推土机安全操作和维护保养规程.docx

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推土机安全操作和维护保养规程

TY320B型推土机

安全操作和维护保养规程

1适用范围

本规程适用于TY320B型推土机。

其他型号的推土机，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）

相关设备生产厂家的使用维护保养手册

3　总则

3.1一般规定

3.1.1人员

3.1.1.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。

3.1.1.2操作人员应努力钻研技术，提高操作技能，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障）。

3.1.1.3操作人员在操作前应认真阅读该设备使用说明书并清楚其内容要求。

学员应在专人指导下进行工作。

3.1.1.4操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。

3.1.1.5在工作中，操作人员和配合作业人员必须按规定劳保着装。

3.1.1.6操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。

严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作。

3.1.1.7操作人员作业时应服从现场指挥，对违章指挥操作人员必须拒绝执行。

对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。

3.1.1.8除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。

3.1.1.9操作人员应遵守设备有关保养规定，认真、及时做好各类保养工作，保持设备的完好状态。

3.1.1.10维修保养人员应经过专业技术培训方能从事维修保养作业，主修人员应有三年以上同类设备的维修经验。

3.1.2设备

3.1.2.1设备应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”作业。

运行中发现异常现象，应立即停机检查，故障排除后方可继续使用。

3.1.2.2设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时修复。

3.1.2.3设备须按规定配备必要、有效的消防器材。

3.1.2.4新的或经过大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。

3.1.2.5季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。

3.1.2.6禁止在设备上堆放与设备无关的物品。

3.1.2.7设备使用过程中，未经允许不得超温、超速、超压、超载运行。

3.1.3环境

3.1.3.1设备使用应具备适宜、安全的作业环境，与设备使用相关的道路、动力供应、照明设施、安全设施等，均应有明确要求，并周密布置和严格实施。

3.1.3.2遇到危及设备安全正常运行的异常天气或作业环境不满足设备安全正常运行条件时，应停止作业。

3.1.3.3设备使用和废弃物处置应符合环保要求。

3.2特殊规定

3.2.1应根据季节变化和环境温度变化情况，按照使用说明书选用合适的液压油、润滑油（脂）和燃油。

所用油料未经管理部门正式批准同意，不得代用。

3.2.2加补油料应经过严格过滤，保证加油容器、加油口以及加注过程不被污染。

3.2.3严禁启动马达运转超过20s，且2次启动之间至少应有2min的间隔时间，严禁连续不断启动。

3.2.4推土机使用中应随时注意发动机及底盘各部位有无异常响声、有无磨擦件烧损发出的气味。

发动机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。

3.2.5使用中推土机周边如果有下落或飞溅物体的危险，应根据具体情况，在适当位置安装防护罩以保证安全。

3.2.6液压装置使用规定见附录A。

3.2.7导线的绝缘必须良好，接头要紧密牢固，用胶布包裹或套上塑料管，以防搭铁漏电。

。

3.2.8检查电路时，遇有油污和容易着火的部位，应用试灯或电表检查，不得用打火的方法进行检查，以免发生火灾

3.2.9蓄电池使用规定见附录B。

3.2.10对推土机进行焊接作业时应先切断电源总开关，或将蓄电池的搭铁线从桩头拆开。

3.2.11遇到施工爆破作业时，推土机必须立刻撤出危险区域，在警报未解除时不得进入危险区域。

