建筑0001清水混凝土施工工艺.docx
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建筑0001清水混凝土施工工艺
J/GC011
工程名称：
国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW热电联产工程
机组容量：
2×350MW
编号：
建筑-00-01
类别：
I类
作业指导书
作业项目名称
主厂房清水混凝土施工工艺
出版日期
审核
批准
编写
审定
编写单位
会审
江苏省电力建设第三工程公司
编写内容
1、工程概况
2、目的
3、适用范围
4、清水混凝土的质量要求
5、模板工程
6、钢筋工程
7、混凝土工程
8、施工缝处的接缝工艺控制
9、善后处理与成品保护
10、混凝土质量通病防治
11、安全保证措施
12、文明施工
13、环境保护
14、强制性条文
15、环境因素控制计划
16、危害因素控制计划
1、工程概况
本工程为国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW机组热电联产工程，位于长春市北部，宽城区境内长江路经济开发区（工业园区）内马家村。
汽机房A、B跨29米，1-9a轴80.5米最大跨度13米。
煤仓间M1-M9轴76.3米，MC-MD轴35米，MA-MB轴18米，煤仓间高度49.75米。
2、编制依据：
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《强制性条文》-中国电力出版社2006版
《工程建筑强制性条文》（房屋建筑部分）2009版
《建筑工程施工及验收规范汇编》
《电力建设安全工作规程》第一篇火力发电厂DL5009.1—2002
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
3、适用范围：
汽轮发电机基础，汽机房上部结构，煤仓间框架结构，集控楼等外露混凝土部分。
4、清水混凝土的质量要求
4.1清水混凝土，是指不对混凝土表面进行任何装饰，构筑物的外观质量即能达到显示混凝土结构的力度和美感的观感要求。
4.2结构尺寸准确，轴线通直，线条规则分明、平直顺畅，顶面平整，棱角、柱梁交界处工艺美观。
4.3结构表面平整、光滑、有光泽，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、气泡、冷缝等质量通病。
4.4模板拼缝、施工缝痕迹淡灭，尽可能不采用对拉螺栓，如果采用则对拉螺栓的布设整齐美观且处理痕迹淡灭。
4.5预埋铁件、预留孔洞，位置准确、表面与结构面平整、边线横平竖直，预埋件的下方的混凝土密实、不空鼓。
4.6沟道的支口，顺直美观、棱角工艺美观、强度高，并一次成型。
4.7设备基础的二次灌浆，与结构混凝土表面结合平整、严密、无明显接槎痕迹。
5、模板工程：
5.1模板选型：
（1）汽轮机基础、主厂房上部结构采用镜面板，规格为2440×1220mm，厚度18mm，厚度偏差不允许超过1mm，模板的长与宽必须规方。
（2）模板背楞，选用50×70mm木方，材质为优质白松。
（3）较长时间不隐蔽的混凝土结构，如主厂房基础短柱，采用质量较好、表面平整度高、无变形的胶合板。
5.2模板的加工：
（1）模板加工前，先进行模板翻样，绘制配板图，并对每块板进行编号。
翻样时，应尽可能减少拼缝数量，并做到拼缝线条规则、有序、美观，预埋件的布置应准确标注在配板图上。
在模板加工完成后，应及时在模板的背面编上号码。
（2）采用专用大模板切割机将模板毛边裁平、裁齐；二四方长边70mm的一边先用平刨刨直，另一边再用压刨刨成统一的厚度48mm，使背楞的外边均在同一平面上，同时均匀受力。
（3）根据木工翻样图，首先在平整的水泥场地上布置好背楞，背楞间距不大于300mm，一般为250mm，然后将镜面模板铺上，用2.5寸圆钉将模板与背楞钉牢。
钉面板时锤子头要放平，以免损伤面板或在面板上留下锤印。
在模板四周多钉一些圆钉，中心位置在保证刚度的前提下，尽量少钉圆钉。
模板配制图
（4）模板接缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平，模板拼好后，板缝处刮腻子修补。
（5）大模板在制作的过程中要随时检查其平整度，若两块模板的厚度不一致，则可用铁皮或木皮垫在背楞和模板之间来调节两块模板的高差。
（6）大模板配制完后，原有面板四周的封边材料已遭到破坏，在切割后的板边口用醇酸清漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。
（7）现场拼装接点的处理：
在加工场，在模板背楞上钻对拉螺丝孔，钻孔一定要有规律性。
