建筑工程专业技能综合实训.docx

1、建筑工程专业技能综合实训*学院建筑工程专业技能综合实训项目六：住宅小区16#混凝土工程施工方案编制班级 ： * 学号 ： * 姓名 ： * 指导老师 ： * 目录第一章 工程概况 - 2 -1、 建设概况 - 2 -2、结构特征一览表 - 2 -第二章 编制依据 - 3 -第三章 施工部署 - 3 -1、劳动力计划 - 4 -2、泵管布置： - 5 -第四章 混凝土施工技术措施 - 5 -1、混凝土施工方法 - 5 -2、混凝土施工顺序 - 7 -3、混凝土浇筑： - 7 -4、混凝土的搅拌： - 14 -5、混凝土的泵送和： - 14 -6、施工缝的留置与处理 - 15 -第五章 混凝土的养

2、护 - 16 -第六章 混凝土试块的制作与留置 - 17 -第七章 质量保证 - 17 -1、质量管理组织机构图 - 17 -第八章 安全措施 - 21 -第九章 第九章 季节性施工 - 24 -第十章 文明施工管理实施措施 - 27 -第十一章 成品保护措施 - 28 - 第一章 工程概况1建设概况工程名称：某小区16#楼模板工程工程地址：*建设单位：*设计单位：*质量监督：*施工单位：*2、结构特征一览表 序 号项 目主楼普通楼双层停车库1地基形式桩基2基础板式筏板3结构形式框架剪力墙结构，。地下一层，地上十六层，屋塔四层框架结构，三级抗震。地下一层4抗震等级一级三级5层高及建筑面积地上一

3、层层高为4.8m，二、三层为5.2m，标准层为4.0m；建筑物总高为90.6m；建筑面积为108685地下一层建筑高度2.4m，建筑面积5750第二章 编制依据（一）施工图纸（二）主要规范、规程（三）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（四）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）（五）混凝土结构设计规范（GB50010-20002）（六）砼泵送施工技术规程(JGJT10-95)（七）砼质量控制标准（GB50164-92）（八）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）（九）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）（十）本工程施工组织设计（十一）宁波

4、市联华建筑事务所设计施工图纸第三章 施工部署本工程全部采用商品混凝土，均采用泵送（固定泵或汽车泵）。地下室及以上结构混凝土均采用固定泵浇筑。在浇筑第一施工段、第二施工段、第三施工段、第四施工段的地下室混凝土时，采用两台固定泵分别置于工地南侧的方庙路上，在浇筑第五施工段、第六施工段、第七施工段的地下室混凝土时，采用两台固定泵分别置于工地西侧占用的立信大道上（固定泵浇筑至汽车泵能够得着的部位，换成汽车泵浇筑），在浇筑裙楼及主楼混凝土时，采用两台固定泵浇筑，分别置于主楼西侧占用的立信大道上，在进行地下室混凝土浇筑时，每台固定泵搭设泵管固定架，泵管底每隔两节泵管垫旧轮胎；浇筑裙房和主楼混凝土时，泵管随

5、结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，晚上安排现场管理人员值班，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊QTZ80、FO/23B台2ZN-50型振捣器台71.126.4平板振捣器台32.213.2铁锹把20铁抹子个20木抹子个20HGY13布料杆台2固定泵台21734排量100m3/h汽车泵（48m）台2劳动力计划序号工种总人数序号工种总人数1管理人员68司机32质检员39运输工63材料员210

6、搅拌工64试验员311浇筑工155安全员312食堂26修理工2杂工37电工2共计66泵管布置：11、根据现场实际情况，尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短。(泵管布置见砼浇筑路线图)12、水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑。13、垂直管采用井字架加固，在楼板位置用木楔与楼板加固，首层弯管与竖直管交接处采用刚性支架直接与楼面支撑，使上部的泵管重量直接传到楼面，不能把弯管当作下部支架。14、泵管的支撑加固在每个管卡处设立，井字架在每个管卡下部加固，加固时，在钢管与泵管之间垫放木条或旧车胎，避免泵管与钢管直接接触，并在井字架每边设立剪刀撑，具体加固方法详见“泵管加固示意

7、图”。第四章 混凝土施工技术措施1、混凝土施工方法（一）准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7、提前签订商品

8、混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。（二）主要措施1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可

