113946金盛花园施工组织设计.docx
《113946金盛花园施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《113946金盛花园施工组织设计.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
113946金盛花园施工组织设计
第一章工程概况
桐乡市星光毛纺有限公司车间、宿舍、办公楼工程位于桐乡市龙翔街道经济园区内，总建筑面积7333M2，开竣工日期为2004年8月15日至2004年11月30日。
工程分为四个单体工程分别为1#车间、2#车间、宿舍和办公楼。
1#、2#车间由海宁市鸿翔建筑设计院有限公司设计，宿舍和办公楼由桐乡市建筑勘察设计有限公司设计，工程地质勘察单位为浙江钱塘江管理局勘察设计院。
施工单位为嘉兴巨匠建设有限公司。
项目经理金洪福，项目副经理俞勤泉，安全员赵建建。
建设单位委托桐乡市建设工程质量安全站负责工程质量的监督和仲裁，工程竣工验收合格后报桐乡市规划建设局备案。
一、工程特点
（一）结构
宿舍工程为砖混结构三层，工程结构安全等级为二级，抗震重要性分类为丙类，抗震设防烈度六级，基本地震加速度Q=0.05g，结构高度12.8M，基础设计等级丙级，场地类别Ⅲ类，设计使用年限50年。
砼强度基础垫层为C10，其余除注明外为C25，基础砌体采用M15D24-S混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，20厚1：
2水泥砂浆双面粉刷，上部结果采用MU10多孔砖，M5混合砂浆砌筑。
办公楼工程结构安全等级为二级，抗震重要性分类为丙类，抗震设防烈度六级，结构体系为框架结构。
结构层数二层（局部三层）结构高度11.62M，框架抗震等级四级，设计地震加速度Q=0.05g，设计使用年限为50年，基础设计等级丙级。
砼强度基础垫层为C10，其余除注明外为C25，基础砌体采用M15D24-S混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，20厚1：
2水泥砂浆双面粉刷，上部结果采用MU10多孔砖，M5混合砂浆砌筑。
1#、2#车间工程结构安全等级为二级，抗震设防烈度六级，建筑抗震重要性分类为丙类，结构形式为单层钢筋混凝土柱厂房（轻钢屋面），建筑层数为一层，房屋结构高度6.400M柱梁抗震等级四级，设计基本地震加速度Q=0.05g，设计使用年限25年。
基础设计等级为丙级，场地类别Ⅲ类。
砼强度基础垫层为C10，其余除注明外为C25，基础砌体采用M15D24-S混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，20厚1：
2水泥砂浆双面粉刷，上部结果采用MU10多孔砖，M5混合砂浆砌筑。
（二）建筑
本工程屋面防水等级为III级，建筑耐火等级为II级。
外墙采用高级涂料饰面，基色用灰色，白色涂料线条基层，作法为：
1：
3水泥砂浆打底，1：
1：
6水泥石灰砂浆木光面，高级外墙涂料饰面。
内墙面天棚均采用20厚1：
1：
6水泥石灰砂浆底面粉刷满批腻子二道砂光，106白色涂料一层，20厚1：
2水泥砂浆粉门窗洞壁、墙柱护角，踢脚：
150高1：
2水泥砂浆与墙壁粉平。
卫生间：
20厚1：
2水泥砂浆分层赶光，木蟹光。
卫生间磁砖饰面高度为2.6米。
采用80系列PVC塑料窗，除注明外均为居于墙体中心线，木门与开启方向同侧平，窗为5厚净白玻璃片。
楼梯栏杆按设计详图施工，立杆净距110。
水平段超过500，栏杆高度改为1050。
木门均为一底=涂春酸调和漆，浅米色。
明露铁件均用防锈漆打底二度银粉漆罩面。
所以预埋木构件需防腐处理。
水磨石地面见建筑图集2001浙J37，采用1.5铜条分隔。
勒脚做法：
20厚1：
2水泥砂浆至标高0.900。
水泥砂浆楼面见建筑地面图集2001浙J37。
卫生间楼面：
20厚1：
2.5水泥砂浆找平并找坡0.5%，现浇钢筋混凝土板内掺UEA12%，四周素砼翻高150（门洞口除外）。
楼梯踏步面：
20厚1：
2砂浆抹面内覆金属防滑条。
屋面采用40厚C30细石砼内配ф4·150双向网筋随捣随抹平。
3厚纸筋灰隔离层，858防水卷材层，20厚1：
3水泥砂浆找平层，1：
8水泥膨胀珍珠岩保温层（最薄处不小于80），100厚现浇现浇钢筋混凝土板内掺UEA12%。
檐沟：
浅色铝箔反光涂料一层，858防水卷材层，20厚1：
3水泥砂浆找平层，C20细石砼找坡1%。
UPVCф110落水管。
第二章施工总体布署
一、工程目标
（1）质量目标：
根据GB50300-2001标准要求，一次验收合格。
确保“凤鸣杯”
（2）工期目标：
根据合同工期，2004年5月1日开工，到2005年4月30日全部竣工交付使用，总工期为365天。
（3）安全目标：
按文明、安全、环保现场要求组织施工，确保嘉兴市级文明标化工地。
（4）管理目标：
运用计算机技术及ISO9001质量体系，控制施工过程各个环节，采用多项新技术、新工艺、新材料，提高施工科技含量。
二、施工准备
（1）根据公司目标管理办法，成立金盛花园15-17#楼工程项目部，相应的管理人员及组织机构设置祥见第五章施工现场管理机构图。
（2）组织专业技术人员认真研究和熟悉施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展有关钢筋翻样、木工翻样、各级别混凝土用量计算、图纸会审、技术交底等准备工作。