设计孔洞位置要考虑安装模板时与任何一块模板的结合，夹紧对拉螺丝孔都要吻合。
孔洞的直径只能比对拉螺丝大1-2mm，不可过大，否则对模板面的平整度调整不利。
夹紧对拉螺丝的间距一般在1000mm左右。
见下图：
（8）钻孔：
钻孔前应在模板上弹线确保钻孔横平竖直，钻孔要求一律从正面钻，以免破坏板面覆膜而影响混凝土外观。
孔洞四周用醇酸清漆涂刷两遍。
（9）模板制作过程中，应进行跟踪验收，验收的重点：
1）板面平整度：
≤2用2m靠尺检查
2）四边的平直度：
≤2用2m靠尺检查
3）几何尺寸：
≤-2用直尺检查
4）对角线之差：
≤3用直尺检查
5）孔洞位置：
±2用直尺检查
6）板面翘曲度：
≤1/1000平放，对角拉线，用直尺或塞尺检查
7）模板拼缝：
严密、无明显高低差观察，手摸
5.3模板的安装：
（1）安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理。
（2）脱模剂采用液压油。
模板安装前，应将表面浮灰清理干净，均匀涂刷脱模剂。
（3）相邻两模板间的安装拼缝应严密、平整，接缝间加贴PE双面胶条，以防止模板接缝处漏浆。
具体做法为：
首先将模板接缝边缘的油渍和污垢清除干净，然后用双面胶带沿一边顺直粘贴好，不得将胶带露出模板面，再将另一块模板拼接上去。
调整好垂直度，把背楞上的夹紧螺丝绞紧。
（4）柱模板安装前，柱头根部四周采用1：
2水泥砂浆做30×120MM找平围坎，其内边线与结构外边线齐平，同时在围坎上留设100mm宽的槽口用作柱内碎屑清理，等模板安装完后，用稍干一点的水泥砂浆再进行封堵。
安装模板时在围坎上加设自粘式海绵条封口，以保证底部严密不漏浆，防止出现蜂窝麻面和烂根现象。
（5）模板支撑系统，应严格按照设计施工，在相邻两模板拼缝处应增加顶撑及钢管支撑。
（6）尽可能减少对拉螺栓的使用。
必须使用时，
1）对拉螺栓的布置要做到对称、美观、横竖成线，并以此准确排列、定位、钻孔、安装。
2）对拉螺栓采用16PVC管作为套管，套管的内径比对拉螺丝的外径大2mm，套管端部采用碗型塑料套头，从而保证对拉螺栓能从管子内抽出。
3）要保证对拉螺栓与模板垂直，消除由于对拉螺栓安装倾斜造成的螺栓松动、对拉螺栓锥体与模板接触处的混凝土缺陷。
4）对拉螺栓的紧固采取“三紧”措施，即：
混凝土浇筑前紧固一次、混凝土浇筑1/3时紧固一次、混凝土浇筑完时紧固一次，确保其稳固不松动。
局部采用在钢管背楞内加木楔的方式加强对拉螺栓、背楞与模板的紧固。
（7）预埋件的固定：
尺寸比较小的埋件，在模板安装前采用M4螺栓将其直接固定在模板上；尺寸比较大的埋件，将埋件预先固定在钢筋上，然后在埋件上焊接固定好固定螺栓，复测螺栓位置后再在模板上钻孔，然后再安装模板，并将埋件固定螺母收紧。
埋件的周边应贴上海绵条，固定埋件的螺栓要充分收紧，防止埋件凹入混凝土中。
同时，埋件安装前，应预先检查埋件的表面平整度，发现变形的，应进行矫正，并用手提砂轮机将埋件周边的毛刺磨平。
（8）大模板的装车、卸车、运输过程中，要做好保护工作，不要损伤模板表面，大模板与大模板之间要用木料隔开堆放，防止在运输过程中相互擦伤。
（9）模板安装的验收，重点检查：
1）检查大模板支撑系统的牢固及稳定性。
2）对每一只扣件、对拉螺栓进行检查。
3）模板拼缝、下口是否严密。
4）模板接缝处的平整度，手摸应无明显凸凹感觉。
5）棱角处，模板拼缝是否严密、结合平整。
6）模板表面的平整度。
7）模板的垂直度。
8）预埋件与模板的结合是否严密，固定是否牢固。
5.4模板的拆除：
（1）拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸、硬撬，以免损坏混凝土棱角。
（2）侧模的拆除，须在混凝土强度达到70%后方可进行。
（3）模板拆除后，应及时清理回库整修、刷隔离剂，露天堆放时应用油布或塑料簿膜覆盖，防止雨淋翘曲变形。
6、钢筋工程：
清水混凝土不允许出现模板拆除后的露筋、保护层过薄现象，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
6.1、钢筋加工制作
（1）钢筋翻样：
钢筋翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。
通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
（2）制作：
各种钢筋下料及成型的第一件场频必须自检无误后方可以成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。
6.2钢筋绑扎
（1）墙体钢筋绑扎：
绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块，间距800*600，呈梅花形布置。