9、泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在12cm。3、施工流水段划分地下室施工段划分。地上结构施工1层-5层。4、地下室施工缝留置位置底板、地下一层、地下室顶板按后浇带划分浇筑。地下室外墙板竖向施工缝留置在底板面向上300mm，墙中设置止水钢板。5、混凝土浇筑（1）垫层混凝土采用固定泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。（2）底板混凝土浇筑采用固定泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。（3）因主楼部位柱混凝土、主楼筒体混凝土及梁板混凝土标号各不相同，所以在浇筑的时候用布料杆进行浇筑，先浇筑主楼柱

10、，再浇筑筒体混凝土，最后浇筑梁板，地下室和裙楼柱、梁、板、墙板一次性浇筑，浇筑柱时，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。（4）筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。2、混凝土施工顺序2.1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。2.2、混凝土浇筑和振捣一般要求（1）本工程分区

11、流水施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.

12、5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3、混凝土浇筑：基础底板、承台、地梁和垫层砼浇筑（1）楼基础底板、承台、地梁砼浇筑：1、 基础底板混凝土浇筑时，由于板厚为500mm,直接一次性浇筑到顶，不留设施工缝。2、 基础底板浇筑时，汽泵配合地泵同时自中间向两侧、自北向南浇筑。3、 混凝土振捣人员分两班，每班两组，每组配备5把振捣棒、4m刮杠、铁抹子、木抹子各若干。4、 在振捣底板混凝土时，用

13、插入式振捣棒逐点振捣，每次移动距离不超过400mm，每次振捣时，要做到“快插慢拔”，并严格控制振捣时间，不得过长或过短，以表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5、 底板混凝土在振捣过程中，两组振捣人员在交接处要相互交叉过去振捣300mm左右，防止有漏振或振捣不实现象。6、 两班振捣人员上下倒班时，下班人员必须向上班人员交代清楚已振和未振部分，上班人员必须按下班人员交代的认真振捣，防止发生漏振现象。7、 混凝土浇筑过程中，要注意墙体的混凝土接槎时间，每34h将墙体的接槎部分向前延伸，避免出现冷缝。8、 浇注前必须在模板上将标高放好，浇注过程中必须用水准仪随时对砼标高进行测量，防止标

14、高产生过大误差。9、 地下室底板浇注时必须随时超平，并使用4m刮杠进行找平，同时带线检查坡度情况，由于底板为一次成型，平整度要求高，必须进行严格控制；砼浇注完成后进行原浆收面工作，此阶段也必须用水准仪配合吊线进行检查，确保坡度和标高的正确。10、地下室承台和梁浇注时必须先浇注承台，然后浇注梁，方可浇注底板，由于底板的浇注是逐片推进，推进时采用往返浇注方法，往返浇注必须注意时间控制，防止出现水平和竖向冷锋。（2）楼基础底板、承台、地梁砼浇筑（大体积混凝土）整体浇筑顺序为配合土方开挖进度及地泵施工方便自中间向两侧，自北向南，各泵所在位置及泵管走向见下1、为保证混凝土连续浇筑不出冷缝，浇筑最大宽度计

15、算：以底板厚度为1400mm的A3为例。底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算一次浇筑最大宽度：一次浇筑宽度为X米，根据混凝土坍落度为15时，其自然流淌坡度约为1： 7，坡面远端为7米，由于采用两个地泵浇筑，浇筑横向宽度为25米。浇筑开始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量为：X1.425+7251.4/2=4小时（初凝时间）50=200（m3）一个小时一台地泵浇筑混凝土量折合为50立方米。可知第一次浇筑最大宽度X2M,可以满足混凝土初凝时间为4小时，不会产生冷缝。第二次浇筑宽度为X米，其计算公式：X1.425=4小时（初凝时间）50=200（m3）第二次浇筑宽度X5.7M，可以满足混凝土初凝时间

16、为4小时。由上述计算可知：A3区可以按照第一次浇筑宽度为2M，以后每次浇筑宽度为5M进行混凝土施工。 2、 由于A、B大施工区中（A1+B1）或（A2+B2）或A3区需要2台地泵同时浇筑，所以搅拌站供应混凝土输送速度相应为250=100 M3/h浇筑混凝土需要的车辆数：满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为：一台混凝土运送车一小时的运送能力车辆数=50以6立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为【60（往返时间+浇筑时间）】6，往返时间正常情况大约在50分钟左右，浇筑时间大约在60（256）15分钟。一台混凝土运送车一小时的运送能力约为5立方米。根据上述公式计算，6立方米的混凝土运输车共

