吹灰系统调试措施1101037.docx
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吹灰系统调试措施1101037
施工技术方案报审表
表号：
ZP1-A-03
编号：
ZPYD-01-SEPC-FABS-TS-037
工程名称
邹平一电（6×660MW）机组工程
合同编号
【2015】RDZP-1-SG-145
致黑龙江电力建设监理有限责任公司邹平一电监理项目部：
现报上#2机组吹灰系统调试方案，请审核。
附件：
#2机组吹灰系统调试方案共15页
承包商（章）：
经办人：
项目经理：
年月日
监理项目部审核意见：
监理项目部（章）：
总监理工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
建设单位审核意见：
建设单位（章）：
负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
技术中心审核意见：
技术中心（章）：
项目代表：
年月日
本表一式三份，由承包商填报，建设单位、监理项目部各存一份。
A
版次
生效日期
编写
审核
批准
适用范围：
邹平一电（6×660MW）机组工程
文件类型：
调试措施
特殊编号
N/A
公司文件编号
ZPYD-SEPC-JPT-2027RevA
状态
供使用
锅炉吹灰系统调试措施
山东电力建设第一工程公司
版权声明：
此文件属于山东电力建设第一工程公司知识产权，未经同意，不得使用、复制、转换、散播，违者公司有权追究其法律责任。
CopyrightStatement:
ThecopyrightofthisdocumentisownedbySEPCO1ELECTRICPOWERCONSTRUCTIONCORPORATION.Anyonewhouse,copyortransformthisdocumentorpartsthereofwithoutauthorityshallbearlegalresponsibility.
目录
1.设备系统概述1
2.编制依据3
3.调试范围及目的3
4.调试前应具备的条件3
5.调试工作程序4
6.调试质量目标及验评标准6
7.组织与分工6
8.安全技术措施及要求7
9.附录9
附表1调试措施交底记录10
附表2调试前应具备的条件检查清单11
附表3分系统试运记录12
附表4分系统单位工程调试质量验收表13
附表5重大危险因素“H、S点”验证单14
1.设备系统概述
本期工程装设6台660MW等级高效超超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；锅炉采用半露天布置、Π型布置锅炉，尾部烟道布置脱硝和空预器。
由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，继而穿过高温过热器、高温再热器进入后竖井包墙，后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。
热烟气在传递热量的同时，燃烧产生的灰也会粘在受热面上；为减少和防止受热面沾污（结渣和积灰），保证受热面洁净和有效换热、提高锅炉换热效率和运行安全。
在炉膛水冷壁区域蒸汽短吹灰器，水平烟道、后竖井、省煤器区域布置长伸缩式吹灰器用于保持受热面清洁。
空气预热器冷、热端各布置伸缩式蒸汽吹灰器。
炉本体吹灰介质为蒸汽，吹灰汽源取自低再进口，经减温减压站后蒸汽左右分别进入各吹灰器，管路中设有疏水点，锅炉整套吹灰实现程序控制，由DCS系统来控制。
当锅炉在低负荷运行时，空预器吹灰汽源由辅汽联箱辅助汽源供汽；当锅炉带大负荷运行时，空预器吹灰汽源由低再进口管道汽源供汽。
脱硝采用耙式吹灰器和声波吹灰器。
1.1主要设备技术规范
表1炉膛吹灰器参数
序号
名称
单位
参数
1
型号
/
2
分布位置
/
水冷壁
3
数量
只
48
4
阀后压力
MPa
1.4
5
最小阀前压力
MPa
1.54
6
总行程
mm
267
7
吹灰行程
圈
2
8
行进速度
rpm
2.5
9
单台吹灰时间
min
0.83
10
单台运行时间
min
2.7
11
每分钟蒸汽耗量
kg
66
12
每台蒸汽耗量
kg
55
表2半伸缩式吹灰器
序号
名称
单位
参数
1
型号
/
IK-525EL
2
布位置
