

根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。

要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。

现场负责人要随时进行观测，保证基础底标高符合设计要求。

土方开挖结束后，要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。

并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序的施工。

2.2土方回填

回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。

分层虚辅厚度不得超过300mm，采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。

基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。

每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。

3、基础工程

3.1水沉砂基础本工程管护房地基水沉砂基础。

1）将地基上表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥善保护可、基坑边坡，防止塌土混入砂垫层中。

2）分层铺筑砂基坑内预先设好55m网络标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。

由于垫层标高不尽相同，施工时应分段施工，接头处应做成斜坡，每层错开0.5m～1.0m，充分压实。

并酌情增加质量检查点。

3）洒水铺筑级配砂在夯实振压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地均匀洒水以保持砂的最佳含水量，以利于夯压实。

4）找平和验收

（1）施工时应分层找平，夯实密实，砂地基应设置纯砂检查点，取样间距不大于3m，采用容积不小于200mm的环刀用压入法取样，测定干砂的质量密度。

也可用贯入度大小，检查砂地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。

下层密实度经检验合格后，方可进最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

3.2块石基础砌筑

工艺流程：

基坑验槽，基底抄平、放线——块石验收，配制砂浆——摆石撂底，块石砌筑——立杆挂线，顶部找平——基础验收，养护——办理隐蔽工程施工记录

1）清理基础垫层，洒水湿润。

2）放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。

3）盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。

毛石基础应两面挂线。

先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。

缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。

4）块石砌体的灰缝厚度宜为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石、后塞砂浆或干填碎石块的方法。

5）砌第一皮块石时，应选用较大的平块石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。

先砌里、外石，后砌中间石。

6）砌块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法。

石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。

7）块石基础每0.7m且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。

拉结石宽度，如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等。

如基础大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。

8）块石基础最上一皮宜选用较大的平毛石砌筑。

转角处、交接处和洞口处应对如流选用较大的平毛石砌筑。

9）有高低台的块石基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。

10）内外墙基础应同时砌筑。

否则应留置斜槎。

11）各种预留孔洞、预埋件、拉结筋按照设计要求留置，避免事后剔凿，影响基础质量。

4、砌筑工程

本工程墙体材料采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。

后墙及山墙墙体外侧加100mm

1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。

砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥人2%，砂、石控制在5%以内。

2）红砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

3）砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。

4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖一律不得上墙。

5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。

6）砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检。

互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。

8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。

9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要求。

5、钢筋工程

1）钢筋进场准备所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。

根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。

钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。

2）钢筋制作钢筋均在现场加工制作。

钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。

钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。

钢筋加工工序为：

钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。

钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。

钢筋制作过程中的连接采用对焊，需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。

钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。

3）钢筋的绑扎钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。

在浇筑混凝土前，必须对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录。

6、混凝土工程

1）原材料

水泥：

混凝土工程水泥选用普通硅酸盐水泥。

混凝土浇筑最大限度利用散装水泥。

进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。

入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。

为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地10cm，离墙30cm，堆放高度不超过10包。

露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。

砂子采用中砂，石子采用强度高、未风化的碎石（最大粒径为2cm）。

砂石除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外，砂子含泥量不宜大于3％且不得混有有机物质。

石子的吸水率不大于1.5％，石子粒径大小以利于泵送为原则。

地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质，PH值在大于4小于9范围之间，硫酸盐含量（按SO4计）不超过水重量1％时方可采用。

地下水化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。

2）混凝土浇筑地梁、圈梁混凝土浇筑应均匀。

混凝土的振捣：

混凝土圈梁采用插入式振捣器。

混凝土采用一次性浇筑，不留施工缝。

3）混凝土的养护：

混凝土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养护，养护时间不小于7天，混凝土内设测温孔，采用热感触头电子测温，指定专人掌握温度变化。

7、模板工程

梁模板采用组合模板支设，采用Φ48钢管加固。

梁的底板，侧板采用组合钢模板，Φ483.5钢管支撑。

接缝处采用胶带纸粘结。

梁模板要求浇筑后达到清水模板要求。

模板的拆除

拆模实行申批制度，以同条件砼试块报告单为依据，有关人员应签字齐全。

不承重模板，混凝土强度应达到拆模时其表面或棱角不致损坏，一般混凝土强度为2.5Mpa。

承重模板、跨度2m梁板，混凝土达到75％设计强度，承重结构悬臂在到100％设计强度，跨度>8m梁板混凝土应达到100％设计强度。

现浇板达到设计强度的100％后方可施加荷载。

模板拆除顺序：

非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆楼板模板，最后拆梁模板。

拆下模板首先进行挑选，对弯曲、形较大钢模板退回加工厂。

挑选后的模板要清理干净，刷上脱模剂。

8、钢结构工程

8.1钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。

钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。

钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢10构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。

相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

8.2钢结构的制作方法及技术要求

1）首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。

2）矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。

3）在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。

样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。

样板和样杆必须经技术人员检查复核。

4）下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。

下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。

5）钢架的组装是保证本工程质量的关键该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。

6）焊接变形的予防和矫正钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。

为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。

第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。

第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节11点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。