3.2.12通过桥梁时，要注意桥梁标志的负重能力。

对无标志的桥梁，应与有关部门联系，确认能承受该机重量后，方可通过。

过桥梁时要用一档速度行驶。

3.2.13涉水过河前，应先探明水深和河底状况，在确认可以通过后，处理好有关孔塞，以低速档行驶。

3.2.14多台推土机在同一工作面作业时，应保持一定的距离。

前后相距8m，左右相距1.5m以上。

3.2.15施工前，要详细了解地质、环境和空间、地下设施情况。

3.2.16在电线附近作业时，要尽可能将电线移至他地。

若不能移动，则应在电线周围设置障碍物，并在电线上加绝缘防护装置。

为防止触电，根据输送电压的大小，推土机应在表1规定的最小距离以外作业。

表1推土机与输电导线的安全距离

输送电压（绝缘子数）

最小离开距离（m）

6.6kv（配电线）

3

33kv（1—3个）

4

66kv（5—8个）

5

3.2.17本规程未提到的技术要求，均应按制造厂家有关技术文件规定执行。

3.3交接班

3.3.1交接班内容和要求

3.3.1.1交接班要认真做到“六交”“三查”。

a）“六交”为：

1）交生产任务、施工条件及作业要求；

2）交设备运行及保养情况；

3）交随机工具及油料、配件消耗情况；

4）交安全隐患、事故及处理情况；

5）交安全措施及注意事项；

6）交设备运行记录。

b）“三查”为：

1）查设备运行及保养情况；

2）查设备运行、保养记录是否准确完整；

3）查随机工具是否齐全。

3.3.1.2交接班必须在设备上或工作地点进行。

3.3.1.3交接班必须按规定进行，不得擅自换班、连班。

3.3.1.4有下列情况之一者，不得进行交接班：

a）接班人未到时；

b）事故处理（不包括事故的善后工作）未告一段落；

c）交班内容未完成。

3.3.1.5交班人不得隐瞒事实，由于交待不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查，由于检查不认真而发生的问题，由接班人负责。

3.3.1.6交接班时，双方发生不同意见，应向主管领导报告，听候处理，不得强行交接班。

3.3.1.7交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。

3.3.2交班人职责

3.3.2.1交班人应完成当班保养项目，打扫设备卫生，整理随机附件。

3.3.2.2交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录，要求做到准确、完整、字迹清晰。

3.3.2.3交班人应按照交班内容交班，对本班异常情况和发生的事故应重点交待。

3.3.3接班人职责

3.3.3.1接班人要认真查阅各种记录，接受交班人的交待。

若有疑问应在接班前询问清楚。

3.3.3.2接班人应根据交班记录和口头交待的有关情况，对设备进行全面检查。

对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。

4安全操作

4.1启动

4.1.1作业前的检查与准备

4.1.1.1发动机启动前的检查

a）检查发动机油位、油的污染变质情况，油位应在标尺的上下限范围内，低于下限时应补充，高于上限时，应检查油是否变稀变质，必要时更换。

b）检查散热器（水箱）冷却液的液位，不足添加。

c）检查燃油油位，不足添加。

d）检查发动机机脚螺栓固定是否牢固。

e）检查各油管（燃油、机油）、水管是否有渗漏现象。

f）检查风扇皮带、发电机皮带是否完好、张紧度是否合适。

g）检查启动机线缆连接是否牢固，检查线路是否完好,有无短路、断路现象。

h）将变速杆置于空档“N”位置。

i）将推土铲降至地面，用安全杆将推土铲操纵杆锁紧。

j）将燃油控制杆置于怠速位置。

4.1.1.2液压装置启动前的检查和运转见附录A.3。

4.1.2发动机的启动

a）确认推土机上、下及周围无人员和障碍物。

b）将启动钥匙插入启动开关，接通电源，关闭与启动无关的用电设备完成自检程序，检查各仪表、信号灯、报警灯及报警器是否正常。

c）转动启动开关置于启动位置启动发动机，发动机启动后松开启动钥匙，使其自然回位，注意观察发动机机油压力表指针位置是否正常。

d）钥匙在启动位置不得超过20s，重复启动应有2min的时间间隔。

e）当环境温度较低时,可将启动钥匙置于预热位置约20s后再启动。

确实启动困难的可借助乙醚辅助启动装置启动。

f）启动停机时间较长的发动机时，应在发动机启动前转动几圈，以保证发动机的润滑。

4.2运行

4.2.1发动机的运行

4.2.1.1发动机启动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作，机油压力是否达到本机要求的压力。