墙体水平钢筋绑扎时多绑两道定位筋，高出板面400mm，以放置墙体插筋移位，后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1:
6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。
（2）柱、梁钢筋绑扎：
扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋时在钢筋上部多绑扎两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面部少于每1.5米两个）
7、混凝土工程：
7.1、原材料：
（1）水泥：
首选采用硅酸盐水泥，其次选用普通硅酸盐水泥。
要求使用同一生产厂家、同一强度等级、同一批号的水泥。
（2）碎石：
同一采矿场、强度高、色泽一致（发青）、粒径5～25mm、级配良好、含泥量不大于0.8%、不带杂物或石粉。
（3）黄砂：
同一砂源场、中粗砂、细度模数2.5～3.4、含泥量不大于2%、不含杂物。
（4）外加剂：
同一厂家、同一品牌、同一掺量。
对首用的原材料进行封样，以后进场的材料，均需与封样进行对比，有色差的不能使用。
（5）水：
符合国标。
（6）粉煤灰：
严格控制用量在30kg/m³。
7.2、配合比：
（1）坍落度、水灰比应尽可能低。
坍落度宜控制在140±20mm，以减少泌水的可能性。
（2）控制混凝土的含气量不超过1.7%。
（3）混凝土浇筑过程中，要对混凝土的坍落度、和易性进行连续观测，发现偏差要及时调整用水量。
7.3、混凝土的浇筑：
（1）混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净；模板表面要清理干净。
（2）混凝土浇筑前确定泌水的排水方向，不便于排水时，专人负责器皿排水，确保泌水的及时排除，防止模板内表面局部积水，造成混凝土表面水纹、砂斑、麻面等现象。
（3）严格控制浇筑速度，防止出现跑模，混凝土的浇筑速度，应严格按照模板设计时的浇筑速度取值进行控制。
但是，同时要保证混凝土施工的连续性，以防止出现冷缝。
（4）将每层混凝土的铺料厚度严格控制在400mm以内，并及时振捣，充分排出混凝土中的空气，防止混凝土表面出现气孔。
但也要防止过振，导致砂浆过于集中在某一部位，出现收缩裂纹。
（5）混凝土的下料，应采用串筒或利用泵车软管伸入柱头内，出灰口距浇筑面不得大于500mm，防止混凝土下料过程中污染模板面，避免因沾污在模板上的砂浆凝固而产生混凝土表面脱皮现象。
（6）汽机基础柱头浇筑时，振捣工要进入模板内进行振捣、布料指挥作业，混凝土下料应采用泵车软管伸入柱头内，出灰口距浇筑面不得大于300mm，污染在模板上的砂浆应及时用布擦拭干净。
（6）振点距模板边的距离，不宜超过200mm，振点间距不宜超过400mm，宜采用“行列式”插点法，防止漏振。
同时，振捣器应插入下层混凝土内不小于50mm。
振捣过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
（7）严格实施交接班制，认真严格做好交接班记录，并在现场进行挂牌施工，明确施工部位，责任到人，奖罚分明。
（8）混凝土浇筑结束12小时内，派专人24小时保湿养护。
8、施工缝处的接缝工艺控制：
（1）在施工缝标高处，在模板内侧固定一条通长环闭的50×50木条做卡口，以木条的下口线控制施工缝的标高。
木条表面要预先刨光、刨直。
（2）施工缝的凿毛：
凿毛处理时要注意，施工缝边沿20-30mm的区域内不得凿毛。
（3）在进行上层模板施工时，只是将卡口木条拆除，模板的支撑系统及模板本身不仅不能拆除或松动，还要将接茬部位的模板支撑重新紧固，以消除由于混凝土凝固收缩在混凝土与模板之间产生的缝隙。
卡口木条拆除时模板表面留下的钉子眼，应刮腻子修补平整，并刷上清漆。
（4）施工缝上部模板的第一道对拉螺杆距施工缝面的距离不得大于100，以加强施工缝部位的模板支撑。
（5）混凝土浇筑前，用吹风机将施工缝表面吹扫干净，再在用水冲洗干净，润湿且表面不得有积水；浇筑50-60mm厚的与混凝土同配合比的砂浆，然后再开始混凝土的正常浇筑，以保证新老混凝土的接触良好。
一层结构施工时，施工缝一般有多处，砂浆铺设厚度往往与供料情况关系很大，因此施工中应加强调度并严格控制。
9、善后处理与成品保护：
（1）对拉螺栓抽出后，将碗型塑料套头扣出，再用白水泥和混凝土原用的水泥进行调配、试补，在调配出接近混凝土的颜色后再正式进行修补，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，再用砂纸磨光。
（2）对一般的外观缺陷，应用修补技术进行处理。