17、计需要20辆。可知当浇筑A、B大施工区中（A1+B1）或（A2+B2）或A3区时至少需要20辆6立方米的混凝土运输车才能满足浇筑需要。3、人员安排：混凝土振捣人员分两班，每班两组，底板混凝土在振捣过程中，两组振捣人员在交接处要相互交叉过去振捣300mm左右，防止有漏振或振捣不实现象。两班振捣人员上下倒班时，下班人员必须向上班人员交代清楚已振和未振部分，上班人员必须按下班人员交代的认真振捣，防止发生漏振现象。4、混凝土浇筑：每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，尽量在4 小时内浇筑完一推进层。板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推

18、进，每层浇筑厚度控制在500mm 以内(底板1000mm厚处分二层浇筑， 1400mm板厚处分三层，1800mm板厚处分四层)，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构以后浇带形式划分区段，A、B、C区的底板一次浇筑完成。各区浇筑时根据施工明细表分设两台地泵，在局部有条件处搭设溜槽或用汽车泵配合，并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。详见下图。混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3.5h,如遇特殊情况,混凝土在3.5h 仍不能继续浇筑时,需采取应急措施。即

19、在已浇筑的混凝土坡面上插12 短钢筋,长度1m,间距500mm,呈梅花状布置。5、振捣： 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1-2 根振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.8m 厚的底板内可斜向流淌12m 远左右,2 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实,另外1-2 台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。 振动棒的移动间距为450mm，振捣时间以2030s为宜。 上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞 。 注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，

20、要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。6、 找平：浇筑时按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后，用抹子抹平。由于混凝土坍落度比较大,会在表层钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。墙体混凝土浇筑：1、墙体混凝土浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在地面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以确保混凝土底部不出现烂根现象。浇筑时要用小桶均匀入模，不能直接灌入模内

21、。2、混凝土浇筑时应采用全面分层浇筑、均匀上升的方法（见后分层计算），沿墙板转圈浇注，每圈的浇注循环时间以两个小时左右为限，不可过慢也不可过快，每层浇筑厚度控制在450mm左右。以便于砼凝固过程中热量的散发，减少砼墙板将来的微裂缝。浇筑时，下料点要分散布置，不得集中一处下料，每次的浇筑厚度要用标尺杆严格控制，备好手电筒或手把灯。同时，混凝土自由下落高度不得超过2m，超过2m时，采用串桶或溜槽分层注入。3、墙体混凝土的施工缝一般设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。4、在振捣混凝土时，振捣点交错移动，每次移动距离不超过400mm，且振捣棒要插入下一层混凝土50 mm，并且必须在下

22、层混凝土初凝前振捣完，以确保混凝土的施工质量。5、在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，以防发生振捣不实或出现分层、离析现象。在振捣混凝土时，要掌握好振捣时间，不得过长，也不得过短，以混凝土表面不再显著下沉，不冒气泡，表面泛出灰浆为准。6、混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋、预留、预埋件等以防发生移位。7、 在门窗洞口两侧浇筑混凝土时要两侧同时对称浇筑，以免挤动模板。并要先浇筑洞口底部，再浇筑洞口两侧墙面。大洞口模板下部要留有出气孔和观察口，以保证洞口下部混凝土浇筑密实。8、浇筑前，要先清除模内的杂物，并用适量清水冲洗干净，但不得有积水。9、在浇筑过程中，要派专人负责修理钢筋，观察模板、

23、预留（埋）件，及时发现问题并纠正。10、混凝土浇筑完毕时，将上口甩出的钢筋加以修整，依据墙水平控制线拉线后用木抹子按预定标高找平，有高低差时，将高低差部分混凝土浇筑密实。11、 防水砼的技术要求：（1）泵送砼必须满足JGJT10-95砼泵送施工技术规程和GB50164-92砼质量控制标准的要求。（2）防水砼的技术要求必须符合GB50108-2001地下工程防水技术规范和GB50208-2002地下防水工程质量验收规范的规定。（3）垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（2m2m）用泵车与塔吊结合的方式进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以控制桩为准检查平整度，高的

24、铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。柱混凝土浇筑：1、柱混凝土浇筑前，先在柱根部均匀的铺一层30-50mm厚的与柱混凝土同配合比的减石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。混凝土要用小桶均匀入模，不能直接灌入模内。2、混凝土浇筑时要分层浇筑，每层浇筑厚度不超过450mm（用标尺杆控制），且混凝土浇筑高度不超过2m，若超过2m采用125直径的泵管制作成的串斗进行浇筑混凝土。3、在振捣混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土50 mm左右，确保上下层混凝土结合紧密。4、在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，同时，要掌握好振捣时间，防止过振和欠振。5、混凝土振捣时，振捣