/
省煤器
3
数量
只
4
4
阀后压力
MPa
1.2
5
最小阀前压力
MPa
1.37
6
总行程
mm
5500
7
吹灰行程
mm
5600
8
行进速度
m/min
1.75
9
单台吹灰时间
min
6.3
10
单台运行时间
min
6.4
11
每分钟蒸汽耗量
kg
97
12
每台蒸汽耗量
kg
610
表3长伸缩式吹灰器
序号
名称
单位
参数
1
型号
/
IK－545
2
布位置
/
低过、低再、高再、高过、屏过
3
数量
只
30
4
阀后压力
MPa
0.77、1.1、1.24、1.62、1.9
5
最小阀前压力
MPa
0.82、1.17、1.35、1.76、2.09
6
总行程
mm
11200
7
吹灰行程
mm
10896
8
行进速度
m/min
2.5、3.5
9
单台吹灰时间
min
6.23、6.23、8.72、8.72、8.66
10
单台运行时间
min
6.4、6.4、8.96、8.96、8.96
11
每分钟蒸汽耗量
kg
40、64、80、102、201
12
每台蒸汽耗量
kg
250、400、700、890、1740
表4脱硝吹灰器
序号
名称
单位
参数
1
型号
/
IK－525SL
2
数量
只
18
3
阀后压力（上/中/下）
MPa
1.10/1.18/1.23
4
最小阀前压力（上/中/下）
MPa
1.42/1.54/1.62
5
总行程
mm
2980
6
吹灰行程
mm
2930
7
行进速度
m/min
0.9
8
单台吹灰时间
min
6.51
9
单台运行时间
min
6.62
10
每分钟蒸汽耗量（上/中/下）
kg
131/143/151
11
每台蒸汽耗量（上/中/下）
kg
853/930/983
2.编制依据
1）《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2）《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
3）《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
4）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2014
5）《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全［2014］45号
6）《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：
管道及系统》DL5210.5-2009
7）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国能安全〔2014〕161号
8）《中华人民共和国建设标准强制性条文》（电力工程部分）国能安全2006年版
9）《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：
锅炉机组）DL/T5210.2-2009
10）吹灰器设计及制造厂家技术标准、图纸和要求
3.调试范围及目的
3.1调试范围：
3.1.1吹灰器控制阀门传动；
3.1.2吹灰器减压站静态调试；
3.1.3吹灰系统管路吹扫；
3.1.4吹灰器冷态传动及顺控程序调试；
3.2调试目的
依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格，满足机组运行要求。
空预器、炉本体吹灰系统、脱硝吹灰系统严密，阀门和部件及减压站等工作正常，符合设计要求，吹灰器及吹灰程控可正常投入。
4.调试前应具备的条件
4.1机务应具备的条件
4.1.1吹灰蒸汽管道安装、保温工作结束，减温减压站前、后系统水压试验合格。
系统安装符合设计要求，疏水布置合理。
4.1.2各吹灰器安装结束，器件齐全，管道支、吊牢固，合理，不妨碍锅炉膨胀和通道。
4.1.3吹灰器喷管与固定件之间的间隙正确，密封装置填料完好，吹灰管伸缩自如。
4.1.4喷嘴在后端和开始吹扫时的位置正确，停用和后退位置限位开关合理。
4.1.5梯子、平台完整，经验收合格。
4.1.4吹灰系统压力、温度表计齐全。
4.1.7准备好调试用的器具及记录表格。
4.1.8已做好烫伤的防护工作。