怠速运转3min～5min，使发动机水温上升到50℃～60℃（正常工作水温为75℃～90℃），然后经中、高速运转，注意发动机有无异常响声、焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。

在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。

无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。

4.2.1.2冷车启动后要先进行中速预热，待发动动各部温度正常后方可工作。

4.2.1.3运转过程中发动机不得长时间怠速运转，也不得急速增大或减小油门；大负荷工作后不得立即停车，应先减小负荷后再怠速空转3min-5min，待发动机温度下降后方可停机。

4.2.2运行操作要点

4.2.2.1推土机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。

4.2.2.2推土机的起步：

a）将燃油控制杆向后拉，提高发动机转速；

b）操作安全杆以解除铲刀操纵杆的锁紧作用；操纵铲刀操纵杆将铲刀提升至离地40㎝~50㎝左右；

c）踏住制动踏板中部位置，操纵制动锁紧杆解除对制动踏板的锁紧作用，使制动踏板恢复至常态位置；

d）操纵变速安全杆解除对变速杆的锁紧作用；

e）起步时，先踏下减速踏板，再将变速杆置于前进一档位置，然后再慢慢放松踏板，缓慢复回减速踏板，使发动机转速逐渐增加，防止急剧起步；

f）起步后，可将变速杆置于所需要的速度档位。

4.2.2.3推土机的变速和变向：

a）把变速杆置于所需的速度位置，推土机在行驶中可进行变速，不必停车变速。

b）在进行前进、后退行驶变换时，必须踏下减速踏板，待发动机有所减速后，再操纵变速杆。

4.2.2.4推土机的转向：

a）在行驶中，要向左（右）转向时，将该侧面转向杆拉至中途，转向离合器分离（此时手上会有感觉）即能作缓慢转向（大转弯）；若将该侧面转向杆拉到底，并踏下同一侧的制动踏板，即能作原地转向（小转弯）。

