低压电缆技术要求演示教学.docx
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低压电缆技术要求演示教学
低压电缆技术要求
项目编号：
YDZTH20180682
云南保山电力股份有限公司腾冲分公司中和供电所和顺古镇景区800kVA景观型欧式箱变及其附属材料采购项目
招标文件
招标人：
云南保山电力股份有限公司
招标代理机构：
云南元大工程咨询有限责任公司
2018年8月
第六章项目采购需求
一、采购货物规格型号、数量
序号
设备材料名称
规格
单位
数量
备注
1
800kVA景观型木条装饰欧式箱变
YBM-12/0.4-800kVA
台
1
低压出线630A，6回，配置DTU智能配电终端含继电保护，（DTU选择范围可参照江苏金智科技、南瑞继保、ABB品牌等）、配变监测终端，高压计量装置，低压出线配置电压、电流监测表。
专用工具、带电显示等附件，提供主接线图及基础施工图纸电子版。
2
10kV景观型木条装饰户外高压电缆分支箱
一进三出出线带开关
台
1
带负荷开关、Φ150肘型附件1套（带避雷器）、Φ95肘型附件2套（带避雷器）、带电指示、故障指示器3套、专用工具及其它附件，提供主接线图及基础施工图纸电子版。
3
0.4KV景观型木条装饰户外电缆分支箱带开关
1进6出
台
1
进线4P,630A\1只，出线4P,400A\6只提供专用铜接线端子、低压断路器铜连接板等附件，提供主接线图及基础施工图纸电子版。
4
10kV交联聚乙烯高压铜芯电缆
YJV22-8.7/15kV-3*95
m
150
国内知名品牌
5
0.6/1kV低压铜芯电力电缆
YJV22-0.6/1kV-4*240
m
150
国内知名品牌
6
0.6/1kV低压铜芯电力电缆
YJV22-0.6/1kV-4*150
m
150
国内知名品牌
7
0.6/1kV户内冷缩电缆终端
Φ240
套
2
国内知名品牌
8
0.6/1kV户内冷缩电缆终端
Φ150
套
2
国内知名品牌
9
铜接线端子
DT-150
只
3
国内知名品牌
10
铜接线端子
DT-95
只
6
国内知名品牌
二、交货地点：
云南保山电力股份有限公司腾冲分公司指定地点落地交货。
三、交货时间：
合同签订后20日历天。
四、质量要求：
按国家相关标准，一次性验收合格。
（三）0.4kV电力电缆技术要求
说明：
1．所涉及到的品牌型号、技术参数及其性能（配置）仅起参考作用，投标人可选用其他品牌型号替代，但这些替代的品牌型号要实质上相当于或优于参考品牌型号及其技术参数性能（配置）要求。
同时填写技术规格偏离表。
2．凡在“技术参数要求”中表述为“标配”或“标准配置”的设备，投标人应在投标报价表中将其标配参数详细列明。
货物需求一览表
（表中所列数量是参考数量，仅供投标报价使用，实际提供的数量以合同为准。
）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
合计
5
交联聚乙烯
ZC-YJV22-4×240（0.6/1KV）
m
150
铜芯
6
交联聚乙烯
ZC-YJV22-4×150（0.6/1KV）
m
150
铜芯
说明：
1、本协议的工程范围包括合同要求提供的货物、图纸资料和各项服务。
2、卖方在合同供货范围内应负责电力电缆的设计、制造、工厂试验、包装与装车并将设备发运到交货地点落地交货。
3、卖方应负责提供买方所需的图纸资料，必要时负责指导现场安装及现场试验。
4、供货范围为提供需求一览表中所列的货物，以及所需的备品备件、专用工具，由卖方推荐并报价，买方签订合同时决定取舍并列入合同价款内。
5、对上述设备的设计、材料采购、制造、出厂前的预装配、试验、包装、运输及保险、现场开箱交接、指导安装、参加安装阶段的质量检查、现场试验、试运行和验收进行招标。
6、货物报价：
综合单价及总价包括设计费用、设备价、工厂试验、包装、运输保险、现场安装指导和监督、现场试验、售后维修服务等费用，按招标文件提供的格式分项列报；运输费用包括短途运输费、装卸费用、加固费用、铁路或公路运输费、保险费用等。
7、电力电缆颜色采用计算机灰色。
第二部分技术要求
2.1.20.6/1kV阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（内）双层钢带铠装聚乙烯护套（外）电力电缆
2.1.2.1.型式ZC–YJV22-0.6/1kVZC–YJLV22-0.6/1kV
2.1.2.2.电压水平0.6/1kV（U0/U）
2.1.2.3.导体材料铜、铝
2.1.2.4.绝缘材料聚乙烯
2.1.2.5.导体允许最高温升90︒C
2.1.2.6.短路时导体允许最高温升250︒C
2.1.2.7.为阻燃型电缆