4.1.9吹灰系统及设备挂牌工作结束，指示清晰、正确。
4.2电气、热控应具备的条件
4.2.1吹灰器的电气控制装置、逻辑回路接线正确，开关、接触器完好，试验检查绝缘良好。
4.2.1程序正确，指示灯、信号符合要求，电动阀门已调好。
减温减压系统能可靠投入。
4.2.2系统的压力、温度等表计试验良好。
4.3土建应具备的条件
4.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。
4.3.2试运现场通讯设备方便可用。
4.4其它应具备的条件
4.4.1配备足够的检修人员（包括电气、热工人员）。
4.4.2准备必要的检修工具和材料。
4.4.3准备好有关试验仪器和工具。
5.调试工作程序
5.1蒸汽吹灰器冷态调试
5.1.1吹灰器无吹灰介质空载远控试运
1）在控制盘单独启停吹灰器，现场检查确认吹灰器位置、编号、信号指示灯正确，运转正常。
检查或测量电机电流、温度，并连续运转几次，确认无误。
2）检查远控装置符合要求，确认蒸汽主阀、疏水阀的动作情况。
5.1.2吹灰器无吹灰介质空载程控试运
1）按程控自动启动按钮，使各吹灰器程控自动启动，检查确认启动程序是否正确。
首先打开进口蒸汽总门，疏水阀进行暖管，达到规定疏水温度值，关闭疏水阀，按规定顺序启动、停止各台吹灰器。
检查指示灯、吹灰器启停次序、吹灰时间、吹灰器运行工况是否正常。
2）吹灰器全部动作并确认正常
5.1.4吹灰管道
为清除吹灰蒸汽管路内的脏物，避免带入吹灰器内造成阀门卡涩、密封面损坏和喷嘴堵塞，使用前必须将系统吹扫干净。
吹灰管路蒸汽吹洗安排在本机组蒸汽吹洗后期进行。
吹扫前的准备工作：
1）减压站上的调节阀（暂时不装，吹管后再安装）；
2）由吹灰母管引出的仪表导压管上的截止阀关闭；
3）吹灰器本体阀门与管道连接的法兰应分离，法兰处应用薄铁皮封堵；
吹洗在锅炉吹管期间进行，使用锅炉自身汽源，吹洗过程自上而下进行，为保证吹洗效果，可分层隔离吹灰器吹洗。
吹洗时汽源压力约3.0MPa，每次吹洗时间约5分钟，间隔约10分钟，直至系统吹洗干净。
吹灰蒸汽管道吹洗结束后，应及时按图恢复被解列的设备。
5.2声波吹灰器调试步骤
声波吹灰器是在一定压力的压缩空气作用下，气流在特定的几何空腔内运动，激发空腔内气体的强烈振动而发出高强声波，这个高强声波使灰粒发生震荡，抵消灰垢的聚集能力或表面粘附力，阻止灰粒相互之间结合被烟气带走。
5.2.1压缩空气管道吹扫
声波吹灰器在调试前需完成脱硝压缩空气储罐及管道吹扫，打开压缩空气储罐排污门对储罐进行吹扫，然后将声波吹灰器解列对声波吹灰器管道吹扫时进行吹扫。
5.2.2声波吹灰器电磁阀动作正常，开关正确，反馈正确。
5.2.3关闭压缩空气手动阀，确认声波吹灰器的压缩空气管道封闭，确认喇叭口的位置正确。
手动操作动作声波吹灰器工作，从外面监听喇叭的工作时，应能听到类似雾号或大号的低音。
5.2.4两个或更多喇叭之间存在任何可辨别的差异都应进行排查。
短促高音（尖叫声或尖锐刺耳声）的存在说明喇叭工作不正常。
5.2.5声波吹灰器在手动操作发声正常后，完成程序动作和相关联锁保护。
5.2.6若出现吹灰器不能正常发声时，应立即关闭电源查找原因。
5.2.7吹灰器运行时，严禁操作人员在清灰设备内工作，避免高强度声波对人耳产生不必要的损伤。
5.3填写试验记录、整理试验数据
6.调试质量目标及验评标准
6.1符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格，满足机组整套启动要求。
6.2吹灰系统严密，各吹灰器及附属部件工作正常，符合设计要求。
6.3吹灰器程控可正常投入
6.4吹灰器静态试转要做到进退自如，无卡涩现象。
7.组织与分工
按照部颁《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）有关规定，各方职责如下：
7.1施工单位
7.1.1负责吹灰系统试运的安装与组织工作；，
7.1.2负责试运设备的检修、维护及消缺工作以及试运现场的安全、消防；
7.1.3配合厂家和调试单位进行调试工作；
7.1.4准备必要的检修工具及材料。
7.2生产单位
7.2.1试运中在调试人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查，对运行中发现的各种问题提出意见或建议。
