变压器箱式变电所施工方案完整.docx
《变压器箱式变电所施工方案完整.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变压器箱式变电所施工方案完整.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
变压器箱式变电所施工方案完整
变压器、箱式变电所安装施工工艺标准
1。
施工准备
（1）原材料半成品的要求
a查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录.
b变压器应有铭牌,铭牌上应注明制造厂名,额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。
附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏,充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
c干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db（A）值应符合设计及标准要求。
d带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。
e型钢：
各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀.
f螺栓：
除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
g其它材料:
蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆,调合漆及变压器油,均应符合设计要求,并有产品合格证。
2。
作业条件
（1）施工图及技术资料齐全无误。
（2）土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求.
（3）变压器轨道安装完毕,并符合设计要求（注：
此项工作应由土建做，安装单位配合）。
（4）墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好.
（5）室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
（6）安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70％以下.
（7）变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。
（8）作业人员：
主要施工人员：
电工、超重工、调试工。
施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。
3.施工工艺
（1）工艺流程
（2）工艺操作
a设备点件检查安装单位、供货.
b设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行,并作好记录.
c按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全,有无丢失及损坏。
d变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
e油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
f绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹.
（3）变压器二次搬运
a变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合，最好采用汽车吊装,也可采用吊链吊装，距离较长时最好用汽车运输，运输时要用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时可用卷扬机、滚杠运输。
b变压器吊装时索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，不得挂在上盘的吊环上,该吊环仅作吊芯用。
c变压器搬运时要用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住保护好;搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度倾斜角，防止内部结构变形。
d用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放在油箱专门部位。
e大型变压器在搬运装卸前，应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。
（4）器身检查:
器身检查可分为吊罩（或吊器身）或不吊罩直接进入油箱内进行.
a变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，可不做器身检查:
造制厂规定不做器身检查者；就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督,无紧急制动、冲撞或严重颠簸等异常情况者.
b器身检查应在气温不低于0℃，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）.
c所有螺栓应紧固，并应有防松措施。
铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
d线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。
高低压线圈无移动变位情况。
e线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
f引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠,其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
g所有能触及的穿心螺栓应连接紧固.用摇表量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻,并做1000V的耐压试验.
h油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
i器身检查完毕后,应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。
吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
j器身检查后如无异常,应立即将芯子复位并注油至正常油位。
吊芯、复位、注油必须在16h内完成。
k器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查,不得有漏油渗油现象。
（5）变压器干燥
a新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合分析判断后确定：
b带油运输的变压器
c绝缘油电气强度用微量水试验合格；
d绝缘电阻及吸收比（或极化指数）符合规定。
e设备进行干燥时，必须时各部温度进行监控：
f干燥过程中，在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续６h保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。
g干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况.如不能及时检查时,应先注以合格的同油号的变压器油，油温可预热至今50～60℃，绕组温度应高于油温。
（6）变压器稳装a变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合格位置。
b变压器就位时,应注意其方位和距离尺寸应与图纸相符,允许误差为±25,图纸无标注时,纵向按轨道定位,横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂直线位于变压器中心，以便于吊芯。
干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合施工规范要求。
c变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1.5％的高坡度（制造厂规定不需要安装坡度外）。
d变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外.在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
d油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等.
f装有滚轮的变压器,滚轮应能转动灵活,在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定.
g变压器的安装应采取抗震措施.