（3）规划好施工现场总平面布置，并征得建设单位同意。
根据总平面图搭设施工现场的临时设施，硬化临时施工道路，敷设现场施工用水、用电管线，并做好施工机械设备的采购维修保养等各项准备工作。
对小型工具按进场计划分批进场，并使所有设备均保持最佳的运转状态。
（4）选择技术素质良好的施工班组，合理安排施工机具，及时组织材料进场，同时做好进场人员的技术培训和安全教育工作。
（5）组织工程定位，重点是对各控制点、控制线标高等进行复核，对桩基工程桩位验收（挖土后），及资料交接准备工作等。
（6）根据钢筋翻样单、混凝土起清单及时与甲方确定钢材、水泥等的供应计划。
（7）所有施工管理人员全部到位，操作工人根据劳动力需要计划分批进场，并在项目部备足各专业施工操作人员。
第三章施工总平面布置图
详见施工现场总平面布置图（附图）
第四章施工总进度计划及劳动力计划
一、施工总进度计划详见后附表
二、劳动力配备计划
劳动力配备计划表
序号
主要
工种
施工阶段
基础（人）
主体（人）
装饰（人）
扫尾（人）
1
泥工
22
30
52
5
2
木工
25
25
5
3
3
钢筋工
25
25
4
普工
40
55
95
12
5
水电工
15
15
25
3
6
机操工
5
8
8
1
7
机修
2
2
1
1
8
架子工
20
24
9
油漆工
20
5
注：
以上为一个单位工程的施工人员配置
第五章管理机构设置
一、施工现场管理机构图（见下页）
二、项目部各岗位人员职责
1、项目经理岗位职责
贯彻执行国家有关政策、法规；制定项目总体管理方案和施工总体设想，组织精干的项目管理班子；考察确定分包单位，并对其在施工过程中进行监督管理、考核验收；合理组织和调度各生产要素按计划到位；协调好与有关方面的关系，对整个项目的质量、进度、安全文明施工及工程成本全面负责；全权处理管理过程中一切需要解决的问题；确保合同的全面履行。
2、技术负责人岗位职责
负责项目部技术、质量方面的活动。
负责编制总施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。
负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。
组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保其质量体系和合同要求的活动有计划的实施。
3、施工员岗位职责
负责项目的具体实施。
指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格。
做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。
维护机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用率。
做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。
对观砌、翻样的技术工作进行复查，协调生产班组及工种间的施工配合。
4、质量员岗位职责
协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据施工图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验，负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。
5、安全员岗位职责
负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。
及时记好各项安全台帐。
协助施工员做好现场的双标化工作治安管理工作。
6、材料员岗位职责
制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库），并按规定进行检验或试验，做好记录和标识。
对项目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台帐。
按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。
根据接收物资的质量物性采用适宜方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损。
做好电动工具的保管、借用等工作。
7、泥工观砌岗位职责
根据图纸、有关规范规程、质量计划指导泥工施工，做好泥工分项的技术交底和质量检验工作。
负责工程轴线、高程的测放、传递、弹线等专业工作。
8、钢筋翻样岗位职责
根据图纸绘制钢筋翻样图和下料单。
结合有关规范规程、质量计划进行技术交底，指导钢筋班组进行加工和现场绑扎，做好钢筋分项质量检验工作。
9、木工翻样岗位职责
根据图纸绘制模板图、节点大样图。
列出有关铁件、小五金、木装饰预制件等加工单和料单。
协助观砌完成工程轴线、标高测量、弹线等工作。
根据图纸、有关规范规程，进行技术交底，指导木工施工，做好木工分项的质量检验工作。
第六章主要施工机械设备配备
详见施工机械设备配备表（附表）。
第七章主要分部分项工程施工方案
第一节基坑施工方案
一、基坑围护施工方案由专业分包单位另行编制。
二、基坑挖土方案及边坡处理方案另编详细方案
