钢结构设备管道防腐工程施工技术协议书.docx

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钢结构设备管道防腐工程施工技术协议书

钢结构、设备、管道防腐工程

施

工

技

术

协

议

书

单位：

XXX公司

日期：

XXX年07月22日

一、概况

1、工程名称：

钢结构、设备、管道防腐工程

2、工程地点：

重庆大郎冶金新材料有限公司。

3、工程内容：

钢结构、设备、管道防腐工程

二、编制依据：

1、根据技术文件相关技术条件

2、公司的质量管理体系文件

3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

5、《涂料涂覆技术条件》GB765－86

6、《漆膜附着力测定法》GB1720－79

7、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93

8、《管道防腐层检漏试验方法》SY0063-92

9、公司已往类似工程的施工经验

10、有最新标准的执行最新标准

三、施工准备

1、施工临时设施、施工机具、施工材料、施工用电以及必要的消防、救护器材等。

2、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

3、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；易燃品应隔离存放；防止日光直射；做到下防潮上防雨。

4、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全技术交底，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。

5、准备适合本工程特点的交通设施。

如：

运输材料（油漆等机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。

6、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人。

准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料等进行覆盖保护。

6、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

7、在工程施工前应将所有材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

四、主要项目施工方法

1.施工工艺流程

1.1钢结构、设备、管道、平台栏杆、平台、平台钢结构特种油漆防腐

基层砂轮机处理---验收检查---涂刷第一道环氧底漆---验收检查---涂刷第二道环氧底漆---验收检查---涂刷第一道环氧云铁中间漆---验收检查---涂刷第一道丙烯酸聚氨酯面漆---涂刷第二道丙烯酸聚氨酯面漆—整体验收检查

1.2煤气管道特种油漆防腐

基层砂轮机处理---验收检查---涂刷第一道环氧底漆---验收检查---涂刷第二道环氧底漆---验收检查---涂刷第一道环氧煤沥青漆---涂刷第二道环氧煤沥青漆—整体验收检查

1.3钢结构、设备、管道高温油漆防腐

基层砂轮机处理---验收检查---涂刷第一道高温底漆---验收检查---涂刷第二道高温底漆---验收检查---涂刷第一道高温面漆---涂刷第二道高温面漆---整体验收检查

1.4钢结构、设备、管道、平台栏杆、平台、平台钢结构常规油漆防腐

基层砂轮机处理---验收检查---涂刷第一道醇酸防锈漆---验收检查---涂刷第二道醇酸防锈漆---验收检查涂刷第一道醇酸磁漆---涂刷第二道醇酸磁漆---整体验收检查

1.5煤气管道常规油漆防腐

基层砂轮机处理---验收检查---涂刷第一道醇酸防锈漆---验收检查---涂刷第二道醇酸防锈漆---验收检查---涂刷第一道沥青漆---涂刷第二道沥青漆—整体验收检查

2、防腐项目技术要求

2.1旧防腐层砂轮机清理

除锈采用角向磨光机加装旋转铜钢丝刷除锈，除去金属表面的旧涂层（旧涂层无锈蚀部位与锈蚀部位交接处需找坡过度）及锈蚀物，有油污的部位在除锈前先将油污除净。

除锈标准达到GB8923～Ｓt2～Ｓt３级的标准规定，并使金属表面形成一定的粗糙度，粗糙度不超过漆膜厚度的1/3，以增加漆膜与金属表面的结合力。

完好的旧漆膜在除锈时做打磨放坡处理，保证结合力及整体美观（如下图所示）。

完好的防腐涂层

基体涂层过度放坡

2.2底漆

2.2.1底漆选用环氧底漆快干防锈底漆2遍，每道干膜厚度不小于40μm，干膜总厚度≥80μm。

2.2.2金属表面处理结束到开始涂刷第一遍底漆的时间间隔不得超过6小时。

第二道涂层施工时必须在第一道完全固化并检查合格后开始施工。

检查合格后方可进入下道工序。

2.3中间漆

2.3.1中间层漆选用环氧云铁防锈漆1遍。

2.3.2中间层漆的施工应在第二遍底漆完全固化后，对漆膜进行检查，并修补后才能开始涂刷中间漆，涂膜厚度不小于45μm，第二遍漆应在第一遍漆表干后（不小于4小时，不超过24小时内）实施。

