建筑工程专业技能综合实训.docx
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建筑工程专业技能综合实训
********学院
建筑工程专业技能综合实训
项目六：
××住宅小区16#混凝土工程施工方案编制
班级：
****
学号：
*****
姓名：
****
指导老师：
***
目录
第一章工程概况-2-
1、建设概况-2-
2、结构特征一览表-2-
第二章编制依据-3-
第三章施工部署-3-
1、劳动力计划-4-
2、泵管布置：
-5-
第四章混凝土施工技术措施-5-
1、混凝土施工方法-5-
2、混凝土施工顺序-7-
3、混凝土浇筑：
-7-
4、混凝土的搅拌：
-14-
5、混凝土的泵送和：
-14-
6、施工缝的留置与处理-15-
第五章混凝土的养护-16-
第六章混凝土试块的制作与留置-17-
第七章质量保证-17-
1、质量管理组织机构图-17-
第八章安全措施-21-
第九章第九章季节性施工-24-
第十章文明施工管理实施措施-27-
第十一章成品保护措施-28-
第一章工程概况
1建设概况
工程名称：
某小区16#楼模板工程
工程地址：
******
建设单位：
*****
设计单位：
******
质量监督：
******
施工单位：
******
2、结构特征一览表
序号
项目
主楼
普通楼
双层停车库
1
地基形式
桩基
————
2
基础
板式
筏板
3
结构形式
框架剪力墙结构，。
地下一层，地上十六层，屋塔四层
框架结构，三级抗震。
地下一层
4
抗震等级
一级
三级
5
层高及建筑面积
地上一层层高为4.8m，二、三层为5.2m，标准层为4.0m；建筑物总高为90.6m；建筑面积为108685㎡
地下一层建筑高度2.4m，建筑面积5750㎡
第二章编制依据
（一）施工图纸
（二）主要规范、规程
（三）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（四）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）
（五）混凝土结构设计规范（GB50010-20002）
（六）《砼泵送施工技术规程》（JGJT10-95）
（七）《砼质量控制标准》（GB50164-92）
（八）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
（九）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
（十）本工程施工组织设计
（十一）宁波市联华建筑事务所设计施工图纸
第三章施工部署
本工程全部采用商品混凝土，均采用泵送（固定泵或汽车泵）。
地下室及以上结构混凝土均采用固定泵浇筑。
在浇筑第一施工段、第二施工段、第三施工段、第四施工段的地下室混凝土时，采用两台固定泵分别置于工地南侧的方庙路上，在浇筑第五施工段、第六施工段、第七施工段的地下室混凝土时，采用两台固定泵分别置于工地西侧占用的立信大道上（固定泵浇筑至汽车泵能够得着的部位，换成汽车泵浇筑），在浇筑裙楼及主楼混凝土时，采用两台固定泵浇筑，分别置于主楼西侧占用的立信大道上，在进行地下室混凝土浇筑时，每台固定泵搭设泵管固定架，泵管底每隔两节泵管垫旧轮胎；浇筑裙房和主楼混凝土时，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，晚上安排现场管理人员值班，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
塔吊QTZ80、FO/23B
台
2
ZN-50型振捣器
台
7
1.1
26.4
平板振捣器
台
3
2.2
13.2
铁锹
把
20
铁抹子
个
20
木抹子
个
20
HGY13布料杆
台
2
固定泵
台
2
17
34
排量100m3/h
汽车泵（48m）
台
2
劳动力计划
序号
工种
总人数
序号
工种
总人数
1
管理人员
6
8
司机
3
2
质检员
3
9
运输工
6
3
材料员
2
10
搅拌工
6
4
试验员
3
11
浇筑工
15
5
安全员
3
12
食堂
2
6
修理工
2
杂工
3
7
电工
2
共计
66
泵管布置：
1．1、根据现场实际情况，尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短。
（泵管布置见砼浇筑路线图）
1．2、水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑。
1．3、垂直管采用井字架加固，在楼板位置用木楔与楼板加固，首层弯管与竖直管交接处采用刚性支架直接与楼面支撑，使上部的泵管重量直接传到楼面，不能把弯管当作下部支架。
1．4、泵管的支撑加固在每个管卡处设立，井字架在每个管卡下部加固，加固时，在钢管与泵管之间垫放木条或旧车胎，避免泵管与钢管直接接触，并在井字架每边设立剪刀撑，具体加固方法详见“泵管加固示意图”。
第四章混凝土施工技术措施
1、混凝土施工方法
（一）准备工作
1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
7、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（二）主要措施
1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在12cm。
3、施工流水段划分
地下室施工段划分。
。
地上结构施工1层-5层。
4、地下室施工缝留置位置
底板、地下一层、地下室顶板按后浇带划分浇筑。
地下室外墙板竖向施工缝留置在底板面向上300mm，墙中设置止水钢板。
5、混凝土浇筑
（1）垫层混凝土采用固定泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。