1）本工程土方开挖深度15#、17#楼为4.33～6.50M，16#楼为4.33～5.10M,地下室面积大，需挖除土方量大，根据业主提供的地质勘察报告，在挖土深度范围内场地土质情况还好，因此挖土顺序考虑由西向东进行，基坑土方进出坡道布置在基坑西侧，设置临时出土斜道，以利挖掘机和土方车辆进出基坑。
2）开挖时配备反铲挖掘机一台，运土车辆8辆，辅以人工修土。
挖土时应注意对称、分层、严禁一次到底。
3）开挖顺序：
先挖15#楼，依次为16#17#楼。
先挖深基坑再挖浅基坑。
4）主要施工方法：
1、土方开挖先进行定位放线，及水准控制点的引测和保护。
2、桩顶以上部分采用机械进行挖除，桩顶以下部分及集水井局部深处土方改用人工挖土，挖除的土方全部用车运出场外。
3、基坑开挖宽度为基础外边另加1米工作面。
在开挖过程中，边挖边进行人工修整边坡，使其达到要求的破度。
在基坑四周做排水沟，排水沟流水方向由南向北坡度不应小于2‰，排水沟断面250×300，排水沟两侧用240厚砖墙砌筑，表面抹1：
3水泥砂浆，沟底浇筑100厚细石砼，表面压光。
4、土方开挖过程中，防止地表水流入基坑，基坑应清理干净，无积水。
坑内采用明沟、集水井方式排除地下水及时用水泵抽入场地外城市污水管道内。
土方挖到设计基底标高后，基坑排水沟四周贯通，其做法同排水沟。
5、基坑围护与土方开挖同步进行，配合协调施工。
5）具体要求：
1、土方开挖期间，应经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准点应采取可靠的保护，定期复测和检查。
2、挖土时应注意对称、分层开挖，严禁一次到底，尤其是桩顶以下部分开挖，分层厚度控制在1.5米以内，防止土压力过大挤偏桩位。
基坑周围不得堆载；土方随挖随运，防止对边坡产生不利影响；挖土时控制好标高，严禁超挖；加强边坡监测工作，发现异常情况及时上报监理、业主、设计单位。
3、土方基坑开挖完后应及时组织有关单位进行验槽，然后回填碎石、浇砼垫层，以减少基坑暴露时间。
4、土方开挖期间如遇雨天，及时在未进行砼处理的边坡表面覆盖塑料布，以防边坡塌方；在土方开挖过程中，如遇流砂层，及时通知监理、业主、设计及勘察单位，并用木桩和砂袋进行加固处理，同时办理实物量签证手续。
第二节
地下室结构施工方案
一、地下室施工方案
本工程15-17#楼地下室底板厚度有0.4米、1.15米两种，承台厚0.95～1.15米，为典型的大体积砼。
一）地下室底板施工工艺：
详见后附图
二）钢筋工程
1、钢筋质量要求
本工程所用钢材必须有质保单和进场复验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋应有明确标识。
进场时按直径分批检验，检验内容包括查验标志、外观检查，并按规范规定取样，送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。
2、钢筋加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人审核无误后，方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸及弯钩必须符合设计及现行施工规范要求。
3、钢筋连接
钢筋的连接采用闪光焊及电弧焊，接头位置按图纸和规范要求错开，钢筋
搭接部位、搭接方式及锚固长度必须满足设计和规范要求，特别是柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。
4、钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序为：
承台钢筋绑扎—地梁钢筋绑扎—地梁钢筋验收及放下—底板钢筋绑扎—柱及墙板插筋绑扎。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。
电梯机坑及集水井位置处理必须按设计要求做好。
地梁钢筋先用钢管搭架子架空绑扎，经验收合格后整体下放。
每道梁打不少于两道斜撑（用Φ16钢筋与主筋电焊固定），以保证放入砖模时不歪斜跑位。
底板钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫50厚钢筋保护层垫块。
为保证底板面筋的绑扎正确，采用5×5角铁焊接支架做支撑，支撑间距根据底板钢筋直径现场确定。
这不但可以使上层筋水平标高准确，更使底板筋排列整齐，保护层符合规范要求。
柱、墙插筋在垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面按线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，防止混凝土振捣时钢筋移位。
柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。
三）模板工程
1、地下室底板下翻部分采用砖胎模砌筑。
底板外侧用18厚木制多层板（或竹胶板），后背60×80木枋和Φ48钢管固定，与周边边坡用钢管支撑固定。
2、墙模板采用木制九夹板，60×80方木龙骨加Φ48钢管，Φ12对穿螺杆间距500×500拉结固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。
螺杆两端按墙砼保护层厚度设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。
3、地下室浇筑底板时外墙按要求同时向上浇筑高度400左右，并在水平施工缝处一周圈设钢板止水带等止水措施，防止地下水从外墙渗入室内。
