操作流程.docx

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操作流程

9、验货及验票岗位安全操作规程

验货及验票岗位安全操作规程适用于本公司从事验货及验票的工作人员。

1、验货及验票人员的职责

1、严格执行公司规章制度，认真履行工作职责。

2、负责经营危险化学品的验货及验票工作。

3、掌握货品的质量技术指标。

4、熟悉危险品的安全技术说明书。

5、掌握验票验货方法。

6、按时完成公司领导交办的其他工作。

2、验货及验票岗位人员权利

1、有权了解所销售的化学危险品的危险特性、健康危害、防范措施、应急处置办法。

2、有权拒绝违章指挥。

3、有权拒绝违章作业。

4、有权获得安全教育进修。

3、安全操作规程

1、岗位人员必须了解国家有关法律、法规、规范。

2、熟知本单位销售的危险化学品的危险特性、健康危害、储存注意事项、灭火方法、应急处理措施。

3、知道生产厂家、承运单位、购买单位的企业应急电话。

4、认真检查质量情况，填写核查记录。

5、查对生产、经营单位和购买单位的危险化学品生产、经营许可证。

6、查对运输单位的危险化学品运输许可证。

7、接触危险化学品时，严格劳动保护用品的穿戴。

10、发货岗位安全操作规程

本安全操作规程适用于本公司负责发货的工作人员。

1、发货岗位人员的职责

1、严格执行公司的规章制度，认真履行工作职责。

2、负责经营危险化学品的发货工作

3、掌握货品的质量技术指标。

4、熟知危险化学的安全技术说明书。

5、掌握发货程序。

6、按时完成公司领导交办的其它工作。

2、发货岗位人员权力

1、有权了解所销售的危险化学品的危险特性、健康危害、防范措施、应急处置方法。

2、有全拒绝违章指挥。

3、有权拒绝违章作业。

4、有权获得安全教育进修。

3、安全操作规程

1、岗位人员必须了解国家有关法律、法规、规范。

2、熟知本单位销售的危险化学品的危险特性、健康危害、储存注意事项、灭火方法、应急处理措施。

3、知道生产厂家、承运单位、购买单位的企业应急电话。

4、认真检查货物的数量、质量情况，填写核查记录。

5、核对运输车辆的最大载重质量，严查超载。

6、查对危险货物的安全技术说明书和安全标签。

7、查对运输单位的危险化学品运输许可证。

8、接触危险化学品时，严格劳动保护用品的穿戴。

11、防冻防凝操作规程

1、总则

1、每年十一月至次年三月为冬季操作时间，特殊情况下另行规定。

在此期间，除按正规操作外，尚应执行本规定。

2、入冬前应做一次全面的防冻防凝检查，一般安排在10月份为宜。

2、入冬前的准备工作

（一）、入冬前防冻防凝检查

1、各岗位检查长期不用的油管线及水管线，放净管内的残留物，必要时堵盲板和拆开法兰。

2、检查轻质油罐、脱水罐、将罐内的存水放净

3、所有蒸汽管线的排凝阀均保持微量排放，防止冻凝。

（2）、油罐、工艺管线的检查与处理

1、对设备、建筑进行检查，发现保温、采暖设施不完善处应整改

2、检查油罐的呼吸阀，保证其完好

3、对停用的各种管线要用氮气吹扫干净，在生产允许情况下加堵盲板

4、检查各种管线，必要时拆、加盲板。

（三）机泵的检查

1、停用的离心泵，将泵内残余介质吹扫干净，工艺管线及冷却水线断开或堵盲板

（四）泵房、操作室和其它设施的检查

1、建筑物门窗玻璃齐全，墙壁完好。

2、室内取暖设备应检查修理和试压

3、防冻凝重点部位的检查和试压

1、液化气、及其泵房、管网

2、按有关规定切水

3、每班各岗位都必须检查管线阀门如有问题及时处理

4、球罐脱水罐的温度应控制在5~50度

5、应排净泵和管线低点部位存水，并保证排水正常

4、冬季日常操作

1、容器的操作

2、油罐收油尽量做到少带水，发现带水应及时切除。

3、油罐内油品应保持在规定控制温度范围内

4、经常检查油罐的排污孔及各排凝阀，以防冻凝

5、经常检查油罐呼吸阀、安全阀等设备，防止冻凝。

在罐内扫线时，应注意观察呼吸阀的工作情况，以防油罐超压。

第三章自动系统操作规程

1、前言

2、开机步骤

3、控制画面布局说明

4、各控制画面详细操作

5、液体罐区画面

6、卸车区画面

7、可燃气体报警画面

8、报警显示

9、趋势曲线画面

10、数据报表画面

11、装车监控画面

12、注销系统

第四章特殊作业安全操作规程

一、术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

1、特殊作业

化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围建筑物、设备设施的安全可能造成危害的作业。

2、动火作业

直接或间接生产明火的工艺设备以外的禁火区内可能生产火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。

3、易燃易爆场所

GB50016GB50160GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。

4、受限空间

进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的生体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑池、下水道或其他封闭半封闭场所。