（2）底板混凝土浇筑采用固定泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
（3）因主楼部位柱混凝土、主楼筒体混凝土及梁板混凝土标号各不相同，所以在浇筑的时候用布料杆进行浇筑，先浇筑主楼柱，再浇筑筒体混凝土，最后浇筑梁板，地下室和裙楼柱、梁、板、墙板一次性浇筑，浇筑柱时，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
（4）筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
2、混凝土施工顺序
2.1、清理：
在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
2.2、混凝土浇筑和振捣一般要求
（1）本工程分区流水施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3、混凝土浇筑：
基础底板、承台、地梁和垫层砼浇筑
（1）楼基础底板、承台、地梁砼浇筑：
1、基础底板混凝土浇筑时，由于板厚为500mm,直接一次性浇筑到顶，不留设施工缝。
2、基础底板浇筑时，汽泵配合地泵同时自中间向两侧、自北向南浇筑。
3、混凝土振捣人员分两班，每班两组，每组配备5把振捣棒、4m刮杠、铁抹子、木抹子各若干。
4、在振捣底板混凝土时，用插入式振捣棒逐点振捣，每次移动距离不超过400mm，每次振捣时，要做到“快插慢拔”，并严格控制振捣时间，不得过长或过短，以表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5、底板混凝土在振捣过程中，两组振捣人员在交接处要相互交叉过去振捣300mm左右，防止有漏振或振捣不实现象。
6、两班振捣人员上下倒班时，下班人员必须向上班人员交代清楚已振和未振部分，上班人员必须按下班人员交代的认真振捣，防止发生漏振现象。
7、混凝土浇筑过程中，要注意墙体的混凝土接槎时间，每3～4h将墙体的接槎部分向前延伸，避免出现冷缝。
8、浇注前必须在模板上将标高放好，浇注过程中必须用水准仪随时对砼标高进行测量，防止标高产生过大误差。
9、地下室底板浇注时必须随时超平，并使用4m刮杠进行找平，同时带线检查坡度情况，由于底板为一次成型，平整度要求高，必须进行严格控制；砼浇注完成后进行原浆收面工作，此阶段也必须用水准仪配合吊线进行检查，确保坡度和标高的正确。
10、地下室承台和梁浇注时必须先浇注承台，然后浇注梁，方可浇注底板，由于底板的浇注是逐片推进，推进时采用往返浇注方法，往返浇注必须注意时间控制，防止出现水平和竖向冷锋。
（2）楼基础底板、承台、地梁砼浇筑（大体积混凝土）
整体浇筑顺序为配合土方开挖进度及地泵施工方便自中间向两侧，自北向南，各泵所在位置及泵管走向见下
1、为保证混凝土连续浇筑不出冷缝，浇筑最大宽度计算：
以底板厚度为1400mm的A3为例。
底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算一次浇筑最大宽度：
一次浇筑宽度为X米，根据混凝土坍落度为15时，其自然流淌坡度约为1：
7，坡面远端为7米，由于采用两个地泵浇筑，浇筑横向宽度为25米。
浇筑开始混凝土方量最大，最不利。
其混凝土方量为：
X×1.4×25+7×25×1.4/2=4小时（初凝时间）×50=200（m3）
一个小时一台地泵浇筑混凝土量折合为50立方米。
可知第一次浇筑最大宽度X＝2M,可以满足混凝土初凝时间为4小时，不会产生冷缝。
第二次浇筑宽度为X米，其计算公式：
X×1.4×25=4小时（初凝时间）×50=200（m3）
第二次浇筑宽度X＝5.7M，可以满足混凝土初凝时间为4小时。
由上述计算可知：
A3区可以按照第一次浇筑宽度为2M，以后每次浇筑宽度为5M进行混凝土施工。
2、由于A、B大施工区中（A1+B1）或（A2+B2）或A3区需要2台地泵同时浇筑，所以搅拌站供应混凝土输送速度相应为2×50=100M3/h
浇筑混凝土需要的车辆数：
满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为：
一台混凝土运送车一小时的运送能力×车辆数=50
以6立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为
【60÷（往返时间+浇筑时间）】×6，
往返时间正常情况大约在50分钟左右，
浇筑时间大约在60÷（25÷6）≈15分钟。
一台混凝土运送车一小时的运送能力约为5立方米。
根据上述公式计算，6立方米的混凝土运输车共计需要20辆。
可知当浇筑A、B大施工区中（A1+B1）或（A2+B2）或A3区时至少需要20辆6立方米的混凝土运输车才能满足浇筑需要。
3、人员安排：
混凝土振捣人员分两班，每班两组，底板混凝土在振捣过程中，两组振捣人员在交接处要相互交叉过去振捣300mm左右，防止有漏振或振捣不实现象。
两班振捣人员上下倒班时，下班人员必须向上班人员交代清楚已振和未振部分，上班人员必须按下班人员交代的认真振捣，防止发生漏振现象。
4、混凝土浇筑：
每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。
浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，尽量在4小时内浇筑完一推进层。
板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内（底板1000mm厚处分二层浇筑，1400mm板厚处分三层，1800mm板厚处分四层），一次浇筑到顶的浇筑方法。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
根据基础结构以后浇带形式划分区段，A、B、C区的底板一次浇筑完成。