（3）预埋件及时刷上防锈漆，防止雨淋后锈水流淌到混凝土表面。
（4）混凝土表面包裹塑料薄膜，防止上方或附近施工污染。
（5）柱头棱角采用木条包角保护，表面刷黄黑相间的油漆，以作提醒。
10、混凝土质量通病的防治：
（1）气孔：
原因
对策
混凝土中的空气未充分排出。
1）严格控制分层铺料的厚度，不超过400mm。
2）振捣充分。
（2）麻面：
原因
对策
模板拼缝不严密，漏浆
1）模板拼缝处粘贴PE双面胶条，并拼接严密。
2）柱头根部四周采用1：
2水泥砂浆做30×120MM找平围坎，其内边线与结构外边线齐平，同时在围坎上留设100mm宽的槽口用作柱内碎屑清理，等模板安装完后，用稍干一点的水泥砂浆再进行封堵。
安装模板时在围坎上加设自粘式海绵条封口，以保证底部严密不漏浆。
振捣不充分
振捣充分。
振点距模板边的距离不超过200mm，振点间距不宜超过400mm，同时，振捣器应插入下层混凝土内不小于50mm。
未涂刷脱模剂，或涂刷不均匀
使用指定的脱模剂，在涂刷前将模板表面清理干净，并均匀涂刷。
砂浆沾在模板上，在浇筑混凝土时，砂浆已经凝固，造成麻面脱皮。
混凝土的下料，应采用串筒或利用泵车软管伸入柱头内，出灰口距浇筑面不得大于500mm，如果可能，要及时清除污染在模板上的砂浆。
模板上有积灰或泥土
安装前应将模板清理干净，安装后要再次清理。
拆模过早
延长拆模时间，在满足规范的前提下，拆模前的养护时间不少于一周。
（3）掉角、毛角：
原因
对策
柱梁棱角拼缝不严密，漏浆
1）柱梁棱角拼缝处粘贴PE双面胶条，并拼接严密。
2）模板制作时要保证制作精度，模板边缘要顺直，尺寸要准确。
3）模板安装前，要将模板表面及边缘清理干净。
振捣不充分或漏振
振捣充分。
振点距模板边的距离不超过200mm，同时，振捣器应插入下层混凝土内不小于50mm。
未涂刷脱模剂，或涂刷不均匀
使用指定的脱模剂，在涂刷前将模板表面清理干净，并均匀涂刷。
砂浆沾在模板上，在浇筑混凝土时，砂浆已经凝固，造成麻面脱皮。
混凝土的下料，应采用串筒或利用泵车软管伸入柱头内，出灰口距浇筑面不得大于500mm，如果可能，要及时清除污染在模板上的砂浆。
拆模过早
延长拆模时间，在满足规范的前提下，拆模前的养护时间不少于一周。
（4）露筋
原因
对策
钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板
严格按规范要求放置垫块。
振捣不充分或漏振
振捣充分。
振点距模板边的距离不超过200mm，同时，振捣器应插入下层混凝土内不小于50mm。
梁板浇筑时振动棒要插到底。
（5）模板接缝缺陷
缺陷
对策
模板接缝太明显
模板拼缝时严格控制接缝处的平整度。
模板接缝布局不美观
事先进行模板翻样设计。
（6）对拉螺栓缺陷
缺陷
对策
对拉螺栓无法抽出
采用优质PVC管作为套管，套管应平直、无变形。
堵头周边麻面
堵头固定牢固，并紧贴模板
对拉螺栓布局不美观
事先进行对拉螺栓布局的设计。
（7）施工缝缺陷
缺陷
对策
施工缝处缝隙、夹渣层
1）将施工缝处杂物清理干净，再在用水冲洗干净。
2）正式浇筑混凝土前，浇筑50-60mm厚的与混凝土同配合比的砂浆。
施工缝处水平缝不平直
1）在施工缝标高处，在模板内侧固定一条通长环闭的50×50木条做卡口，以木条的下口线控制施工缝的标高。
卡口木条表面要预先刨光、刨直。
2）施工缝凿毛处理时，施工缝边沿20-30mm的区域内不得凿毛。
接缝处表面不平整
1）在进行上层模板施工时，模板的支撑系统及模板本身不仅不能拆除或松动，还要将接茬部位的模板支撑重新紧固，以消除由于混凝土凝固收缩在混凝土与模板之间产生的缝隙。
2）卡口木条拆除时模板表面留下的钉子眼，应刮腻子修补平整，并刷上清漆。
3）施工缝上部模板的第一道对拉螺杆距施工缝面的距离不得大于100，以加强施工缝部位的模板支撑。
11、安全保证措施
11.1施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项，每个班组工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项，严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。
11.2进入施工现场应正确安全防护用品，身体不适或酒后不得进入施工现场。
11.3施工现场必须服从安全员的管理和监督，班组应作好安全台帐及安全记录。
11.4作业区域挂设安全标语牌及标志。
11.5进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带，穿好防滑鞋，酒后不得进入现场。