25、棒不能直接接触模板、钢筋等，以防发生移位。6、浇筑前，要先清除模内的杂物，并用适量清水冲洗干净，但不得有积水。冬期施工时，模板、钢筋上不得含有冰雪、冰渣等。7、地下室至四层结构柱混凝土强度等级为C45，五层至七层为C40，八层至屋顶为C35。8、当梁柱节点处混凝土强度等级不同时，先浇筑柱混凝土，然后再浇筑梁混凝土，以保证柱混凝土质量。 梁板混凝土浇筑：1、梁板混凝土浇筑时同时浇筑，由一端 开始，采用“赶浆法”，先浇筑梁，当达到板底位置时，与板同时浇筑。2、梁混凝土振捣采用插入式振捣棒逐点振捣，每次移动距离不超过400mm，每次振捣时要做到“快插慢拔”，并严格控制振捣时间，不得过长或过短，以表面

26、不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3、板混凝土振捣完后，要拉小白线控制标高，用4m长的刮杠刮平后再用木抹子搓毛，最后用硬毛刷拉毛。4、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑时要先浇筑底板（休息平台板）混凝土，达到踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑，并随时用木抹子搓平，不断向上推进。坡屋面混凝土浇筑：1、考虑坡度较大（30左右），采用双面模板法（封闭法），模板开设进料孔和振捣孔，尺寸大小为400*400，横向间距3000，纵向间距1500，位置相互错开。浇筑时在进料孔临时设置50cm的挡板，避免浇筑时骨料滑落。(模板支设图见模板施工方案)2、结合本工程屋面坡面周长较大，浇筑较慢的特点，砼的配制

27、严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。采用粒径为525mm的细骨料，在满足混凝土浇筑的前提下坍落度应尽可能小,控制在100mm左右，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。 3、砼浇筑地泵为主，塔吊配合施工。为确保浇筑密实，浇筑从坡根向上以坡面中点为界分两段浇筑，根据浇筑速度，控制每段浇筑长度，避免混凝土搭接前产生冷缝。4、混凝土浇筑采用33插入式振动器（内振），并用榔头敲击模板听音探查，板底使用50振动器（外振）相配合，使混凝土下淌充实。使用振动棒时，按序插振，防止漏插。对无法振到的部位和死角，应采用板外振、开窗口、人工插钎、插捣等方式，将混凝土振捣密实。并可在板上钻一些直径4

28、6mm孔，观察混凝土浆从孔中渗出情况来判断是否密实到位。待浇至混凝土预留孔时，由木工封死浇筑孔，再从上一排浇筑孔插入振动器。加料有困难时，应适当配备铁板导料斗、导料槽等，使混凝土按序到位，防止各部位加料不均匀而造成孔洞。4、混凝土的搅拌：混凝土采用搅拌站的预拌混凝土。在混凝土搅拌前先向搅拌站提出施工部位需浇筑混凝土的技术要求，包括混凝土的强度等级、数量、混凝土的初凝时间，塌落度等要求。必要时，派专人前往搅拌站，参与混凝土的开盘鉴定工作，负责检查、监督混凝土各种材料、外加剂的适用情况，确保混凝土质量。 5、混凝土的泵送：泵送混凝土的泵送是一项专业性技术工作，地泵司机必须经过专业培训并持证上岗。地

29、泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗。泵送时，必须严格按照地泵使用说明进行操作，同时，必须做到：51、地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，确定接口、机械设备正常后方可开机。52、地泵启动后，先喂适量的水，以湿润料斗、活塞、管壁等，经检查地泵及泵管内没有异物并且没有渗漏后，采用同配比的减石子砂浆润管。53、开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待确认系统正常后再开始正式泵送。54、泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护，地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。55、当需要

30、接管时，必须对新接管内壁进行湿润。56、浇筑时，必须由远及近，连续施工。57、混凝土泵送过程中的堵管的预防与处理：（1）为防止在施工过程中出现堵管现象，要求搅拌站必须保证混凝土塌落度，同时必须与搅拌站加强联系，紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或混凝土凝结而堵管。（2）当地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：a、当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。b、当泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。c、一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松混凝土，再进行正、反泵，排除堵塞。d、当上述方法无效时，将混凝土卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道