2.1.2.8.电缆芯数为4芯。
所有电缆都为交联聚乙烯绝缘。
并应适于放置在电缆架上或有积水的地上和地下的电缆管及户外混凝土电缆沟内。
电缆及附件应为厂家的标准化设计，设计应符合本技术规范，各部件应能可靠运行。
2.2电力电缆技术标准
电缆及附件应符合下列规范最新版本的相应技术要求。
2.2.1.高压电缆选用导则DL/T401-2002
2.2.2.电缆的导体GB/T3956-1997
2.2.3.电缆外护套GB2952-1989
2.2.4.电线电缆电性试验方法GB/T3084.1-.16-94
2.2.5.额定电压35kV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB12706.1-.3–2002
2.2.6.额定电压等级为450/750V及以下的聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.1-.7–97
2.2.7.额定电压等级为450/750V及以下的橡皮绝缘电缆GB503.1-.7–97
2.2.8.电线电缆绝缘皮护套GB/T7594.1-.11-87
2.2.9.额定电压等级为450/750V及以下的IEC227
2.2.10.聚氯乙烯绝缘电缆
2.2.11.绝缘电缆导体IEC228
2.2.12.有特殊保护的电缆外护套抗拉力试验IEC229
2.2.13.电缆在100%持续载流量下的计算IEC287
2.2.14.电缆防火阻燃特性IEC331
2.2.15.火灾情况下的电缆试验IEC332
2.2.16.额定电压1kV至30kV的挤压固体介质绝缘电力电缆IEC502
2.2.17.电线电缆识别标志GB6995-1986
2.2.18.电线电缆交货盘JBT8137-1995
2.2.19.电线电缆电性能试验方法GBT3048
2.2.20.电缆的防火GB12666.5-90
2.2.21.450/750V及以下电缆GB9330
2.3电力电缆技术要求
2.3.1额定电流
厂家应提供电缆的最大长期额定电流和导体运行的最高允许温度。
厂家还应提供在运行时电缆允许过流量的详细数据和其它数据。
电缆的长期载流量应考虑到线路的通常条件。
2.3.2可靠性
所有的电缆设计应首先考虑长期连续载流运行，还要考虑现场通常的气温和气候下能安全运行，以及在系统故障和冲击条件下电压、电流和频率的变化。
2.3.3型号
电缆的型式试验应按IEC或GB标准进行。
如果已进行过型式试验，应向甲方提交电缆的型式试验报告和电缆的额定参数。
2.3.4设计与制造
每个部件均应符合IEC或GB标准。
厂家应保证所有材料都符合要求,且能承受生产过程中的例行试验。
2.3.4.1工艺
（1）导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
（2）挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
（3）导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
标称厚度为0.70～0.8mm。
（4）绝缘标称厚度
薄绝缘厚度为2.5mm，普通绝缘厚度为3.4mm。
1KV电力电缆按国家标准GB/T12706.1-2002执行
（5）绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽标称厚度为：
1.0mm。
（6）外护套
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。
2.3.4.2成品电缆
（1）成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。
（2）电缆盘卖方应用铁木结构电缆盘。
电缆盘应能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存10年期间可能遭受的外力作用。
并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。
电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。
单芯电缆最小弯曲半径为20（D＋d）
其中：
D—电缆实际外径；d—电缆导体实际外径
2.3.5防火保护
电缆的外护套应采用阻燃的材料制成，厂家需进行试验或提供先前的试验报告以证明材料的有效性。
电缆及其试验应符合GB或IEC标准。
2.3.6电缆长度
电缆应放置于电缆盘上，单根电缆的长度应使电缆盘有足够的强度满足运输条件的要求。
电缆应以米为单位将长度标注在电缆外护层上。
2.3.7.试验和试运行