（7）附件安装
a气体继电器安装前应经检验鉴定合格.
b气体继电器应水平安装,观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕与连通管的连接应密封良好。
c打开放气嘴,放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气从事使继电保护器误动作。
d当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
e事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃,以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃.
f防潮呼吸器安装前,应检查硅胶是否失效,如已失效应在115～120℃温度烘烤8h,使其复原或更新。
浅蓝色硅胶变为浅红色,即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
g防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器中装适量变压器油，起滤尘作用。
h套管温度计的安装应直接安装在变压器上盖的预留孔内,并在孔内加以适当变压器油，刻度方向应便于检查。
i电接点温度计安装前应进行校检，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。
干式变压器一次元件应按生产厂说明书位置安装,二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。
软管不得有压扁或死弯,弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
j干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
k变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好,转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
l电压切换装置的拉杠、分接头的轮、小轴销子等应完整无损,转动盘应动作灵活，密封良好.
m电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠,传动机构的磨擦部分应有足够的润滑油。
n有载调压切换装置的调换开关的触头及铜头辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为80～100N）.
o有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开关的电气连锁.
p有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并调整好，手支、自动工作正常，档位指示正确。
q电压切换装置吊出检查调整时,暴露在空气中的时间应符合下表的规定。
调压切换装置露空时间
环境温度（℃）
＞0
＞0
＞0
＜0
空气相对湿度（％）
65以下
65~75
75~85
不控制
续时间不大于（h）
24
16
10
8
r变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各工艺标准的规定。
s变压器一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力。
t变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。
工作零线宜用绝缘导线。
u变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
v油浸变压器附件的控制导线,采用具有耐油性能的绝缘导线。
靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
4。
应注意的质量问题
（1）铁件焊渣清理不干净,刷漆不均匀，有漏刷现象。
要加强工作责任心，做好工序搭接的自检互检。
（2）防震装置安装不牢。
加强防震认识，严格按工艺标准施工.
（3）管线排列不整齐不美观。
提高质量意识，严格按规范施工。
（4）变压器一、二次瓷套管损坏。
安装完毕应加强防护.
（5）变压器中性点,零线及中性点接地不分开敷设.提高质量意识，做好工序搭接的自检互检.
（6）变压器一、二次引线,螺栓不紧，压接不牢，母带压器与变压器连接间隙不符合规范要求。
（7）变压器附件安装后，有渗油现象。
附件安装时垫好密封圈,拧紧螺栓。
5.成品保护
（1）变压器门应加锁,未经安装单位许可,闲杂人员不得入内。
（2）对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件,应有防砸及防碰撞措施。
（3）变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。
干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
（4）在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并不得带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器.
（5）变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度.
（6）对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。
（7）在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下,损伤设备。
下面为附送毕业论文致谢词范文!
不需要的可以编辑删除！
谢谢!
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！
特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!
正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。
）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！
最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。
他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。
这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：
首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。
其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体.最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。
哦，对了，我的名字叫“＊**”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！
!
）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。
箱式变电所施工方案
施工工艺和方法
1,设备基础安装
a）施工工序
土方开挖?
垫层安装？
墙体安装？
预埋件安装？
墙体外
装饰
b）依据设计图纸和设备厂家的设备尺寸进行设备基础定位并
划线～通过建设单位有关人员确认地下层是否存在的水管~
天然气~通讯和电力等的设施～若不存在可按设计图纸进
行挖掘～同时根据场地情况选择人力或机械挖掘.反之需
要设计方下发技术更改单~再进行施工。
c）设备基础坑底部必须平整和夯实~且基础坑深按设计图纸
要求的深度~基础垫层C15的混凝土150cm厚度一致～表
面光滑～做好养护使之充分凝固为砌体施工做好准备。
d）墙体结构的安装依照设计要求~同时根据订货设备的尺寸
进行~合理的排布电缆的进出线孔~为设备的安装奠定基
础。
e）基础上部8mm＊200mm＊370mm钢板块预埋件制作和放臵符合
图纸要求～并且互相对称和水平一致。
钢块应高于墙面5mm
与外饰品面相平~外饰工作做到美观实用.f）砌筑过程严格按照《砌体工程质量验收规范》实施～设备
基础符合设计要求～其为下一步设备安装奠定基础.
2,接地装臵安装
a）施工工序
材料检验?
接地沟开挖?
接地极安装?