7.2.2负责提供电气、热控等设备的运行整定值。
7.2.3准备运行的规程、工具和记录报表等。
7.2.4参加分部试运及分部试运后验收签证。
7.3调试单位
7.3.1负责系统试运措施的编制，负责分系统试运调试前技术交底及安全交底，并做好交底记录。
7.3.2负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织系统试运条件的检查确认，准备有关测试用仪器、仪表及工具。
7.3.3负责指挥完成系统试运中的调试工作，监督和指导运行人员操作。
7.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
7.3.5负责完成填写分系统试运后的质量验评表。
7.3.6编写调试报告。
7.4监理单位
7.4.1负责对试运过程中的安全、质量、进度进行监理和控制。
7.4.2负责锅炉除吹灰系统调试方案的审查工作。
7.4.3组织各单位进行锅炉吹灰系统启动前的检查验收工作。
7.4.4负责整理、汇总机组吹灰系统系统及设备的缺陷，督促有关单位及时消缺并进行闭环。
7.4.5参加重大技术问题解决方案的讨论，发现问题及时指出。
7.5建设单位
7.5.1负责为各参建单位提供设计和设备文件资料。
7.5.2负责协调设备供货商和提供现场服务。
7.5.3参加试运日常工作的检查和协调。
7.5.4参加试运后的质量验收签证。
8.安全技术措施及要求
8.1安全管理的一般要求
1）参加调试的人员必须熟悉调试工序及安全注意事项。
2）调试过程中值班人员认真负责，坚守岗位。
3）孔洞、沟道必须安装防护盖板或搭设防护栏杆。
4）调试的系统中不参与操作的阀门挂上“严禁操作”警示牌。
5）系统调试过程必须统一指挥，严禁擅自进行操作，切换系统。
6）严格执行送停电制度，设备消缺前必须取得停电单并确认设备停电后方可进行；
7）设备运转时必须有专人监护，发现异常立即通知值班负责人，紧急情况按事故按钮；
8）严禁酒后上班及疲劳作业，身体状况不好时应休息；
9）夜间施工时，施工区域在有充足的照明的情况下进行。
8.2安全防护用品及安全设施的要求
1）进入施工现场戴好安全帽，系好下颌带，高空作业时应扎安全带，并挂在上方牢固处，做到高挂低用。
2）施工前观察周围环境以及安全设施、工器具的状态。
如安全设施不完善必须及时恢复，工器具有问题时要送专职人员修理或及时进行更换。
5）严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。
对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。
6）任何人禁止破坏安全措施和安全警告标示牌。
7）重大危险调试设备应拉警戒绳并排专人职守。
8.3识别的危险因素及控制方法
1）在项目开工前，未组织施工人员参加安全技术交底：
控制措施：
在项目开工前组织施工人员进行安全技术交底并签字。
2）系统调试前对条件检查不到位，导致设备损坏：
控制措施：
分系统启动前对设备检查确认表认真检查落实到位。
3）有高温高压的管道，人员靠近作业容易造成烫伤：
控制措施：
参加高温高压作业人员进行操作时，应制定安全防护措施，穿防护服，防护手套和防护鞋。
4）无警戒线或警戒标志：
控制措施：
划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
5）高空作业人员未系安全带，高空行走未将安全带挂在安全绳上：
控制措施：
设专人监护，检查高空作业人员安全带使用情况。
6）不了解系统设备状态，造成误操作，损坏设备及人身安全：
控制措施：
全面了解系统设备状态，消缺工作应办理工作票，做好隔离措施，必要地方专人监护。
7）启停设备就地无人监护，损害设备：
控制措施：
远方启停设备时就地安排人员进行监护，发现问题及时汇报并进行处理。
8）夜间施工照明不充足：
控制措施：
夜间施工时，要布置足够的照明，满足施工需求。
8.4重大危险因素“H、S点”验证单见附表
8.5作业风险应急处置措施
1）发生紧急状态后，相关人员应按规定的渠道立即报告上级管理人员，并采取预先制定的应急措施减少由此造成的影响。
一旦局面失控，应以保障人身安全为主，及时撤离。