b）在坡道上，要进行向左侧大转弯时，把右侧转向杆拉到中途，即能往左缓慢转向（可以逆向操作）；若进行向左侧原地转弯时，则仍要把左侧转向杆拉到底（不能逆向操作）。

4.2.2.5推土机作业：

a）操作中，尽量减少履带打滑。

如果出现打滑，应减少负荷，直至不打滑为止。

尽量避免突然起步、加速和不必要的高速行驶及急刹车、急转弯。

在凹凸不平的场地作业时，应尽量低速行驶，避免急剧变换速度，不可高速转向。

b）驾驶时，禁止推土机从大石块、树木等障碍物上开过。

应利用作业装置，排除后再通过。

无法排除障碍物而必须越行时，应以低速通过，减小振动，保护设备。

c）在水中作业时，水深的允许值，应以托轮全部露出为准。

禁止冷却风扇着水。

如超过此深度不得进行作业。

d）在水中泥泞地作业完毕后，应清除各部位泥土。

对发动机的油底壳、液力变矩器壳、转向离合器、终传动箱、液压装置行走部分等要进行油位及漏水、漏油等情况的检查。

e）通过狭窄场地时，要注意通道的宽度与高度，必要时应有指挥人员指挥。

f）在有电地区作业时，驾驶员应穿胶鞋或皮鞋，防止触电。

g）在危险地段作业时，不要接近悬崖、路基边缘操作。

当按前次留下的履带轨迹行驶，发现土质有少量下沉时应立即后退，进一步对作业地段土质进行调查。

h）在坡道上行驶应与斜坡平行的方向上坡和下坡，若斜行则容易发生倾翻或打滑。

在超过25°的坡上横向推土时，应先进行挖、填，使推土机能保持平衡后，方可进行作业。

i）在上坡与下坡前，应根据坡道的斜度预先选用合适的速度，严禁在坡道上换档变速。

j）下坡时，坡度不得超过30°,横坡行驶坡度不得超过25°。

在斜坡上行驶应尽可能避免转向，禁止拐死弯。

尤其在松软、粘土地面的斜坡上转向，易产生滑移而发生倾翻。

若必须转向时，应选择在硬质或缓坡地带进行。

k）在下陡坡或长坡时必须以低速行驶，利用发动机作制动，严禁溜坡，当下坡车速仍有加快趋势时，应把制动踏板踏下。

此时驾驶员须特别注意控制踏下制动踏板速度的快慢和行程大小，并可降下铲刀切入土内来进一步减速。

l）在坡道上禁止用制动踏板进行急刹车。

m）在斜坡上发生发动机熄火时，应先将铲刀放下，将车停稳，再把变速杆置于空档，然后再重新启动。

n）平地作业时，以低速进行，先平整高差较大的地方，然后再在整个作业区内逐刀推平。

最后一道工序，可将铲刀放于浮动位置，并可用低速后退平整地面。

对于岩石和多石地区，不能采取后退平整地面，否则损坏推铲刀。

o）在往悬崖下进行推土作业时，应在悬崖旁保留一次推土量，用下次推的土将上一次保留的土推到悬崖下面去。

推土机铲刀不要接近悬崖尾角以防发生意外。

p）在悬崖下面卸土或爬坡到顶的瞬时，必须缓慢踏下减速踏板降低车速，变速杆应推入空档位置。

4.3停机

4.3.1正常停机

4.3.1.1推土机应停在安全、平坦、不妨碍交通的地方（或指定的停车位置），将铲刀搁置于地面，锁死液压操纵锁。

4.3.1.2发动机低速运转几分钟后再熄火。

4.3.1.3断开搭铁线，以防漏电起火。

4.3.1.4作业终了停车后要按规定进行保养。

4.3.2长期存放

4.3.2.1存放前应做以下工作：

a）清洗推土机的泥土和脏物，将推土机停放在排水设施较好的地面上，并用帆布盖好；

b）加满燃油箱，进行润滑并更换机油；

c）活塞杆外露金属表面涂一薄层黄油；

d）拆开蓄电池负极端并将蓄电池盖好，或从车上拆下蓄电池单独存放；

e）环境温度可能在0℃以下时，必须在冷却水中加防冻液或放干冷却系统中全部积水；

4.3.2.2在存放期间，每月至少进行一次润滑运转，即发动发动机，把推土机移动一段距离，作数分钟的低速无负荷运转，使新油膜覆盖在可动零件及元件表面，同时给蓄电池充电。

但注意在操作工作装置之前，应抹净活塞杆上的油脂。

4.3.2.3在存放之后，需要使用推土机时，要抹净液压缸活塞杆上油脂，在所有部位加入机油和黄油。

5维护保养

5.1维护保养分类

5.1.1本机的保养分为例行保养、定期保养和特殊保养。

特殊保养包含走合保养和换季保养等。

5.1.2例行保养：

指机器在每班作业前、后和运行过程中为及时发现和排除隐患，保持良好的工作条件所进行的以清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主的检查和预防性保养措施。