5、受限空间作业

进入或探入受限空间进行的作业

6、盲板抽堵作业

在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业

7、高处作业

在距坠落基准面2米及2米以上有可能坠落的高处进行的作业

8、坠落基准面：

坠落处最低点的水平面

9、坠落高度：

作业高度从作业位置到坠落基准面的垂直距离

10、异温高处作业

在高温或低温情况下进行的高处作业。

高温是指作业地点具有生产性热源，其环境温度高于本地区夏季室外通风设计计算温度2度及以上。

低温是指作业地点的温度低于5度

11、带电高处作业

采取地（零）电位或等（同）电位方式接近或接触带电体，对带电设备和线路进行检修的高处作业。

12、吊装作业

利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

13、临时用电

正式运行的电源上所接的非永久性用电。

14、动土作业

挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在50厘米以上，使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。

15、断路作业

在化学生产单位内交通主、支路与车间引道上进行工程施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业。

2、基本要求

1、作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行识别，制定相应安全措施。

2、作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，内容：

（1）有关作业的安全规章制度

（2）作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施

（3）作业过程中所使用的个体防护器具的使用方式及使用注意事项

（4）事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识

（5）相关事故案例和经验、教训。

3作业前，生产单位应进行如下工作：

（1）对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求

（2）对放射源采取相应的安全处置措施

（3）对作业现场的地下隐蔽工程进行交底

（4）腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源

（5）夜间作业的场所设置满足要求的照明装置

（6）会同作业单位组织作业人员到现场作业，了解熟悉现场环境，进一步合适安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布

4、作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合以下要求：

（1）作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净。

（2）作业现场的梯子、栏杆、平台、盖板等设施应完整、牢固，采用临时设施应确保安全。

（3）作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备尚德电器电源应断电，在电源开关处加锁加挂安全警示牌

（4）作业使用的个体防护器具、消防器材、通讯设备、照明设备等应完好。

（5）作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；

超过安全电压的手持式、移动式电动工具应逐个配置漏电保护器和电源开关

5、进入作业现场的人员应正确佩戴符合GB2811要求的安全帽，

作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用具，多工种、多层次交叉作业应统一协调。

特种作业和特种设备作业人员应持证上岗，患有职业禁忌证者不应参与相应工作。

作业监护人员应坚守岗位，如需离开，应有专人代替监护。

6、作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签字确认。

同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等中的两种或两种以上时，除应同时执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作业审批手续。

作业时审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。

7、当生产装置出现异常，可能危及作业人员安全时，生产单位应立即通知作业人员停止作业，迅速撤离。

当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单位。

8、作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能；将作业工具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。

3、动火作业

第一条作业分级

1、固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特级动火三个级别，遇节假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

注：

企业应划定固定动火区及禁火区。

2、二级动火作业：

除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业，凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危害性大小，经营所在单位安全部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

3、一级动火作业：

在易燃易爆场所所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。

厂区管廊上的动火作业一般按一级动火作业管理。

4、特殊动火作业：

在生产状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带呀不置换动火作业按特殊动火作业管理。

第二条作业基本要求

1、动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。

2、动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空调、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。

3、凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清理、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行

4、拆除管线进行动火作业时，应先检查其内部介质及其走向，并根据所需要拆除管线的情况制定安全防火措施。

5、在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

6、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时设备内氧含量不应超过23.5%

7、动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；据动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

8、铁路沿线25m以内的动火作业，如遇装有化学危险品的火车通过或停留时，应立即停止。

9、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5m，二者与作业地点间距不应小于10m，并应设置防晒设施。

10、作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

11、五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。

因生产确需动火，动火作业应升级管理。

第三条特殊动火作业要求

特殊动火作业在符合第二条规定的同时，还应符合以下规定：

1、在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业

2、应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护

3、动火点所在的生产车间（分厂）应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施

4、应在正压条件下进行作业

5、应保持作业现场通排风良好

（二）动火分析及合格标准

作业前应进行作业分析，要求如下：

1、动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔离区域内分段分析

2、在设备外动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析

3、