最新安置房工程塑钢门窗制作及安装工程施工方案.docx
《最新安置房工程塑钢门窗制作及安装工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新安置房工程塑钢门窗制作及安装工程施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新安置房工程塑钢门窗制作及安装工程施工方案
雅安市水中坝拆迁安置小区
（熊猫绿岛安置房）工程
塑钢门窗制作安装专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
中铁七局雅安市水中坝拆迁安置小区
（熊猫绿岛安置房）工程项目部
2014年10月
一、编制依据………………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………………2
三、施工总平面布置图及说明……………………………………………3
四、施工准备………………………………………………………………3
五、主要工程项目施工程序和施工方法…………………………………4
六、工程质量管理目标……………………………………………………12
七、文明安全施工措施……………………………………………………13
八、工程竣工验收与交工阶段质量控制措施……………………………15
九、工期保证措施…………………………………………………………19
十、工程保修服务计划……………………………………………………19
一、编制依据
1.本工程设计图纸
2.本工程招标文书及答疑文件
3.《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
7.国家及四川省有关施工现场管理的基本标准和条例
二、工程概况
1、工程概述
序号
项目
内容
1
工程名称
雅安市水中坝拆迁安置小区（熊猫绿岛安置房）工程
2
建设地点
雅安市雨城区南郊乡水中坝村
3
建设单位
雅安发展投资有限责任公司
4
设计单位
海南华磊建筑设计咨询有限公司
5
勘察单位
四川省川建勘察设计院
6
监理单位
四川俊成工程项目管理咨询有限公司
7
建筑面积
190634.44㎡
8
工程范围
基础、主体、装饰、绿化及附属工程等
9
质量要求
达到国家现行验收合格标准
10
工期要求
计划工期：
730日历天。
计划开工日期：
2013年5月21日。
计划竣工日期：
2015年5月20日。
1.1建筑概况
项目名称
雅安市水中坝拆迁安置小区（熊猫绿岛安置房）工程
总建筑面积
190634.44㎡
建筑层数
1#~9#楼34层；10#楼4层
±0.000绝对标高
1#~9#楼576.00；10#楼576.45
建筑总高度
1#~9#楼104.25m；10#楼14.85m
建筑防火
1#~9#楼为一级；10#楼为二级
防水等级
屋面防水等级一级，耐用年限为25年
外墙保温
膨胀玻化微珠保温砂浆
装
饰
楼地面
水泥砂浆楼面、水泥豆石楼面、地砖防水楼面
墙、柱面
墙面混合砂浆抹灰、贴面砖防水墙面；纸皮砖外墙面
天棚
混合砂浆抹灰
门窗
塑钢推拉门，塑钢凸窗、塑钢平开窗、塑钢百叶窗
油漆、涂料
腻子刮白、乳胶漆墙面及天棚
按设计要求；推拉门采用80推拉门系列，平开窗、推拉窗采用60系列，
平开门采用60平开门系列。
本工程外门窗均采用带节能标识的门窗，玻璃采用6+9A+6中空玻璃；门窗立樘位置；门窗立樘位置见墙身节点图，除注明外凸窗立樘位置距上下挑板100，其它外门窗距墙中，内门窗立樘位置除注明外，双向平开门立樘距墙中，单向平开门立樘与开启方向墙面平。
卫生间窗采用磨砂玻璃，卫生间门下部做成300*400通风百叶，凡落地窗均加设防护栏杆，（900㎜高），窗台低于900㎜时，需加设户窗栏杆，栏杆高度自楼面起900㎜（凸窗从窗台可踏面算起900㎜高）门窗设计应符合发改运行（2003）2116号《建筑安全玻璃管理规定》。
以下部位必须使用安全玻璃；七层及七层以上建筑物外开窗，面积大于1.5㎡的窗玻璃及玻璃底边离最终装修面小于500㎜的落地窗.
