沟渠渠身施工危险源辨识与评价.docx
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沟渠渠身施工危险源辨识与评价
沟渠渠身施工危险源辨识与评价
一、LEC辨识方法简介
本项目施工风险评估采用“LEC风险法”，其考虑的危险因素有三个：
发生事故或危险事件的可能性，危险作业出现频率和事故的后果。
主要是评估人员根据实际经验，对评估对象的现状情况进行分析，然后根据公式计算其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分危险程度等级表。
“LEC风险法”事故风险大小计算公式为：
D=L×E×C
式中：
D——事故风险大小
L——事故发生的可能性
E——暴露于风险环境的频率
C——发生事故的可能后果
（1）事故发生的可能性L
事故发生的可能性L定性表达了事故发生的概率。
必然发生的事故的概率为1，规定对应的分值为10；实际上不可能事故发生的情况对应的分值为0.5；以此为基础确定其取值范围如表-1。
表-1事故发生的可能性L取值表
分数值
事故发生的可能性
备注
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际上不可能
不予列表
（2）人员暴露于风险环境的频繁程度E
人员暴露于风险环境的时间越多，受到的伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。
规定人员连续出现在风险环境中的分值为10，最小分值为1，其具体取值范围如表-2。
表-2暴露于危险环境的频繁程度E取值表
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
备注
10
在连续时间内（作业时段必须持续暴露）
人的置身时间，不是指具体人，而应考虑岗位。
6
仅每天在工作时间内（必须经常暴露）
3
仅每周一次或偶然（可能经常暴露）
2
仅每月一次（偶尔暴露）
1
仅每年几次（可能会偶尔暴露）
0.5
几乎没有（几乎不暴露）
（3）发生事故可能造成的后果C
由于事故造成人员的伤害程度的范围很大，规定把需要治疗的轻伤对应分值1，10人以上同时死亡对应的分值为100，取值范围如表-3。
表-3发生事故产生的后果C取值表
分数值
发生事故可能造成的后果
备注
伤亡人数
经济损失（万元）
100
人员死亡（含失踪）人数≥10
≥5000
40
3≤人员死亡（含失踪）人数＜10
1000～5000
15
人员死亡（含失踪）人数＜3
100～1000
7
重伤人数＜3，无人员死亡
50～100
3
至少1人致残
10～50
1
轻伤
1～10
（4）相对风险等级标准
该方法规定D值在20以下时为Ⅰ级风险；当D值在20~70时为Ⅱ级风险；在70~160之间为Ⅲ级风险；在160~320之间为Ⅳ级风险；D值大于320时为Ⅴ级风险。
相对风险等级标准见表-4。
表-4相对风险等级标准
D值
危险程度
风险等级
>320
极其危险，需经专业人员进行专项技术条件论证后才能继续作业
五
160-320
高度危险，要立即整改
四
70-160
显著危险，需要整改
三
20-70
一般危险，需要注意
二
<20
稍有危险，可以接受
一
（5）处置措施
一级：
稍有危险，毋须采取措施且不必保留文件记录；
二级：
一般危险，不需要另外的控制措施，需保持现有做法并进行关注；
三级：
显著危险，结合实际情况，制定针对性安全控制措施；
四级：
高度危险，应编制安全专项方案及应急预案，施工期间，严格落实领导带班制度；
五级：
极其危险，应编制安全专项方案及应急预案，施工期间，严格落实领导带班制度，当风险涉及正在进行中的工作并暂时不能控制时，必须停止作业，采取应急措施。
二、危险源辨识与评价
对渠体施工过程主要危险源进行分析和评价，从而得出渠身施工危险源辨识及风险评价一览表，如下表所示。
表-5渠体施工危险源辨识及风险评价一览表
序号
作业活动单元
活动
的内容
危害因素
潜在事故类型
危害级别
D＝LEC
危害级别
L
E
C
D
1
渠体
施工
施工
准备
作业人员进场未进行安全培训教育和风险告知
物体打击、
起重伤害、
机械伤害、
高处坠落、
触电、
等
0.5
6
40
120
3
2
未编制安全专项施工方案或方案存在缺陷
0.5
6
15
45
二
3
未对作业人员进行安全技术交底或交底不充分
0.5
6
40
120
3
4
作业人员进场未进行体检
1
6
15
90
3
5
作业人员未正确使用安全防护用品
1
6
15
90
3
6
特种作业人员未持证上岗或证件过期
1
6
7
42
2
7
设备材料选型不合理或存在缺陷；气象跟踪不及时，恶劣天气施工
1
6
7
42
2
8
渠体
施工
地基处理