4、地下室墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，凿除去浮浆和松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种管件。
各种穿墙管中间加焊止水环。
5、地下室柱模采用九夹板和方木组成，柱箍采用Φ48×3.5钢管和对拉螺栓加“3”字扣件组成。
6、地下室顶板和梁模采用涂塑竹胶板做地下室顶板的模板，铺设在80×60的搁栅上，搁栅支承在用Φ48×3.5钢管搭设的架子上。
梁模采用九夹板作侧模和底模。
四）混凝土工程（底板大体积混凝土施工）：
1、施工机械准备
采用1台HBT-60砼输送泵车输送砼，输送管采用Φ125硬管，在出料口接一段软管便于布料。
砼泵车固定在搅拌站出料口下面，直接泵送。
砼搅拌站及砼输送泵车停靠位置见施工现场平面布置图。
每一基础底板连续浇捣不留施工缝。
2、泵送工艺
（1）泵送混凝土施工工艺
（2）泵管布置
合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。
地下室混凝土为向下输送，在斜管上端设排气阀，下部水平管增加弯管，以加大阻力，防止混入空气。
室外泵管用钢管和扣件组成支架予以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧；再与外架固定，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。
砼泵管连接见示意图。
3、混凝土质量控制
（1）砼配制
本工程砼采用自拌砼供应，在现场设立砼搅拌站。
水泥：
砼底板选用低水化热的42.5矿渣水泥；地下室墙、板、柱及上部结构选用普通硅酸盐水泥。
骨料：
石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于25㎜（泵送砼），含砂量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。
砂子应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于3%，泥块含不大于1%，不得使用海砂。
水：
饮用水、洁净的天然水均可使用。
外加剂：
所用外加剂应满足泵送和缓凝的要求。
为减少水泥用量，掺加一定比例粉煤灰。
砼塌落度控制在12±2㎝。
（2）混凝土的拌制，必须注意各种材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析，时间过短而搅拌不匀；所用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂及坍落度、和易性等，应符合现行规程要求；粗细骨料计量由机械电脑控制，误差控制在2%以内。
混凝土配合比由试验室试验确定，正式施工前先试泵，以保证施工顺利。
（3）混凝土试块留设按规范要求设置,分标养试块、同条件试块、抗渗试块,留置组数详见施工组织设计。
4、混凝土浇筑与振捣措施如下：
1）底板混凝土浇捣，按施工部署，每幢以后浇带为界分二块浇筑，先浇筑北侧，后浇筑南侧。
每幢分别连续浇捣由混凝土泵输送混凝土，采用斜向分层浇捣法，即按不超过600厚为一层，逐层向前推进。
2）按本工程的底板情况，每层最大的混凝土量约61m³左右，实际泵送混凝土量约为30～35m³/h。
考虑现场混凝土浇筑时接、拆管的工作量，为保证混凝土浇筑的连续性，现场泵送混凝土的初凝时间设计在5～6小时左右。
泵管回头再浇下一层混凝土时能保证前两层混凝土尚未初凝。
混凝土浇筑方向选择宽度最小的方向，水平向后推进详浇捣顺序图，每施工段连续浇筑不留施工缝。
3）为保证混凝土浇筑质量，在施工中拟采用以下措施：
（1）混凝土施工前，会同有关部门对模板、支撑、钢筋，预埋件及管线均应进行检查和隐蔽工程验收，符合图纸及施工规范要求后方可进行下道工序施工。
浇捣工作开始前，对作业人员进行技术交底，说明关键所在。
（2）每个浇筑点安排3人用插入式振动器进行振捣，为防止振动器损坏影响施工，各小组各备用1台插入式振捣器。
（3）施工人员分2个班组，二班倒轮流施工。
每个班组由1名施工员负责现场指挥、协调；振捣人员3人负责混凝土振捣；装、拆管及移管人员4人，负责输送混凝土；平锹5人，混凝土表面抹平泥工3人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理；安排2人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光；2人采用塑料薄膜及草袋进行养护，1人进行混凝土测温工作。
现场技术负责人处理施工过程中可能出现的各种技术情况，项目经理组织管理协调人员、物资、设备等各方面的工作。
现场另安排10名普工备用。
施工时振动棒要快插慢拨，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。
平板振动器的移动、间距应保证振动器的平板覆盖已振实砼的边缘。
砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。
后浇带止水钢板处，应在止水钢板两侧分别插入振捣密实。
（4）除了图纸设置后浇带位置外，基础底板要求一次连续浇筑。
底板混凝土施工中不得出现冷缝，确保每一层混凝土初凝前就被上一层混凝土覆盖。
（5）养护及测温工作