三、施工总平面布置图及说明
1.施工现场平面布置
施工过程中，由于本工程为高层结构，工期又比较紧，且各相关工程同时展开，施工人员复杂，材料运输、交叉施工麻烦，所以要求施工现场平面有一个合理的布局，而且要有科学严密的管理措施，进行封闭式施工。
2.为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场负责人组织实施，分片区包干管理。
3.凡进入现场的设备，材料必须按指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。
4.现场设置门卫，施工人员佩带胸卡，便于查验。
5.现场分区安排按下列功能进行布置
（1）材料堆放:
包括大宗材料、贵重材料、五金杂件、易燃材料等分库房堆放；
（2）施工设备、成品及半成品堆放；
（3）现场办公室；
（4）施工人员住宿统一安排，做到整齐划一，绝对清除脏、乱、散、游现象。
（5）各专业施工队加工区。
四、施工准备
1.现场准备
（1）针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设材料库房，进行封闭管理。
（2）区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。
（3）制定施工机具需用动态计划，按施工的要求组织施工机械设备和工具进退场。
（4）建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。
2.技术准备
（1）熟悉本工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。
（2）及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。
尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将建设单位意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。
为施工如期完成提供有力的保障。
（3）针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。
（4）组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好本工程的各项工作。
（5）全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。
3.劳动力准备
（1）做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。
（2）根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。
4.材料准备
（1）由于本工程的材料量大，因此我项目部提前派人到市场进行选材，对材料进行考察摸底，再统一汇总报建设单位及监理工程师选样确认。
然后再对主要材料提前进行预定准备。
（2）项目部编制“材料计划””，供应部按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。
各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。
工程所
有材料必须有合格证、准用证、测试报告等资料，进场时必须进行严格的进
场检验，需全部达到质量要求。
不合格材料不得进场。
5.机械设备准备
进场施工之前，特派机电专职对机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。
五、主要工程项目施工程序和施工方法
1、塑钢门窗施工工艺
（一）引用技术标准
GB/T5824-2008《建筑门窗洞口尺寸系列》
JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》
JGJ113-2009《建筑玻璃应用技术规程》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50057-1994《建筑防雷设计规范》
（二）根据中华人民共和国国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（规范附后），结合本工程所处的地区的具体情况，本工程建筑物表面风荷载标准值：
WK=βgZ×μS×μZ×W0
βgZ——高度阵风系数
μS——风荷载体系数
μZ——风压高度变化系数
W0——基本风压
（三）验收标准执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB
50210-2001，验收表格附后。
（a）门窗的施工流程：
熟悉图纸→现场测量→图纸二次设计→甲方图纸确认→材料采购→材料进厂→加工前的准备→型材下料→五金件槽口冲铣→组装→产品检验→产品包装→产品运输→清理洞口→固定连接件→校正→安装窗框→避雷的安装→测量→校正→填充材料→清理→玻璃安装→四围密封→安装窗扇→校对→施工记录→资料准备→工程交付