5.1.3定期保养：

指机器在运行一定的时间间隔后，为消除不正常状态，恢复良好的工作条件所进行的一种预防性维护保养措施。

5.1.4换季保养：

指机器在季节温度变换时，所进行的一种适应性保养措施，其主要作业内容是换用适合不同季节温度的燃油，润滑油料和工作油料，采取防寒或降温措施。

换季保养一般结合定期保养进行。

5.1.5走合保养：

指新的或经大修后的部件投入使用初期所进行的一种磨合性保养措施。

除有特别规定，走合保养一般结合定期保养进行。

5.1.6保养间隔周期，系机器的实际运行时间（小时）的累计数。

按以下规定执行：

5.1.6.1日常保养：

工作间隔时间为10h。

5.1.6.2定期保养：

工作间隔时间分别为50h、250h、500h、1000h、2000h。

5.1.6.3每次保养的间隔时间和作业项目，按规定强制执行。

如因故需延期保养的，不得超过规定间隔时间的10％。

5.2维护保养项目和周期

5.2.1磨合期保养项目：

a）发动机大修后首次工作50h-100h换油。

b）新的或经大修后的发动机首次工作250h检查或调整气门间隙。

c）传动系统大修后首次工作250h换油。

d）磨合期内应减速、减载运行。

5.2.2每10工作小时或每日保养项目：

a）检查发动机曲轴箱、燃油箱、传动系统、液压油箱油位，冷却液位。

b）排放燃油箱中的水和沉积物。

c）检查发动机进气滤网，清除积聚的尘土、污垢。

d）清洁水冷却器外部,检查冷却系统有无泄漏，软管有无损坏。

e）检查各驱动皮带的张紧度，检查皮带有无磨损、开裂、边缘擦伤,必要时进行调整或更换。

f）检查液压系统油箱、油缸、软管、接头等处有无渗漏。

g）检查传动系统、最终传动装置有无渗漏。

h）检查履带、铲刀和连接杆件有无过度磨损或损坏。

i）检查各杆件和罩、盖、护板有无损坏，是否安装牢固。

j）检查登梯、走台、栏杆、扶手有无损坏并保持其清洁。

k）检查监控系统和仪表工作是否正常。

l）调整后视镜，清洁车窗，保持驾驶室整洁，检查座位、安全带及固定件有否磨损或损坏。

m）清除尘土，保持整机清洁。

5.2.3每50工作小时或每周保养项目:

a）执行“每10工作小时或每日保养”的全部作业内容。

b）保养发动机空气滤清器。

c）检查蓄电池电解液液位。

d）在推土机运转状态听履带是否有异常响声，需要时进行保养。

e）检查铲刀油缸、松土器油缸及连接杆件，必要时拧紧套筒销螺栓。

f）检查履带缓冲弹簧油室的油位，不足时补充。

g）松土器连接杆件和油缸的铰接轴承加注润滑脂。

5.2.4每250工作小时或每月保养项目:

a）执行“每50工作小时或每周保养”的全部作业内容。

b）更换发动机曲轴箱润滑油、机油滤清器、燃油滤清器,清洗曲轴箱呼吸器。

c）清洁蓄电池组极桩，涂抹凡士林，紧固极桩螺栓，安装极桩罩。

d）风扇皮带轮加注润滑脂。

e）平衡梁端销加注润滑脂。

f）检查最终传动装置油位，不足时补充。

g）检查、调整履带的下垂度。

履带下垂应在链轮和前引导轮间测量。

正确的调整尺寸应为155mm±6mm。

两侧链轨下垂量应调整相等。

h）在干燥、平整的地面试验行车制动。

当踩下制动踏板，挂上前进二档，发动机满负荷运转，此时推土机不应移动。

5.2.5每500工作小时或每3个月保养项目:

a）执行“每250工作小时或每月保养”的全部作业内容。

b）清洗传动系统润滑油滤清器，更换滤芯。

c）清洗液压系统滤清器，更换滤芯。

d）清洗燃油箱及滤网。

e）检查软管有无损坏，必要时更换。

f）检查平衡梁缓冲胶垫，需要时更换。

。

5.2.6每1000工作小时或每半年保养项目:

a）执行“每500工作小时或每季保养”的全部作业内容。

b）清洗传动系统呼吸器、滤网、油箱盖、放油塞和磁铁；更换润滑油。

c）检查安全保护装置有无损坏及紧固情况。

提升油缸叉架轴承润滑油嘴注油。

5.2.7每2000工作小时或每年保养项目:

a）执行“每1000工作小时或每半年保养”的全部作业内容。

b）清洗冷却系统、更换冷却液；检查节温器，需要时更换。

c）更换液压油，清洁加油滤网、油箱盖和放油塞。

d）更换最终传动装置润滑油。

e）调整发动机气门间隙。

f）检查气门旋转压盘转动情况。

g）测量台车架导向装置磨损情况。

5.2.8换季保养

换季保养一般在春秋季末，结合每500工作小时或每3个月保养进行，并增加下列作业：

a）更换与季节温度相适应的燃油、润滑油及冷却液。

b）季节温度低于零度时，应测定防冻液的冰点，根据需要添加防冻剂或更换防冻液。

c）检查节温器，必要时更换。

d）调整电池电解液比重。

附录A

（规范性附录）

TY320B型推土机液压装置使用规定

A.1液压元件的安装

A.1.1液压元件在安装前应清洗干净。

安装应在清洁的环境中进行，防止外界污染物进入系统。

A.1.2液压泵、液压马达和液压阀的进、出油口不得反接。

安装时应保证液压泵轴与传动轴的同心度。

连接螺钉应按规定扭力拧紧。

A.1.3液压缸中心线应与负载作用线同心，并与安装面保持一定的平行度和垂直度。

活塞和缸头的密封圈松紧应适度。

A.1.4外露活塞杆应清洁光滑，液压油管应无裂缝、锈蚀等缺陷，并采用管夹与机器固定，防止振动。

软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物件碰撞或摩擦。

A.2液压油的选择和清洁

A.2.1液压系统所用的油料，应符合出厂说明书中所规定的液压油种类和牌号，也可根据液压泵或液压马达的结构形式、液压系统采用的压力、环境温度等选用适当的油液。

A.2.2加补油料应经过严格过滤，向油箱注油应通过规定的滤油器。

滤油器应经常检查和清洗，发现损坏或失效，应及时更换。

A.2.3定期检查液压油的清洁度，如清洁度低于规定的等级，应及时更换，应认真填写单机加、换油记录及油品检测记录。

A.2.4向油箱加注新油的牌号应与旧油液牌号相同；当需加注不同牌号油液时，应将液压系统的旧油液全部放净并清洗后，方可加注新油。

不同牌号的液压油不得混合使用。

A.2.5盛装液压油的容器应保持清洁。

容器内壁不得涂刷油漆。

A.3液压装置启动前的检查、启动和运转

A.3.1液压装置启动前的检查

a）液压油箱内的油面应在标尺规定的上、下限范围内，低于下限时，应补充新油；高于上线应查找原因并进行处理。

b）冷却器应有充足的冷却水，散热风扇应完好有效。

c）液压泵的出入口与旋转方向应与标牌标志一致。

d）各液压元件应固定牢固，油管及密封圈应无渗漏。

e）所有操纵杆都应处于中间位置。

f）溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力。

A.3.2液压装置启动

a）在低温或严寒地带启动液压泵时，应使用加热器提高油温，加热时不得使油温超过80℃。

启动后，当油温低于10℃时，应使液压系统在无载荷状态下运转20min以上。

b）初次启动时，在液压系统空载情况下，应观察并确认各工件工作状态正常，液压泵吸入管及泵轴密封部分等低于大气压力的地方不得漏入空气，并应打开空气阀，将系统内空气排除干净。

c）当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。

d）停机时间较长的液压泵和液压马达，启动后应空转一段时间，方可正常使用。

e）启动后应检查并确认各操纵阀、管接头等无破损漏油现象，各机构运转灵活，一切正常后，方可作业。

A.3.3液压装置运转中，在系统稳定工况下，应随时观察仪表读数，注意油温、压力、噪声、振动等情况。

液压系统在作业中如出现下列情况时，应停机检查：

a）油温过高，超过允许范围；

b）系统压力不足或完全无压力；

c）流量过大、过小或完全不流油；

d）压力或流量脉动；

e）严重噪音振动；

f）换向阀动作失灵；

g）工作装置功能不良或卡死；

h）油管系统泄漏、内渗、串压、反馈严重时。

A.3.4高压系统发生微小或局部喷泄时，应立即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。

A.3.5蓄能器注入气体后，各部分不得拆开或松动螺丝。

在拆蓄能器封盖前，应先放尽器内气体，确认无压力后方可拆开。

A.3.6拆检系统及管路时，应确保系统内无高压，方可拆除。

附录B

（规