2.4面漆

2.4.1面漆选用丙烯酸聚氨脂重防腐涂料面漆2遍

2.4.2面漆的施工应在中间漆表干后，对漆膜进行检查，并修补后才能开始涂刷面漆，涂膜厚度不小于40μm，第二遍漆应在第一遍漆表干后（不小于4小时，不超过24小时内）实施。

1.5.5整体质量检查应贯彻边施工边检查的原则，对施工过程中每道工序均应进行质量检查，并做好记录，质量检查合格后方可进行下道工序的施工。

整体质量检查涂层表面应完好无损，平滑无痕，色泽一致，无明显针孔、汽泡、流挂、起皱、涂层无破损等缺陷，防腐涂层应与基材结合牢固。

3、防腐工艺操作

3.1砂轮机除锈

3.1.1设备、管道和钢结构金属表面预处理严格按照国家相关的技术设计要求及规范进行。

3.1.2首先用棉纱、铲刀清理掉设备表面的油污和垢层，重点油污部位采用清洗的措施。

表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。

3.1.3除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。

3.1.4针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。

3.1.5砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。

3.2油漆涂装

3.2.1涂装前的准备

3.2.1.1涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的油漆绝不能使用。

3.2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

3.2.1.3由于油漆中各种成分的比重不同，因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。

如有漆皮和颗粒，则应使用80~120目的筛网过滤后再使用。

3.2.1.4甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。

3.2.2涂装施工

3.2.2.1涂刷防锈漆，一般宜在4小时内涂装，晴天和正常大气条件下最多不得超过24小时。

3.2.2.2施工环境温度以15℃~30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

3.2.2.3使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤。

并采用涂4杯测定粘度后使用。

3.2.2.4搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。

3.2.2.5使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。

3.2.2.6使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。

3.2.2.7刷漆顺序：

必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。

垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

3.2.2.8涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

3.2.2.9面漆涂刷颜色必须符合设计要求。

施工前应配置油漆颜色样板，色泽和油漆必须符合要求。

3.3油漆喷涂施工

3.3.1表面处理完毕后的金属面刮腻子一道，用细砂纸打毛处理后即可进行油漆喷涂施工。

3.3.2喷涂油漆时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等，否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。

3.3.3在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内。

3.3.4一般压缩空气压力应控制在0.3~0.5MPa。

喷涂气压过低（低于0.2MPa），则漆液雾化不充分，漆膜不均匀。

3.3.5喷涂施工，漆液的粘度一般控制在14~25s（涂－4杯，25℃），不同的气候、不同的施工条件下，漆液的粘度要适当调整。

3.3.6用无名指和小指轻轻扳住枪柄，食指和中指勾住扳机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。

3.3.7喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。

3.3.8喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。

喷枪的移动速度一般控制在0.3~0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均等现象。

3.3.9喷枪距离被涂物面的距离应在0.2~0.3m之间。

太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象。

3.3.10喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3~1/2（即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。

3.3.11在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直，这样可使涂层更均匀。

3.3.12每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪扳机，同样也应在喷枪移动时关闭喷扳机，否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过时喷涂。

4、防腐施工质量技术保证

4.1一切施工活动必须遵循相应的施工和质量验收规范。

凡在旧漆膜上刷漆必须先基层处理，涂刷新漆膜前，必须先作新、旧漆膜的亲合性试验，防止新漆膜将旧漆膜咬起。

4.2凡现有漆膜完好、结合牢固的，表面按St2级处理，可采用电动钢丝刷全部打磨覆盖到；无法使用机械的部位，可辅以人工处理法。

处理后的表面，不得有遗漏部位和油污、不牢靠的漆膜存在，允许有牢靠的漆膜存在。

4.3凡现有漆膜龟裂、起壳、老化、结合不牢、发脆、污损严重的，表面按St3级处理，采用电动沙轮机打磨至见金属灰白色本色；无法使用机械的部位，可辅以人工处理法，打磨至见金属光泽，不得有遗漏部位。