（b）门窗的各节点大样
图：
固定片的安装位置
ɑ—端头（或中枢）至固定片的距离，L—固定片之间的距离
（c）施工工序
1.熟悉图纸：
组织项目经理、设计人员、生产、安装对设计院的门窗图、平面图、立面图进行研究，主要对门窗分格图进行初步修改。
2.现场测量：
技术人员深入现场对已施工洞口对照图纸认真测量、做好记录，若洞口尺寸与设计要求不符，协调土建进行修正或修改设计图纸。
3.图纸的二次设计：
根据现场测量的实际数据或甲方的变更通知，对图纸进行二次设计。
4.甲方图纸确认：
将二次设计的图纸送甲方进行确认，以便下材料和五金件的采购计划。
5.材料采购：
色卡的确认，制定材料采购计划，由采购员采购原材料。
6.材料进厂：
材料进厂后要对材料进行检验，检验合格方可入库。
7.加工前的准备：
由主设计员组织加工厂操作工、组装工、质检员、加工厂管理人员进行技术交底，明确技术要点、难点和加工操作要求。
调度员与项目经理协调，制定合理的加工顺序。
8.型材下料：
操作工根据图纸要求，利用进口设备进行型材下料。
下料时要保证型材的包装完好，下料前设备要用气枪和抹布清理干净，保证没有塑屑，以免擦伤型材表面。
尺寸要精确到0.5mm，角度要精确到15`，料下好了后要将型材上的塑屑用气吹干净，型材上的毛刺要用刀片削干净。
下好的型材要整齐的码放在材料架上，并写上尺寸和数量，每种尺寸单独放好，以便下道工序好找材料。
9.五金件槽口冲铣：
利用端铣机、防形铣、冲床和加工设备冲铣五金件的槽口，铣中梃端口，对于有配合要求的槽口要进行套模检验，达到100%合格。
同样设备和型材上的塑屑、毛刺要清理干净，以免对型材的表面造成损害。
10.组装：
利用焊角机将框扇组角成形；中梃连接，利用连接件将中梃与框90度连接，要保证中梃与框连接好后不能错位，上下表面在同一平面上，并打防水胶，防水胶要打到位，以免造成以后漏水；防水胶条的安装，胶条穿好后要往回收下，胶条的转角位置要用专用胶水粘接好；五金件的装配，五金件的安装一定要按照技术要求来操作，安装好后应对五金件进行调试。
11.产品检验：
产品加工组装完成后，由质检员进行成窗检验，严格按合同及《塑钢门窗工程技术规范》执行，保证不合格产品不准出厂。
12.产品包装：
对加工好的成品、半成品必须进行包装。
产品的包装必须有专人负责，中梃位置的包装必须用缠绕的方式包装，框的四角必
须缠绕方式包装好，框的周要用粘贴的方式包装，要保证型材表面不露在外。
对包装好的产品进行登记，需要安装的产品要运输到现场，暂时不安装的产品要入库。
13.产品运输：
车辆调度员安排好车辆运输产品到现场，运输途中应保护好产品，产品到现场后项目经理负责安排安装队卸货。
14.清理洞口：
施工安装人员清理洞口，对不标准及不规范的洞口，再次提交项目经理部，由项目经理进行协调处理。
找出门窗位置的水平和垂直中心线，并吊垂直通线。
15.固定连接件：
将连接件固定在窗框上，将窗框放入洞口，固定几个点。
16.校正：
校正窗框，保证门窗的中心线与洞口放线中心线一致。
17.安装窗框：
利用固定片将窗框固定于墙上。
18.测量：
利用水平仪和靠尺检测窗框的水平度和垂直度。
19.校正：
用垫块将窗框的水平度和垂直度调整到允许的范围内。
20.填充材料：
将发泡剂填充到窗框上、左、右边的缝隙内，既可避免窗框热胀冷缩引起的变形同时又可以起到一定的防水作用。
21.清理：
清理门窗四周及上面的杂物，为玻璃的安装和打防水胶作好准备。
22.玻璃安装：
玻璃安装前应在四边垫上不同厚度的玻璃垫片，确保四周缝隙均匀，并用玻璃胶条加以固定；安装好的玻璃应牢固，胶条不得有裂纹、脱胶现象，玻璃表面应洁净，不得有污渍。
23.四周密封：
先撕掉保护膜，再在外墙窗框与墙体之间打防水胶。
24.安装窗扇：
将平开门窗或推拉门窗的扇子安装好，装好五金件。
25.校正：
将扇子调整好，以防扇子下坠，扇子的开关符合要求。
26.施工记录：
作好施工记录，确保工程质量，为工程的交检作好准备。
27.资料准备：
项目经理准备验收的一切资料，每一层分为一个检验批。
28.工程交付：
门窗安装完，通过我公司的检验合格后，再由甲方进行验收、结算。
质量控制分为成品加工质量控制和现场安装质量控制。
（1）原材料的质检：
型材、配件尺寸及类别应符合设计要求，所有产品应具备合格证及检测单位的试验报告，每批型材须有材质证明及复检报告；
（2）下料尺寸：
型材的下料尺寸应控制在±0．5mm以内；
（3）门窗组装：
组装成型后框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂的翘曲变形，以免妨碍开关功能，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷，密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘严密，无脱槽现象。
（4）三性检测：
样板房安装完成后送检，报告一星期后送交监理及甲方。
2、成品运抵现场后，将放置在清洁平整的场地上，垫上木块，均匀立放，然后由质检人员对成品逐一清理检查，发现有损坏、扭曲的成品立即退回，现场质检有专门小组负责，除了工人自检外，专职质检员全日制跟踪检查，