待砼浇捣结束后，砼收水初凝前，表面用木蟹二次抺平。
养护工作可在混凝土浇筑后14～18小时内开始，先铺一层塑料薄膜后，再铺三至四层草袋。
砼底板采用预埋测温孔用温度计测温。
测温孔采用φ50钢管，下口密封，上口高出砼表面30cm，并用木塞密封；防止砼堵塞；测温孔埋深分别为底面上10cm及砼中部，孔内注水5cm；测温孔埋设稍大于触头的钢管将其保护，同时可帮助其垂直下降。
测量时垂直放下温度计，使其触头深入水中，记录实测温值。
若实测内外温差超过25℃或降温梯度超过1.5℃/天，立即采取加盖保温层措施加以控制，防止砼裂缝产生。
混凝土保温养护7～10天后，中部温度逐渐下降至接近室外温度后，再开始上部结构混凝土浇捣。
（6）混凝土后浇带垂直部分的止水带节点处理同底板节点,因垂直面较小且水平压力较大,浇捣后及时检查清理,若有漏浆严重的,待砼强度达C15以上后凿清漏浆部分。
（7）泵送砼若出现堵塞现象,及时安排人员找出堵塞位置,抓紧清管。
因砼初凝时间在10-12小时,一般能及时解决。
若问题较严重,则组织小型砼搅拌机用塔吊运输浇捣,保持接缝处砼在初凝时间以内。
五）地下室外侧墙面处理和回填土施工方案
1、外侧墙面处理
外侧墙板拆模后，凿除模板拉紧螺栓上的木块，用氧气割刀切除拉紧螺栓露头，用水冲干净，用净水泥浆刷一次，然后用掺微膨胀剂的1：
2水泥砂浆嵌填密实，收水前再抹压一次。
地下室外墙砼含水率达到要求后，刷2厚彩色聚胺脂防水涂料，外抹20厚1：
2防水砂浆。
2、回填土施工方案
（1）土质要求
本工程回填土采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。
当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。
为保证填土质量，在压实后达到最大密度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
（2）填土方法
填土应由下而上铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。
大坡度堆填土，不得居高临下、不分层次一次堆填；采用蛙式打夯密实；填土预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
（3）排水要求
填土层如有地下水或积水时，应将积水排除干净，稀泥挖除，方可填土；已填好的土如遇遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。
当天填土，应在当天夯实。
第三节主体结构施工方案
本工程的主体结构为框架。
因此模板、钢筋、浇捣砼工程是主体工程的关键。
1、施工顺序
定位放线—柱钢筋绑扎及梁板支撑架搭设—钢筋验收—柱模板支设（梁板底模铺设）—柱模板检查验收—浇柱砼—绑梁、板钢筋—梁板模板加固—隐蔽验收—浇梁板砼—养护—拆模—砖墙放线—立皮数杆—砌墙。
2、钢筋工程施工方案
1）、钢筋质量要求
本工程所用钢材必须有质保单和试验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋应有明确标识。
进场时按直径分批检验，检验内容包括查验标志、外观检查，并按规范规定取样，送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。
2）、钢筋加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人审核无误后，方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸及弯钩必须符合设计及现行施工规范要求。
3）、钢筋连接
本工程地上结构部分所使用的钢筋，原则上水平钢筋采用闪光焊及电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
接头位置按图纸和规范要求错开，钢筋搭接部位、搭接方式及锚固长度必须满足设计和规范要求，特别是柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。
4）、钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序为：
柱、内筒墙体钢筋绑扎—框架梁钢筋绑扎—楼板钢筋绑扎。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。
结构洞口预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。
5）、施工配合
本工程主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上搭接进行，计划在满堂脚手架及梁、板模板支设这一时间段内，完成墙、柱钢筋施工，接着进行进行梁、板钢筋绑扎,同时进行柱、墙体封模。
钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供工作面，并提供标准成型的钢筋骨架，木工支设也应考虑钢筋绑扎的方便，另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠。
混凝土浇筑时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，
升级会员 