2）发生火灾时，发生部门立即切断电源，并用灭火器灭火，同时电话通知生产部安全专员，生产部安全专员应马上赶赴现场，根据具体情况决定是否需通知当地消防队，并疏散火灾现场所有非救援人员。
3）如有人员受伤或受伤等情况，应根据实际情况将伤员送往医院或现场采取急救措施。
4）出现环境事故时，生产部安全专员要查明原因并采取相应的措施
5）紧急状态发生后，应调查事故原因，明确责任，评估处置措施
8.6环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求
1）施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
2）坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真参加安全活动。
认真学习并严格执行上级颁发的安全管理制度。
尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督和指导。
3）施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。
现场拉设的安全绳高度不低于1.2米，两端拉直且牢固可靠。
4）施工中加强安全“一对一”监护工作，以确保“四不伤害”。
5）不得在设备上乱写乱画，防止设备的二次污染。
6）设备表面应清理干净，无积灰、积油等。
7）调试过程注意保护成品，避免损坏成品设备。
9.附录
附表1调试措施交底记录
调试措施交底记录
调试项目
主持人
交底人
交底日期
交底内容
1．宣读《锅炉吹灰系统调试措施》；
2．讲解调试应具备的条件；
3．描述调试程序和验收标准；
4．明确调试组织机构及责任分工；
5．危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；
6．答疑问题。
参加人员签到表
姓名
单位
姓名
单位
附表2调试前应具备的条件检查清单
分系统试运条件检查确认表
邹平一电6×660MW工程#2机组
专业：
锅炉系统名称：
吹灰系统
序号
检查项目
检查结果
备注
1.
吹灰器及相关系统安装完成
2.
部件外观无裂痕、变形等缺陷
3.
吹灰器按设计的角度插入炉膛
4.
吹灰器位置符荷设计要求
5.
吹灰器的支吊架安装牢固，并考虑了炉膛的垂直和水平膨胀
6.
吹灰器吹灰枪是否畅通无阻
7.
吹灰器喷口中心至受热面边缘距离符合设计要求
8.
有合格的润滑油脂
9.
检查管路符荷设计要求，连接正确。
10.
疏水管路安装正确，疏水阀安装完毕，严密不漏。
11.
喷嘴在回复时，以及运行时吹灰介质是否会损坏炉墙。
12.
阀门及法兰接合面应严密不漏。
13.
操作终端及附件已安装，电源正常。
14.
压力、流量、温度测量元件已经校验，并有书面报告。
15.
流量测定装置已装，流量变送器已经校验。
16.
各热控管路布置合理。
17.
各电气回路按设计要求接线，排列整齐。
结论
经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作
调试单位代表（签字）：
年月日
施工单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
分厂代表（签字）：
年月日
分公司代表（签字）：
年月日
技术中心（签字）：
年月日
附表3分系统试运记录
吹灰器单体冷态验收表
单项
进时间
吹灰时间
退时间
膨胀检查
备注
附表4分系统单位工程调试质量验收表
分系统单位工程调试质量验收表
工程名称：
邹平一电6x660MW机组工程单项工程01-13表3.3.3-13
机组号
#2
单项工程名称
锅炉单项工程调试质量验收
单位工程名称
吹灰器及其系统调试验收表
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
备注
减压
装置
蒸汽压力
MPa
基本符合设计要求
基本符合设计要求
安全门
MPa
整定值符合设计要求
整定值符合设计要求
管
道
系
统
调节阀
调节性能良好、动作灵活，开度指示准确
调节性能良好、动作灵活，开度指示准确
法兰、阀门
无堵塞、无泄漏.操作方便
无堵塞、无泄漏.操作方便
膨胀
膨胀自如，无卡涩
膨胀自如，无卡涩
疏水
坡度准确，疏水畅通
坡度准确，疏水畅通
内部清理
洁净、无堵塞
洁净、无堵塞
吹
灰
器
伸缩性
主控
动作灵活
升级会员 