所有电缆及其附件以及有关材料的检验和试验，应满足GB或IEC有关条款要求，这部分所列的试验是最起码的要求。
工厂的例行试验应满足本技术规范的要求。
厂家应按照本技术规范及GB或IEC完成型式试验，或向甲方提交具有权威性的令人满意的证明文件，表明所供的每一种电缆都已圆满地完成了型式试验。
厂家也应提供电缆附件的型式试验的详细资料。
厂家应按GB或IEC标准要求完成出厂、例行检验和试验，并向甲方提供检验和试验报告。
2.3.7.1通则
提供的电缆必须按有关规定通过型式试验、抽样试验和出厂试验。
所有质量试验应在经业主同意的国家认可的质量检验权威机构进行，并向业主提供由试验承担机构编写的试验报告。
为满足本技术条件书要求的试验项目而需进行的试验所涉及的费用，均由投标商承担。
电缆在制造、处理、检试验验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。
买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。
在出厂和抽样试验前30天，卖方应预先通知买方，买方应在10天内答复卖方是否去见证。
如买方放弃见证，则卖方应把所作的试验以试验报告的形式提交给买方。
2.3.7.2型式试验
如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，或具有省级和市级的产品鉴定证书，则可用检测报告代替。
如不符合，买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心（设在武高所）重做型式试验，费用由卖方负责。
2.3.7.3抽样试验
抽样试验应按规程规范要求进行。
并将试验报告提交买方。
2.3.7.4出厂试验
中压交联电力电缆：
每批架空绝缘电缆出厂前，制造厂必须对每盘架空绝缘电缆按本招标书要求进行出厂试验。
出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。
出厂试验项目
序号
试验项目
试验方法标准
1
导体直流电阻试验
2
局部放电试验
成盘电缆浸于水中，在电缆上施加9kV交流电压，电缆放电量不大于20PC。
3
交流电压试验
电缆浸在室温水中1小时后，薄型绝缘电缆施加12kV电压，普通绝缘电缆施加18kV电压，实验时间1分钟，电缆应不击穿。
1kV电力电缆：
按国家标准GB/T12706.1-2002执行。
2.3.8包装及标志
2.3.8.1有包装应符合JB/T8137.1-95和JB/T8137.2-95的要求，具有良好的防潮、防震、防锈、防盗等保护措施，以确保电缆安全运抵现场而不因上述原因使导线受损，否则投标商将承担导线损坏、丢失的责任和经济损失。
2.3.8.2电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度按需方定盘长提供，两端应有可靠的防水密封保护。
2.3.8.3线盘的结构应能容载标准长度的架空电缆。
最大总重应不超过5吨，线盘孔径应为90～100mm，线盘圆筒应以防潮的保护封皮覆盖。
1.3.8.4每盘架空电缆只能为一根完整电缆。
最外层电缆与外面保护板的内表面之间的最小距离为75毫米。
2.3.8.5电缆盘外筒应覆盖化学稳定性并防水的材料并与电缆盘边缘捆紧或粘牢，这些材料至少应有0.6mm厚并牢固地粘附在电缆盘上。
电缆盘外层包装须用25mm厚度的木条密封，每根电缆间用牛皮纸垫隔。
使用的包装材料应具有化学稳定性，在任何时候均不应伤害电缆。
2.3.8.6每盘电缆的两端应当可靠固定，电缆外端还应拉紧使内层导线不松动。
电缆应均匀而且紧密地绕在电缆盘上，每卷紧贴前一卷，每层的第一和最后一卷应紧贴在电缆盘边上。
由下层转到向上的另一层时，应尽量少留空隙。
2.3.8.7电缆盘侧面应使用不能抹除的油漆和采用模板印刷下列显著易读的标志。
标记应清楚和正确，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。
Ø架空电缆型号及规格
Ø电缆实际长度
Ø毛重及净重
Ø工厂线盘组编号
Ø到达目的地
Ø合同号及收货人
Ø表示滚动向的箭头
Ø技术监督部门检验标记
Ø制造厂名及符号
Ø生产日期
Ø工程名称：
Ø出厂检验合格证：
每一线盘均应悬挂防水的出厂检验合格证书。
2.3.9运输
投标商应采取可能的预防措施以防止电缆在运输中的损坏。
装载材料的车辆应清洁并清除任何可能损坏材料的无关物品。
要求线盘立放，不允许平放。
2.4其它
实行质量“三包”（包退、包换、包修）三包期为设备投运后2年。
严禁使用松树木材包装货物
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