接地线敷设？
接地
电阻测试.
b）接地安装材料进场后～合格证要齐全。
经监理的验收合格
再进行施工安装～不合格的要进行退库更换。
c）按照设计图纸要求~设备基础周围大于或等于2米处安装
？
50*50＊5的镀锌角钢接地极若干根～每根长度2。
5米～采
用-40＊4的镀锌扁钢作为接地干线～接地网埋深0。
8米以
下。
d）扁钢与接地极以及扁钢之间的焊接要采用三面电焊焊接牢
固，焊缝长不小于120mm~扁钢之间的搭接长度不小于80mm，
焊接处先采用刷防锈漆再刷沥青漆防腐～其符合接地安装
规范要求.
e）接地电阻要求不大于4欧姆.若不符合再增加接地极~直
到符合要求。
f）电气装臵的接地应以单独的接地线与接地干线连接～大型
和重要的电气装臵要进行两点及以上的接地连接~不得在
一个接地线中串接一个或几个需要接地的电气装臵。
g）本工序的施工严格按照GB50169—2006h）接地沟回填以前按照GB50303-2002要求进行公司自检～合
格后请监理和业主等相关人员进行隐蔽工程检查验收～测
接地电阻并做好记录～请监理和业主代表确认并签字。
3，箱式变电所的安装
a）施工工序
设备进场检验？
运输?
吊装?
找正？
设备接地b）设备到货应外观检查~并核对铭牌数据~符合设计规格型
号.所有附件应齐全～无锈蚀及机械损伤～外观良好且无
损伤~出厂的有关资料及产品证明文件齐全。
c）根据施工现场的道路情况~道路已经硬化.设备运输安装
地点要选择足够宽敞的道路～确保设备进场过程中的安全。
运输过程中～必须检查设备的绑扎情况～重要部位要进行
木板以及软性物品隔离防护～确保设备的安全和外观不损
伤。
d）设备到位安装时～小型的配电箱设备可用人力卸车并抬至
基础.根据设计图纸和现场设备位臵的情况～安装位臵的
空间足够大～箱式变电所需采用吊车进行吊装～吊车必须
有操作证书的熟练人员操作～并有专业起重工指挥.吊车
起吊能力应为1。
5-2倍箱式变电所的重量.起吊索具应检
查可靠～绳扣应系在箱式变电所的整体吊装耳上～禁止用
0箱盖上的吊耳。
吊索与铅垂线的夹角不宜大于30～起落要
平稳缓慢～吊装时严禁在吊车转弯半径内作业。
e）设备要进行找正~装有气体继电器的变压器按照图纸说明
进行安装~如沿气体继电器的气流方向有1。
0，,1。
5，的
升高坡度～且底座焊接式固定。
符合GB50303-2002箱式变
电所安装规范要求.
f）设备安装按照GBJ147—90和GB5024-96～按照GB50303-2002
要求进行验收合格。
g）设备基础和变压器的中性点要可靠牢固与接地连接～箱变
外壳也接地。
4，低压柜安装
1、施工工艺流程
低压柜开箱检查？
运输?
底座制作？
低压柜安装?
接地？
二次接线。
2、施工准备
材料工具齐全。
3、施工安装：
开箱检查～填写检查记录~规格型号与设计相符合铭牌～编号齐全～柜内零件备用～出厂图纸及技术文件是否齐备。
根据箱体大小安排人力运输～防止磕碰损坏仪表、元件、油漆。
4、低压柜底座防锈完好～底座水平、垂直度误差不超过1mm～接地良好～高低压柜与底座用镀锌螺栓连接～有防震垫圈、垫片～对于落地柜、柜后壁距离不小于600mm巡视通道不小于1m,成排的柜相互之间用螺栓联接。
5、二次配线整齐~清晰、美观～导线绝缘良好~无损伤。
6、柜内的导线无接头～导线线芯无损伤～导线与电气元件间采用螺栓连接插接～焊接或压接等～均应牢固可靠.7、电缆芯线和配线的端部均应标明回路编号～编号正确字迹清晰不易脱色。
8、每个接线端子的每侧线宜为1根不超过2根～且中间应加平垫~对于插接式端子～不同截面的两根导线不得接在同一端子上。
9、二次回路接地应使专用螺栓。
柜内电缆导线裕量适当～管口密封完好。
回路电压超过400V以上～端子板以红色标志。
10、盘柜试验调整及送电运行依据GB150.50—90进行~填写运行试验记录～送电空载24小时～无异常现象～将手续移交。
5,电缆敷设
，1，电缆保护管的埋设
1、电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范要求。
2、硁路破复方法
先用电动割路机按标线切割.