各区浇筑时根据施工明细表分设两台地泵，在局部有条件处搭设溜槽或用汽车泵配合，并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。
详见下图。
②混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3.5h,如遇特殊情况,混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时,需采取应急措施。
即在已浇筑的混凝土坡面上插Ф12短钢筋,长度1m,间距500mm,呈梅花状布置。
5、振捣：
①混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1-2根振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.8m厚的底板内可斜向流淌12m远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实,另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。
②振动棒的移动间距为450mm，振捣时间以20～30s为宜。
③上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
④注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。
⑤在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
6、找平：
浇筑时按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后，用抹子抹平。
由于混凝土坍落度比较大,会在表层钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
墙体混凝土浇筑：
1、墙体混凝土浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在地面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以确保混凝土底部不出现烂根现象。
浇筑时要用小桶均匀入模，不能直接灌入模内。
2、混凝土浇筑时应采用全面分层浇筑、均匀上升的方法（见后分层计算），沿墙板转圈浇注，每圈的浇注循环时间以两个小时左右为限，不可过慢也不可过快，每层浇筑厚度控制在450mm左右。
以便于砼凝固过程中热量的散发，减少砼墙板将来的微裂缝。
浇筑时，下料点要分散布置，不得集中一处下料，每次的浇筑厚度要用标尺杆严格控制，备好手电筒或手把灯。
同时，混凝土自由下落高度不得超过2m，超过2m时，采用串桶或溜槽分层注入。
3、墙体混凝土的施工缝一般设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
4、在振捣混凝土时，振捣点交错移动，每次移动距离不超过400mm，且振捣棒要插入下一层混凝土50mm，并且必须在下层混凝土初凝前振捣完，以确保混凝土的施工质量。
5、在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，以防发生振捣不实或出现分层、离析现象。
在振捣混凝土时，要掌握好振捣时间，不得过长，也不得过短，以混凝土表面不再显著下沉，不冒气泡，表面泛出灰浆为准。
6、混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋、预留、预埋件等以防发生移位。
7、在门窗洞口两侧浇筑混凝土时要两侧同时对称浇筑，以免挤动模板。
并要先浇筑洞口底部，再浇筑洞口两侧墙面。
大洞口模板下部要留有出气孔和观察口，以保证洞口下部混凝土浇筑密实。
8、浇筑前，要先清除模内的杂物，并用适量清水冲洗干净，但不得有积水。
9、在浇筑过程中，要派专人负责修理钢筋，观察模板、预留（埋）件，及时发现问题并纠正。
10、混凝土浇筑完毕时，将上口甩出的钢筋加以修整，依据墙水平控制线拉线后用木抹子按预定标高找平，有高低差时，将高低差部分混凝土浇筑密实。
11、防水砼的技术要求：
（1）泵送砼必须满足JGJT10-95《砼泵送施工技术规程》和GB50164-92《砼质量控制标准》的要求。
（2）防水砼的技术要求必须符合GB50108-2001《地下工程防水技术规范》和GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》的规定。
（3）垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（2m×2m）用泵车与塔吊结合的方式进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以控制桩为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
柱混凝土浇筑：
1、柱混凝土浇筑前，先在柱根部均匀的铺一层30-50mm厚的与柱混凝土同配合比的减石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。
混凝土要用小桶均匀入模，不能直接灌入模内。
2、混凝土浇筑时要分层浇筑，每层浇筑厚度不超过450mm（用标尺杆控制），且混凝土浇筑高度不超过2m，若超过2m采用125直径的泵管制作成的串斗进行浇筑混凝土。
3、在振捣混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土50mm左右，确保上下层混凝土结合紧密。
4、在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，同时，要掌握好振捣时间，防止过振和欠振。