4.4每遍油漆开始前，均必须将落灰、污垢、缺陷消除后，并经检验合格后，方可进行。

基层处理和每遍油漆不得有遗漏部位。

最后一遍面漆完工后，涂刷表面不允许有脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮等现象，颜色一致，无刷纹、光滑明亮。

4.5所有油漆、基层处理均应作好相应的防护措施，防止二次污染或盖掉现有铭牌、标志，保护和恢复现有的色环、流向、注字等。

4.6设备表面所用油漆颜色按照《厂房、机组设备及管道油漆色调标准》（沙角A电厂企业标准Q/SJPS-101.002-2006）执行（见附录）。

按验收组的要求在危险的部位油上安全色标。

4.7施工中的每道程序按相关有效规程进行，停检/待检点及隐蔽工序等需按ISO标准进行见证，经质量验收组验收合格认可后，方能油漆。

4.8油漆施工时，在工作面下部应采取隔离措施，以防油漆滴到其它设备或地板上。

5、防腐施工中的关键点控制

5.1雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，8-20米风力大于5级以上时严禁施工。

5.2涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。

5.3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。

5.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。

5.5对钢结构的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到除锈标准后再喷涂、滚涂或刷涂底漆。

5.6涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。

5.7每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。

5.8针对防腐工程的具体情况，必须按照电力行业施工作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。

5.9加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。

三检：

即自检、互检、专业检，一评：

即质量等级的评定工作。

6、防腐施工的验收标准

GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

6.1涂层表面质量：

所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无皱皮、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象。

6.2涂层厚度：

涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。

6.3附着力：

按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

6.4所有涂层表面应光滑平整，无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。

6.5面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。

6.6涂料施工必须在干燥气候下进行，已施工完的涂料表面在固化前要防止潮湿，以免影响涂层质量。

6.7用5倍放大镜观察防腐涂层，观看有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查金属构件的下表面和设备、管道交叉及联板部位有无漏涂现象。

6．8施工验收合格率100%，达优良标准。

五、安全保证体系和管理措施

1.安全保证体系和管理措施

1.1安全措施

1.1.1安全目标

施工安全达到“六无”标准：

无人身伤亡、无机械事故、无火灾事故、无工程设备损坏事故、无传染病、无集体中毒事故。

认识到本工程的特点及难点，施工程序及环境复杂，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。

1.1.2安全技术措施

1.1.2.1脚手架作业安全技术措施

1.1.2.1.1高处作业人员应佩戴好安全带和安全帽，对高处作业人员应进行定期医务检查，及时掌握其身体状况，有高低血压。

弱视、听觉不灵者不允许从事高处作业。

1.1.2.1.2搭设的脚手架最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板，安设安全网。

1.1.2.1.3脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2mm以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架在1500mm以内，应在脚手架内侧设置45°内设斜拉杆，最下层应有扫地杆。

1.1.2.1.4脚手架敷设的人行通道应保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用8号丝捆好，不允许有探头活动跳板。

1.1.2.1.5脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时设专人监护，严格按照拆装程序办事。

1.1.2.1.6脚手架拆除最后一层横杆时，应先抱住立杆，然后再拆除。

1.2.2电气作业技术措施

1.1.2.2.1电气作业由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持安全技术合格证上岗。

1.1.2.2.2电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。

1.1.2.2.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于信道处，要经常检查绝缘保证接线绝缘良好。