再用空气压缩机风爆破除。
硁路渣及余土及时用车运走
设臵围栏
3、电缆保护管的埋设方法
人行道及硁路埋设直径150镀锌钢管~土沟用PVC直径150管。
电缆沟按规定尺寸开挖好后～沟底整平～放入管材。
钢管连接用电焊全面施焊.
PVC管用直通接头涂专用胶水连接。
回填土先填细土夯实再填粗土。
2，电力电缆敷设
电缆敷设必须严格按照《电器装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》,GB50168—92，的要求施工。
施工方法：
电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理～确保顺利敷设电缆。
电缆穿越新敷PVC管和镀锌钢管入口处～设专人看管。
敷设前~应检查电缆有无机械损伤～电缆盘是否完好。
对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验～1KV以下的电缆可用lKV绝缘摇表摇测～绝缘电阻不应小于10兆欧姆.
电缆展放利用落地滑车～落地滚轮和转向滚轮采用机械牵引展放。
电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求～直埋电缆应按规定埋设标志桩。
电缆线路的长度不超制造长度时～应使用整条电缆～尽量避免接头～如有电缆中间接头～应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处～并做明显标志～中间接头还应采用防爆钢保护盒保护.电缆芯线的连接～均应采用圆形套管连接～铜芯用铜套管压接或焊接。
电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌～注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。
室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌~注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。
电缆头施工完毕～应进行耐压或摇测试验～金属外壳应可靠接地。
埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收～并绘制竣工图～详细标明坐标、部位与走向.
变压器、箱式变电所安装施工工艺标准
1。
施工准备
（1）原材料半成品的要求
a查验合格证和随带技术文件,变压器应有出厂试验记录。
b变压器应有铭牌,铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（％）及接线组别等技术数据.附件齐全,绝缘件无缺损、裂纹,充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
c干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db（A）值应符合设计及标准要求.d带有防护罩的干式变压器,防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。
e型钢：
各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
f螺栓：
除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
g其它材料:
蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调合漆及变压器油,均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.作业条件
（1）施工图及技术资料齐全无误。
（2）土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
（3）变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注:
此项工作应由土建做，安装单位配合）。
（4）墙面、屋顶喷浆完毕,屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完好。
（5）室内地面工程结束,场地清理干净，道路畅通。
（6）安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
（7）变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。
（8）作业人员：
主要施工人员：
电工、超重工、调试工。
施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗.
3.施工工艺
（1）工艺流程
（2）工艺操作
a设备点件检查安装单位、供货。
b设备点件检查应由安装单位、供货单位,会同建设单位代表共同进行,并作好记录。
c按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全,有无丢失及损坏。
d变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
e油箱封闭是否良好,有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理.
f绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
（3）变压器二次搬运
a变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合,最好采用汽车吊装，也可采用吊链吊装,距离较长时最好用汽车运输，运输时要用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时可用卷扬机、滚杠运输.
b变压器吊装时索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，不得挂在上盘的吊环上，该吊环仅作吊芯用。
c变压器搬运时要用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住保护好；搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，着力点应在变压器重心以下，以防倾斜,运输倾斜角不得超过15度倾斜角，防止内部结构变形。
d用千斤顶顶升大型变压器
升级会员 