11.6夜间施工应有足够的照明，各种电器设备配电箱及电动工具的电源应有专职电工拆装，施工电源应有漏电保护装置，电源配电箱应布置在安全地带，并有可靠的接零接地，使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
11.7施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
11.8泵管前方严禁站人，谨防泵管混凝土喷溅伤人。
11.9遇六级以上大风、大雨等恶劣天气应停止施工。
12、文明施工
12.1施工用料应有组织有计划的进退场，材料应做到随到随用。
12.2周转性材料应及时清理、回库。
12.3临时道路应及时修整保持畅通。
道路上严禁堆放东西，施工时应做到工完料尽、场地清。
12.4砼浇筑后应及时组织人力清理。
12.5由于交叉作业较多对以完成的成品采取覆盖或搭设架子进行隔离保护。
12.6对在地上部分的混凝土阳角用木板做成护角并涂上警示色。
13、环境保护
13.1生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。
13.2在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。
13.3妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。
13.4保持场地道路畅通,施工场地平整不积水,场地排水畅通。
13.5运输线路应派专人、专车经常浇水，避免扬尘。
14、强制性条文
14.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
14.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
14.3当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
14.4钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
14.5对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
14.6钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
14.7施工现场所用所有用电设备，除做保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
14.8开关箱中必须设置漏电保护器。
14.9焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不得堆放易燃易爆品。
14.10操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门机动车驾驶执照后，方可持证上岗
14.11发电厂的楼梯、平台、坑池、和洞孔等周边。
均需设置栏杆或盖板。
楼梯、平台均需采取防滑措施。
14.12凡离地面或楼面高0.8米以上的高架平台，设置栏杆。
14.13所有建筑物的地基计算均需满足承载力计算的有关规定。
14.14设计等级为甲级、乙级的建筑物，均需按照地基变形计算。
15、环境因素控制计划表
16、危险因素控制计划表
J/FZ031环境因素控制计划表
工程名称：
国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW热电联产工程作业过程/活动汽轮发电机、汽动给水泵基础作业指导书
序号
环境因素描述
拟采取的控制措施
措施实现情况
1
汽车行驶引起灰尘
不定时洒水，保证现场物尘土飞扬情况发生
2
现场施工生活用电浪费
派专人负责管理水电使用情况杜绝浪费现象发生
3
混凝土及原材料浪费
施工前精心计算合理安排杜绝材料浪费
4
噪音污染
避开居民休息时间施工
5
施工机械设备加油滴漏
指定地点加油，敷设彩条布，防止任意滴漏，污染土地
6
钢筋、模板垃圾以及切割下来的对拉螺栓头
集中堆放
7
焊接用焊条头
集中堆放，统一处理
8
能源浪费
施工机具随用随开
以下空白
批准：
审核：
编制：
J/AQ047危害因素控制计划表
工程名称：
国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW热电联产工程作业过程/活动汽轮发电机、汽动给水泵基础作业指导书
序号
危害因素描述
拟采取的控制措施
措施实现情况
1
非操作人员作业导致伤亡事故发生
坚决不允许非操作人员作业
2
电线裸露导致伤亡事故发生
派专人检查排除危险源
3
夜间作业照明不足
夜间作业保证充足的照明
4
机械无防
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