确保整个过程不漏掉一个部件、一道工序，公司还同有经验的厂家组成咨询小组，对施工中出现的疑难问题、突发事件进行研究分析，本公司的宗旨是通过多层次、多方面、深层次的控制措施，本着质量第一、安全第一的原则，使工程的质量达到一个高水平。
（1）成品质量检查：
成品检验标准见表1。
（2）洞口中线及框中线检查：
测出各窗口中线，并作出标记，当窗框安装时，其上下框中线应与洞口中线对齐，误差±5．0mm；
（3）固定件安装：
固定片厚度≥1.4mm，宽度≥20mm，采用Q235-A冷轧钢板，表面应进行镀锌处理，固定片与墙的连接用射钉。
固定件的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定件之间的间距500~600mm。
（4）门窗安装外观检查：
采用钢卷尺、线坠、水平仪、靠尺、钢板尺对整个门窗的对角线、垂直度、水平度、标高、平等度、搭接宽度等进行实测，其允许偏差应控制在规定的范围内。
窗框安装的允许偏差见表2：
（5）连接件应接合紧密牢固。
（6）边框与洞口间隙的发泡剂填充应完整、无遗漏。
（7）五金配件应安装牢固、位置准确、开关灵活。
（8）门窗框及玻璃上的灰尘、污迹应清理干净。
表1门窗制作的检验方法
检验工位
检验项目
检验标准
抽检原则
检验方法
型材下料
长度
偏差-0.5~0
首检、抽检
卷尺
角度
偏差±15`
千分尺
槽口冲铣
槽口尺寸
加工工艺图
卷尺、游标卡尺
外观质量
无毛刺
目测、手感
穿毛条
长度
与型材等长
目测、手感
牢固度
不能在槽内移动
穿胶条
牢固度
不能在槽内移动
目测、手感
质量
同一槽内不许有接头
长度应大于1~2%
挤角
成形尺寸
±1.5
首检合格,每隔10件抽检1件
卷尺
装配间隙
小于0.3
*方法2塞尺
A.设计器B.向导C.生成器D.工具栏平整度
A.对查询结果进行排序B.分组统计查询结果小于0.4
游标卡尺
拼接
拼接间隙
40.在SQL语句中用语分组的短语是________。
小于0.3
D.数据库系统减少了数据冗余塞尺
returnm拼接位置
小于0.5
卷尺
平整度
小于0.4
【答案】OrderBy游标卡尺
五金件组装
牢固度
牢固不松脱
手感
位置
位置正确,与工艺相符
卷尺
开关灵活性
开关灵活
手感
玻璃安装
玻璃搭接量
大于10㎜
卷尺
垫片位置
距边100
卷尺
对角线
小于2
卷尺
嵌装压条
胶条四角质量
无间隙
目测
嵌装间隙
小于0.3
塞尺
产品总检
外观质量
无明显色差、铝屑、毛刺；划伤、擦伤小于4处，总长度小于150
同一规格5件以下，100%检查；6~20件，50%抽检；21~50件，30%抽检；51~100件，20%抽检；101~300件，10%；300件以上，8%抽检。
目测
槽口尺寸
L≤2000，≤±2
卷尺
L＞2000，≤±3
卷尺
槽口两边尺寸之差
L≤2000，≤±2.5
卷尺
L＞2000，≤±3.5
卷尺
对角线
L≤3000，≤2.5
卷尺
L＞3000，≤3.5
卷尺
平整度
≤0.4
游标卡尺
装配间隙
≤0.3
塞尺
框扇搭接量
偏差±1
卷尺
五金件安装
位置正确,与工艺相符
目测、手感
表2门窗安装的检验方法
检查项目
质量要求
检验方法
主控项目
门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
推拉门窗扇开关力不应大于100N。
观察：
开启和关闭检查，手扳检查。
门窗配件的型号、规格数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
观察：
开启和关闭检查，手扳检查。
内、外墙胶表面应光滑、顺直、无裂纹，与门窗框、墙体粘结牢固。
观察
门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
观察
门窗扇的胶条或毛条应安装好，不得脱槽。
排水孔应畅通。
观察：
开启和关闭检查。
一般项目
检验细目
允许偏差（㎜）
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
1.5
用钢卷尺检查
＞1500㎜
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
3
用钢卷尺检查
＞2000㎜
4
门窗槽口对边尺寸之差
≤2000㎜
2.5
用钢卷尺检查
＞2000㎜
3.5
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用靠尺检查
门窗横框的水平度
2
用水平仪检查
门窗横框标高
5
用钢卷尺检查
门窗竖向偏离中心
5
用钢卷尺检查
框扇搭接宽度
门：
2窗：
1
用钢卷尺检查
同一平面高低差
0.3
目测；游标卡尺检查。
装配间隙
0.2
目测；游标卡尺检查。
六、工程质量管理目标
1.质量方针以质量求生存、全员参与；守合同讲信誉、以顾客满意为宗旨；持续改进质量管理体系，在保证装饰工程满足法律法规要求的同时，追求专业特点，塑造文化艺术精品，以求得公司效益增长。
2．质量目标