所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。

并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。

第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。

但此种方法尚无法提供确切数据，焊工如无把握可不采用。

第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。

第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。

除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。

8.3钢构件的吊装

钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。

钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

吊装采用一台汽车吊进行。

钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

吊装时要做好轴线和标高的控制。

8.4钢结构构件的质量检查

1）焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：

裂纹；严重咬边；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、14～17。

2）各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：

12钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm。

钢架跨中高度允许偏差不得大于１０mm。

钢架跨中拱度偏差：

为+１０～-５mm安装允许偏差：

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。

杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。

8.5质量保证措施

1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位

2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。

3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。

4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。

按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。

5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。

6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：

“QC“小组活动，群策群力争创”全优“。

7、脚手架工程对于砌筑工程里排脚手杆距建筑物外墙皮0.1m，立杆横距1.0m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，连接件布置为b*a=3.64.5m设拉支点。

8、外脚手架支拉杆固定方法，在支拉杆对应墙体上预留孔洞（φ60mm）。

支拉杆伸入墙内，背短杆用扣件索牢并与室内满堂脚手架相连接。

或根据规范规定在不允许留置脚手眼的窗间墙两侧设两根脚手管，通过横杆环抱于框架柱处，并用扣件索紧,防脚手架步距1.80m，纵向水平杆（大横杆），设于横向水平杆（六尺杆）之下，搭接长度不得小于1.0m，对接无此要求，不得有探头板，剪刀撑斜杆于地面的倾角保持在40～60之间。

脚手架立杆立在地面上的位置，应将地面土分层夯实，使地耐力不小于80KN/，脚手架立杆下部垫通长的脚手板，以防止立杆下沉，且脚手架严禁作用在冻土上。

9、每次脚手架搭设完毕，应由队长组织安全员、架子工班长、使用架子的施工作业组长等人进行联合检查，合格后方可使用。

10、检查重点：

扣件拧紧、构件合格、杆件的弯曲是否符合要求。

9、屋面及防水工程

工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

操作工艺

（一）清理基层

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

（二）涂刷基层处理剂

高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。

（三）附加层施工

一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。

（四）铺贴卷材

1、卷材的层数、厚度应符合设计要求。

多层铺贴时接缝应错开。

将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。

2、卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。

3、卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。

注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

4、铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。

（五）热熔封边

将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。

（六）防水层蓄水试验

卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。

（七）检验

卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。

检验批质量验收应由专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。

（八）防水保护层施工

上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。

不上人屋面做保护层有两种形式:

1、防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂,随即撒石片,要求铺撒均匀,粘结牢固,形成石片保护层。

2、防水层表面涂刷银色反光涂料。

成品保护

1、已铺的卷材防水层,应采取揩施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。

2、穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏变位。

3、变形缝、水落日等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。

4、屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。

10、门窗工程

施工工艺：

弹线找规矩——防腐处理就位、临时固定——与墙体固定——处理框与墙的缝隙——门窗的安装——安装五金配件——打防水密封胶——成品保护。

操作要点：

（1）弹线找规矩：

按最高层和底层门窗口位置，分别用经纬仪将门窗两侧直线弹到墙上，门窗口的水平位置应以楼层+50㎝的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。

（2）墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，做到门窗外内的宽度标准统一。

（3）防腐处理：

门窗框在安装前粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗框表面接触，产生电化学反应腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗安装采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理或使用不锈钢连接件。

（4）就位和临时固定：

根据弹好的线，安装铝合金门窗，并及时找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。

（5）与墙体的固定：

连接件厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25㎜，连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，固定采用膨胀螺栓，固定点的位置角180㎜处设一点，其余间距25米以上建筑间距应不大于400㎜，间距500㎜，应做好隐藏工程验收。

（6）处理窗框与墙体的缝隙：

门窗框安装固定后，框与墙体间隙填充材料饱满密实，填充料采用PU聚氨酯发泡材料，分层填塞缝隙5—8㎜深的槽口填嵌防水密封胶。

严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框，铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶。

（7）横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套插搭接形成曲面组，长宜为10㎜，并用密封膏密封。

（8）平开门窗的安装：

应在内外粉饰完成后进行安装，门窗扇和门窗框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2㎜。

门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大于1㎜。

门窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂，翘曲或扭曲变形。

（9）推拉门窗安装：

门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框间隙允许偏差不大于1㎜，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉便灵活，无卡阻现象。

（10）安装五金配件：

门窗安装时，执手、撑档、插销、门窗等五金应定位准确，齐全、安装牢固，使用灵活可靠。

玻璃封条镶嵌紧密，不得有卷边、脱槽、断头、扭头、缺角现象。

（11）防水密封胶：

门窗框周边所注的防水密封胶应连续，饱满、形成均匀直线，不得有气泡、气孔，为保证直线采用粘贴胶带方法打防水胶。

（12）成品保护：

铝合金门窗框安装后应注意产品保护，严禁直接手扳或其它重物，窗洞如必要传递材料时先要有防护保护措施。

校正严以防其击伤或变形，保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。

（13）铝合金门窗安装后，应经喷淋抽检试验，不能有渗漏现象出现。

（14）高层建筑30米及以上部分外墙上的铝合金门窗应按设计要求，并做可靠的防雷接地。

11、楼地面工程

施工工艺：

工艺流程：

基层清理→支模→设置分格缝→贴灰饼、冲筋→扫浆处理→浇灌混凝土→抹面压光→养护。

（1）基层清理：

基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净。

（2）支设模板：

浇注砼前，应根据的管沟布置图支设模板，支设模板时必须按暖气图预留出暖气沟的位置。

（3）设置分格缝：

在不同房间的交接处（即门口）