挖基在雨季施工，不连续施工，未对基坑附近的管网及其它结构物采取可靠防护措施，中雨及以上天气进行基坑内作业。
坍塌、淹溺、其它
1
6
7
42
2
9
边坡有滑塌、裂缝、变形及基坑涌水情况；坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇有涌水未立即加固防护
坍塌
淹溺
0.5
6
15
45
2
10
开挖未按地质和水文情况、基坑深度分层进行，采用局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法进行
坍塌
0.5
6
15
45
2
11
排水作业影响基底安全
坍塌
1
6
7
42
2
12
渠体
施工
钢筋加工及运输
钢筋加工机械安装不牢固，传动部位防护不到位
机械伤害
1
6
7
42
2
13
钢筋切断机刀片有破损，传动皮带断裂；钢筋切断机剪切直径超过规定
机械伤害
1
6
7
42
2
14
钢筋弯曲机弯曲钢筋直径超过规定，作业时弯曲半径内有旁人站立或经过；钢筋弯曲机使用前未进行试运转，使用倒顺开关
机械伤害
物体打击
1
6
7
42
2
15
砂轮切割机切割钢筋未设置挡火板
火灾
1
6
7
42
2
16
钢筋材料或成品堆放不规范，装卸违章作业；多人合运钢筋时动作不一致
物体打击
1
6
7
42
2
17
运输车辆未经检验或检验不合格；运输车辆超载，司机违规驾驶
车辆伤害
1
6
7
42
2
18
钢筋安装
钢筋吊架设计不合理或设计缺陷；钢筋对接时未固定或固定不牢就松钩
物体打击
1
6
7
42
2
19
钢筋吊架未经验收或质量不合格
物体打击
1
6
15
90
3
20
攀爬钢筋笼骨架解除吊具
高处坠落
1
6
7
42
2
21
钢筋吊点设置不合理或连接不牢固
其他伤害
1
6
7
42
2
22
模板安装
模板及其支架没有足够的承载能力、刚度和稳定性
坍塌
1
3
7
21
2
23
吊运大块或整体模板时，竖向吊运少于两个吊点，水平吊运少于四个吊点。
起重伤害
1
6
7
42
2
24
吊运散装模板时没有捆绑牢固
起重伤害
1
6
7
42
2
25
模板吊装或拆除未使用缆风绳
起重伤害
1
6
7
42
2
26
模板安装未采取有效的防倾覆临时固定措施
坍塌
1
6
7
42
2
27
大风天气进行模板吊运作业
起重伤害
1
6
7
42
2
28
模板支撑加固不到位
坍塌
1
6
7
42
2
29
渠体
施工
混凝土灌注
混凝土浇筑时，未设置人员上下操作平台通道。
高处坠落
1
6
7
42
2
30
混凝土浇筑时，钢筋骨架顶部未设置跳板，人员直接踩踏钢筋。
其他伤害
1
6
7
42
2
31
浇筑混凝土时指挥人员违章指挥；
物体打击
1
6
7
42
2
32
混凝土罐车制动系统故障或失灵
车辆伤害
1
6
7
42
2
33
罐车辆司机违规驾驶，无专人指挥混凝土罐车就位；人员在车辆盲区等危险区域行走、停留
车辆伤害
1
6
7
42
2
34
泵车未固定或固定不牢，未按操作规程进行
机械伤害
1
6
7
42
2
35
输出泵布料臂下站人
物体打击
1
3
7
21
2
36
混凝土振捣检修或作业停止，未切断电源
触电
1
3
15
45
2
37
养护时，未避开配电箱和周围电气设备
触电
3
3
7
63
2
38
渠体
施工
气割
及
电焊
作业
动火作业无动火审批手续，无专人监护
火灾
0.5
6
15
45
2
39
气割、电焊作业地点未设置灭火器
火灾
1
6
7
42
2
40
氧气、乙炔气瓶混放或间距不够；在乙炔、氧气气瓶附近吸烟或动火
容器爆炸、火灾
0.5
6
15
45
2
41
气瓶搁置不规范或固定不牢固；高温天气气瓶未遮盖
容器爆炸
1
6
7
42
2
42
气瓶阀门或压力表坏损；气割割枪、气管坏损或漏气
容器爆炸、火灾
1
6
7
42
2
43
气瓶未安装防回火装置或装置失效
容器爆炸
1
6
7
42
2
44
气割、电焊作业环境不通风
中毒、窒息
1
6
7
42
2
45
电焊机使用前未检验或出现故障
触电
0.5
6
15
45
2
46
电焊钳使用自制产品；使用钢筋或其他工件代替回路线；电焊机固定不牢固，未有效接地
触电
1
6
7
42
2
47
电焊机无二次降压保护器或装置失效；电焊机检修时、作业完成后未切断电源；雨天进行电焊作业
触电
0.5
6
15
45
2
48
对于焊接不同规格的钢筋未及时调整电流
其他伤害
1
6
7
42
2
49
焊接作业或敲除焊渣时未带护目镜
其他伤害
1
6
7
42
2
50
渠体
施工
起重
作业
起重设备未检验或检验证书过期
起重伤害
0.5
6
7
21
2
51
起重设备吊钩安全销、吊钩限位器损坏
起重伤害
1
6
7
42
2
52
起重指挥信号不明或违章指挥、操作
起重伤害
1
6
15
90
3
53
人员在危险区域行走、停留
起重伤害
物体打击