本工程单位工程质量确保达到优良，其中各分项工程合格率为100%，分部工程优良率达到95%以上，严格施工过程的质量控制。
3．工期目标
在保证质量、安全的前提下，确保所有工程60d内完成并交付建设单位使用。
4．现场管理目标:
在本工程施工中，我们将对施工现场实行全新的科学化管理。
施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等各项管理目标，均按照雅安市文明安全工地的要求组织落实，确保达到雅安市文明安全工地标准，杜绝一切质量、安全事故。
确保本工程的消防安全和施工进度，做好施工现场的清洁卫生和环境保护工作，保证不影响周边单位和居民的正常工作秩序。
5.创优计划为使本工程顺利通过验收小组验收，确保质量达到优质工程标准，特制定以下创优计划:
（1）进行全面质量管理教育，完善质量管理体系。
（2）施工技术交底及质量交底在工程实施前由项目部组织、各专业技术人员及生产骨干等对原设计图纸进行技术交底，并按工程进度安排制订出工程操作规程，公布于现场，并指导施工。
（3）质量检查
1）工程施工期间，实行自检、互检、质安部检。
2）开工前检查:
是否具备开工条件，开工后能否正常施工，能否保证质量。
3）工序交接检查:
对于重要的工序在自检、互检的基础上，还要组织项目部专职人员进行工序交接检查。
4）成品保护:
检查成品有无保护措施，措施是否可靠。
5）项目部质安部人员经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，达不到质量要求的，坚决返工，必要时跟班追踪检查。
（4）材料控制
1）对工程主要材料，质检人员先要进行抽检，达到质量要求的方可入库使用，对不能满足使用要求，质检人员有权要求更换。
进场时必须检查是否具有正式出厂合格证及材料检测报告和必要的有关证明。
2）主要材料应在订货前要求厂家提供样品，建设单位、监理共同看样订货。
七、文明安全施工措施
1.安全施工措施
（1）现场认真贯彻落实“安全为生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。
（2）现场成立文明安全施工领导小组，由项目经理任组长。
设专职安全员和兼职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。
（3）本工程实行科学的全封闭管理，严格执行人员外出的请假制度，增强工人的纪律观念，提高工人的思想素质。
（4）开工前对全体人员进行安全教育，经考核合格后方可上岗。
并且定期进行安全生产讲评会。
对施工生产做到有布置、有落实、有检查。
特殊工种操作人员必须持证上岗。
（5）在现场醒目的位置设置安全、消防等宣传标牌，讲解消防设施、器材的使用方法。
消防设施、器材放置位置要有明显标志，夜间设红色警示灯，道路要通畅。
（6）布置任务时要进行详细的安全技术交底，并做好记录，施工中严格执行安全操作规程，对安全设施经进行检查。
（7）坚持开好班前安全会，并做好书面记录。
（8）易燃、易爆、有毒材料要设专库存放，由专人保管。
（9）施工现场禁止吸烟；进入现场人员佩带安全帽。
（10）对特殊和重要的分项工程，制定专项安全技术措施。
（11）在2层及以上施工作业时，严禁从窗口随意抛掷物料。
2.临时用电措施
（1）严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。
（2）做好临电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。
（3）所有电动机具、机械、电气设备须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非专职操作手不得随意动用机电设备。
（4）工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。
（5）现场临时照明系统均采用重复接地装置。
（6）现场作业区及生活区的临时用电，由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工拉电线、乱接电源。
（7）电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。
（8）停用时间较长的电动工具，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格后方可使用，检测结果应有记录。
（9）现场使用的经国家劳动部、建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。
（10）施工现场线路采用电缆穿管敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂、符合标准的电缆。
（11）临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。
（12）现场临时用电安装完毕，经工地检查合格报公司质安部复验通过后方可投入使用，复验结果要有记录。
（13）临时用电安装施工及使用期间的各种资料要收集齐全，以备查验
3.机械管理措施
（1）严格落实现
升级会员 