5、混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋等，以防发生移位。
6、浇筑前，要先清除模内的杂物，并用适量清水冲洗干净，但不得有积水。
冬期施工时，模板、钢筋上不得含有冰雪、冰渣等。
7、地下室至四层结构柱混凝土强度等级为C45，五层至七层为C40，八层至屋顶为C35。
8、当梁柱节点处混凝土强度等级不同时，先浇筑柱混凝土，然后再浇筑梁混凝土，以保证柱混凝土质量。
梁板混凝土浇筑：
1、梁板混凝土浇筑时同时浇筑，由一端开始，采用“赶浆法”，先浇筑梁，当达到板底位置时，与板同时浇筑。
2、梁混凝土振捣采用插入式振捣棒逐点振捣，每次移动距离不超过400mm，每次振捣时要做到“快插慢拔”，并严格控制振捣时间，不得过长或过短，以表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
3、板混凝土振捣完后，要拉小白线控制标高，用4m长的刮杠刮平后再用木抹子搓毛，最后用硬毛刷拉毛。
4、楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土浇筑时要先浇筑底板（休息平台板）混凝土，达到踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑，并随时用木抹子搓平，不断向上推进。
坡屋面混凝土浇筑：
1、考虑坡度较大（30左右），采用双面模板法（封闭法），模板开设进料孔和振捣孔，尺寸大小为400*400，横向间距3000，纵向间距1500，位置相互错开。
浇筑时在进料孔临时设置50cm的挡板，避免浇筑时骨料滑落。
（模板支设图见模板施工方案）
2、结合本工程屋面坡面周长较大，浇筑较慢的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
采用粒径为5～25mm的细骨料，在满足混凝土浇筑的前提下坍落度应尽可能小,控制在100mm左右，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。
3、砼浇筑地泵为主，塔吊配合施工。
为确保浇筑密实，浇筑从坡根向上以坡面中点为界分两段浇筑，根据浇筑速度，控制每段浇筑长度，避免混凝土搭接前产生冷缝。
4、混凝土浇筑采用Ф33插入式振动器（内振），并用榔头敲击模板听音探查，板底使用Ф50振动器（外振）相配合，使混凝土下淌充实。
使用振动棒时，按序插振，防止漏插。
对无法振到的部位和死角，应采用板外振、开窗口、人工插钎、插捣等方式，将混凝土振捣密实。
并可在板上钻一些直径4～6mm孔，观察混凝土浆从孔中渗出情况来判断是否密实到位。
待浇至混凝土预留孔时，由木工封死浇筑孔，再从上一排浇筑孔插入振动器。
加料有困难时，应适当配备铁板导料斗、导料槽等，使混凝土按序到位，防止各部位加料不均匀而造成孔洞。
4、混凝土的搅拌：
混凝土采用搅拌站的预拌混凝土。
在混凝土搅拌前先向搅拌站提出施工部位需浇筑混凝土的技术要求，包括混凝土的强度等级、数量、混凝土的初凝时间，塌落度等要求。
必要时，派专人前往搅拌站，参与混凝土的开盘鉴定工作，负责检查、监督混凝土各种材料、外加剂的适用情况，确保混凝土质量。
5、混凝土的泵送：
泵送
混凝土的泵送是一项专业性技术工作，地泵司机必须经过专业培训并持证上岗。
地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗。
泵送时，必须严格按照地泵使用说明进行操作，同时，必须做到：
5．1、地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，确定接口、机械设备正常后方可开机。
5．2、地泵启动后，先喂适量的水，以湿润料斗、活塞、管壁等，经检查地泵及泵管内没有异物并且没有渗漏后，采用同配比的减石子砂浆润管。
5．3、开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待确认系统正常后再开始正式泵送。
5．4、泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护，地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。
5．5、当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。
5．6、浇筑时，必须由远及近，连续施工。
5．7、混凝土泵送过程中的堵管的预防与处理：
（1）为防止在施工过程中出现堵管现象，要求搅拌站必须保证混凝土塌落度，同时必须与搅拌站加强联系，紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。
作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或混凝土凝结而堵管。
（2）当地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：
a、当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。
b、当泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。
c、一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌。
同时用木捶在管外敲松混凝土，再进行正、反泵，排除堵塞。
d、当上述方法无效时，将混凝土卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道
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