1
6
7
42
2
54
起吊钢丝绳规格未经验算；吊物捆扎或连接不牢固；汽车吊定位不合理，起吊物吊点设置不合理或不牢固；起重设备超负荷起吊
起重伤害
0.5
6
15
45
2
55
钢丝绳绳卡设置不规范、磨损；连接销轴松动；吊物重量不明或未进行试吊就直接吊装；吊物未设置揽风绳固定；夜间作业照明设施不到位或照明不足
起重伤害
1
6
7
42
2
56
渠体
施工
临时
用电
发电机功率小于用电设备功率；发电机固定不牢；配电箱配置不符合要求
触电
0.5
6
7
21
2
57
配电箱固定不牢
触电
1
6
7
42
2
58
配电系统未按“三级配电、二级防护”进行设置
触电
1
6
15
90
3
59
用电设备未做到“一机一闸一漏一箱”
触电
1
6
15
90
3
60
电路配置与用电设备功率不匹配
触电
0.5
6
15
45
2
61
非专业电工进行操作
触电
1
6
15
90
3
62
电缆线防磨损、防水、防断、绝缘强度不够；线路老化或电缆线破损
触电
0.5
6
15
45
2
63
电缆线未按规范要求敷设或架起；随意拖拽电缆，物料随意压盖电缆
触电
1
6
7
42
2
64
违规检修电路；用电设备雨后未检查就使用
触电
0.5
6
15
45
2
65
用电设备雨天未进行防雨遮盖；潮湿或特别潮湿场所，未选用密闭型防水照明器
触电
1
6
7
42
2
66
用电设备未有效接地
触电
1
6
15
90
3
67
潮湿的孔下照明电源电压大于12V
触电
1
10
15
150
3
68
作业人员没有按规定穿戴绝缘防护
触电
1
10
15
150
3
69
带电体掉入水中或碰触到施工机械设备
触电
0.5
6
7
21
2
70
施工机械设备
未制定施工机械设备安全技术操作规程，未建立设备安全技术档案
机械伤害
1
10
7
70
2
71
施工机械设备进场前未查验机械设备证件、性能、状况，未对操作人员进行安全技术交底
机械伤害
1
3
15
45
2
72
现场运输车辆带病上路，车身未设置反光警示标识
交通事故
1
6
7
42
2
73
小型机具无出厂合格证和操作说明书
机械伤害
1
10
7
70
2
74
作业人员不了解机具性能未熟悉掌握安全操作常识
机械伤害
1
6
7
42
2
三、风险分析结论
对渠体施工过程中存在的危险有害因素进行辨识，辨识出危险有害因素74项，通过评价，得出危害级别为二级（20表-6显著危害因素清单及控制措施表
序号
作业活
动单元
活动
的内容
危害因素
潜在事
故类型
危害级别
控制措施
1
渠体施工
施工
准备
作业人员进场未进行安全培训教育和风险告知
物体打击、
起重伤害、
机械伤害、
高处坠落、
触电、
等
三
对所有进场人员进行安全培训教育和风险告知，一人一档，未接受安全培训教育和风险告知的人员不得进入施工现场。
2
渠体施工
施工
准备
未对作业人员进行安全技术交底或交底不充分
三
编制专项施工方案和安全技术交底书，安全技术交底书严格实行审批制度，确保交底的针对性，对所有参与作业的人员进行安全技术交底，未接受交底的人员不得进入施工现场。
3
渠体施工
施工
准备
作业人员进场未进行体检
三
对所有进场人员进行体检，体检不合格的人员不得进入施工现场。
4
渠体施工
施工
准备
作业人员未正确使用安全防护用品
三
在作业现场入口处设置安全大讲堂，每天上岗作业前召开班前会，强调安全防护用品的使用，未正确使用安全防护用品的不得进入施工现场。
5
渠体施工
钢筋笼安装
钢筋吊架未经验收或质量不合格
物体打击
三
钢筋吊架按设计进行加工，验收合格后方可使用。
6
渠体施工
起重
作业
起重指挥信号不明或违章指挥、操作
起重伤害
三
起重作业安排专人进行指挥和操作。
7
渠体施工
临时
用电
配电系统未按“三级配电、二级防护”进行设置
触电
三
配电系统严格按照“三级配电、二级防护”进行设置。
8
渠体施工
临时
用电
用电设备未做到“一机一闸一漏一箱”
触电
三
用电设备严格执行“一机一闸一漏一箱”。
9
渠体施工
临时
用电
非专业电工进行操作
触电
三
临时用电必须由专业电工进行操作。
10
渠体施工
临时
用电
用电设备未有效接地
触电
三
用电设备必须有效接地，使用前经专人检查合格后方可使用。
11
渠体施工
临时
用电
潮湿的孔下照明电源电压大于12V
触电
三
孔内照明电压为12V安全电压，使用防水LED投光灯，孔内电缆、电线必须采用护套等防磨损、防水、防断保护措施，并设置漏电保护器。
12
渠体施工
临时
用电
作业人员没有按规定穿戴绝缘防护
触电
三
孔内作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，做好个人安全防护。
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