1.1.2.2.4移动电气照明应采用低压电源，电压为12v，最高不得超过24v，应结合照明点设置并配有低压照明变压器，要采用防爆型灯具。

1.1.2.2.5电气开关应设置各类容器外面，要严防受潮和易燃气体，腐蚀介质接触。

电气设备处应设置明显标志。

1.1.2.2.6作业人员应配备防有静电工作服，防止操作时产生电引起易燃物体的爆炸和燃烧。

1.1.2.2.7检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。

1.1.2.3防火及消防技术措施

1.1.2.3.1做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。

在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。

动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。

1.1.2.4施工现场要明确划分出

禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料堆放区）和现场的生活区。

各区域之间一定要有可靠的防火间距：

1.1.2.4.1禁火作业区距生活区不小于15m。

1.1.2.4.2易燃、可燃材料堆放场及仓库距离建筑物不小于20m。

1.1.2.4.3易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m.

1.1.2.4.4防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。

1.1.2.4.5施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。

1.1.3安全保证组织机构

建立项目经理负责制的施工安全施工管理，我公司在项目施工中，始终贯彻“以人为本，安全第一”和“防消”相结合的安全施工方针，建立健全安全施工保证措施。

预防工伤事故的发生，做到“防微杜渐，防患于未然”，加强劳动保护，不出重伤、死亡事故。

为实现无安全事故工程目标，在保证人身及设备安全的基础上，全面落实我单位下达的各项安全指标。

安全控制体系图

1.1.4安全保证措施

1.1.4.1进入施工现场必须严格按照甲方的“三位一体”程序文件安全方面的要求施工并严格执行《安全施工法》。

1.1.4.2高空作业的安全吊带，防火器材，各工种的劳保用品等随第一批物资到达工地。

1.1.4.3建立健全劳动安全施工教育培训制度：

每周进行安全学习和总结，加强对职工安全施工的教育培训；未经安全施工教育培训的人员，不得上岗作业。

1.1.4.4作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改进意见，有权获得安全施工所需的防护用品。

作业人员对危及生命安全和人身健康的行为有权提出批评、检举和控告。

1.1.4.5施工中如发生事故时，我单位将采取积极有效的措施减少人员伤亡和事故损失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告。

1.1.4.6建立安全保证体系，将安全施工作为施工管理者的首要职责，抓紧抓好。

1.1.4.7设备人员进场后，先进行全员安全教育，建立健全安全施工责任制、交接班制、设备机具维护保养制度。

1.1.4.8现场配备专职安全员，经常检查安全施工情况，督促工地全体员工严格遵守安全施工规定，正确使用防护设施和劳保用品。

1.1.4.9各种机械操作及特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗、违章作业。

施工危险区域设置醒目的警戒标志。

1.1.4.10严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全操作规程》，组织制定或修订工地安全制度和安全技术规程，编制本工地安全技术措施计划，并组织实施。

1.1.4.11每周组织工人安全学习，对新进场工人，进行上岗前安全技术教育，并签名存档。

1.1.4.12施工管理人员在下达任务单的同时，必须作安全技术交底。

1.1.4.13在施工过程中加强检查监督，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖、硬底鞋和带钉、易滑鞋，或光脚进入现场。

1.1.4.14电工作业时要穿绝缘鞋；高空作业系好安全带。

不得站在悬吊物下。

1.1.4.15在安全施工中，我们贯彻全员安全意识，人人为安全着想，每周由项目经理主持，质检员组织进行安全学习及安全总结。

五、安全施工技术措施及应急预案

1、施工现场存在危险因素及控制措施：

序号

作业

活动

风险

因素

可能导致

的事故

涉及相关方

风险级别

控制措施

1

焊接

和

切割

火灾

人身伤害

财产损失

作业人员

显著风险

现场附近严禁有可然物，并设有标示牌。

烫伤

人身伤害

作业人员

显著风险

正确使用劳保用品

触电

人身死亡

作业人员

显著风险

电源设有漏电保护器并专人管理电源。

2

高空

作业

高空

坠落

人身死亡

作业人员

高度危险

高空作业必须系好安全带，戴好安全帽。

在下方设有安全网。

自然

因素

人身伤害

作业人员

显著风险

恶劣天气禁止施工

3

电动

工具

机械

伤害

人身死亡

作业人员

高度危险

正确使用电动工具，机械设备有专业人员维护

触电

人身死亡

作业人员

高度风险

必须设有漏电保护器，带有绝缘劳保手套。

4

搭设

架子

碰伤

人身伤害

作业人员

显著风险

脚手架传递配合紧密

设有围栏和警示牌

5

设备内施工

窒息

人身伤害

作业人员

高度风险

必须设有良好的通风设备

必须设有监护人员

2、应急反应领导小组组织机构及职责

应急小组组织机构：

项目经理-安健环负责人-各班组长

3、小组职责

3.1负责对紧急情况做出紧急反应，并立即与救援部门进行联络；

3.2调动项目部所有财物和人力，采取应急措施；

3.3紧急赶赴事故现场；

3.4与业主、安健环及现场安装单位应急领导小组取得联系；

3.5负责组织对伤员进行抢救，疏散人群；

3.6紧急情况结束后通知有关各方，做好善后工作。

4.应急器材及设备的准备

4.1消防器具、设施的准备，包括干粉灭火器、沙、铁锨等

4.2警示牌或醒目警示标志，现场隔离带；

4.3报警电话等通讯设备：

现场手机。

4.4应急药品：

砂布、创可贴、消炎药水、简易担架等。

4.5交通工具；值班车等

5、施工现场火灾应急处理措施

5.1报告：

火灾发生时，发现人员应立即救护伤员，撤离作业人员同时向火灾发生现场的最高领导进行报告，报告事故发生时间、地点、造成的后果、原因初步分析，已采用的措施等情况；再由现场最高领导负责向项目经理或上级报告。

5.2应急管理小组接到火灾报告后立即赶赴现场，通知本单位所有人员到紧急集合地点集合，迅速判断灾情，立即启动应急预案，与救援部门进行联络，到达现场后立即与SEI现场应急领导小组取得联系，如果火灾严重时可直接报火警同时通知上级领导。

5.3现场抢救人员如果发现有人受伤应先救人，其次切断火源，对可能加大火势或引起爆炸的危险品进行处理。

5.4疏散危险区内施工人员，疏散前要先进行集合点名。

5.5在火灾现场周围设置警戒，无关人员不能进入现场

5.6如有受伤人员，现场医务人员或经专业培训的人员首先把伤员运出出事地点按医护程序进行紧急救护，对重者应立即联系送往当地医疗机构及时治疗

5.7组织人员起用消防设施，进行灭火，如果火势波及范围小，危害程度小，可用手提式干粉灭火器灭火，仔细查找原因，予以消除。

如果火势大，尽量控制火势蔓延，如向医疗队或火警求救后应派专人在路口接应，保证其在短时间内进入现场进行施救。

6、施工现场中毒应急处理措施

6.1出现中毒窒息人员时，监督人员应立即呼救并立即报告紧急管理小组。

6.2应急管理小组接到呼救后，要迅速组织力量进行抢救，并与救援部门进行联络并派专人接应救援人员。

6.3现场操作人员设法快速切断毒源，或使中毒人员离开现场并清点人数。

6.4救护人员进入中毒窒息现场，要注意自身保护，穿戴好防护器具。

6.5现场应急管理小组立即通知医院做好急救准备通知时应说清是什么毒物中毒或什么气体窒息、中毒窒息人数、侵入途径和大致病情

6.6现场救护时，首先将病人转移到安全地带，解开领口，使呼吸通畅，让病人呼吸新鲜空气；脱去污染衣服，彻底清洗污染的皮肤和毛发

6.7强酸、碱、腐蚀性液体灼伤皮肤或眼时，立即用大量清水冲洗。

7、施工现场触电应急处理措施

7.1现场人员触电，首先是触电者迅速脱离电源，越快越好，即要立即把触电者接触的那一部分带电设备的开关，刀闸或设备断开，或设法将触电者与带电设备脱离，如就近使用木、竹等绝缘器具给触电者切断电源；同时要绝