燃气管道施工组织方案很好.docx
《燃气管道施工组织方案很好.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气管道施工组织方案很好.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
燃气管道施工组织方案很好
一、工程概况：
1.工程简况:
1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转炉煤气（LOG），管径为Φ32*2.5~Φ920*7，总计约3500米。
大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。
2.质量目标:
质量目标：
工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3.安全目标:
杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4.工期目标:
1区---6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束。
5工艺流程：
燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。
转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。
6．实物量统计：
燃气管道实物量：
无缝钢管
108*4
800
无缝钢管
Φ89*4
500
无缝钢管
Φ57*3.5
500
7．工程特点：
1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。
1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
二、施工部署：
管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。
三、施工准备：
考虑到本燃气管道属于特种设备，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量。
四、技术准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底。
4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。
4.1.3选用施工及验收规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；
4．2劳动力配备：
从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
YC-300TWSPVVTA
台
1
完好
2
角向磨光机
Φ100
台
2
3
链条葫芦
1t
台
3
4
安全带
个
2
5
灭火器
干粉
瓶
2
6
陶瓷纤维布
Kg
5
防火安全用
7
钢丝绳
Φ6
米
20
五、管道安装施工方法
5.1管道施工程序如下：
5.2管道材料验收
1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
5．3管道安装要求：
1）管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.
2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
4）管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。
5．4管道支架安装：
1）管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
2）固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
3）管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5．5法兰安装：
1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
5．6阀门安装：
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。
对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
5．9管道焊接
5.9.1管道的焊接要求
1）焊工一定要持证上岗。
3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
4）氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。
5）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
6）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。
7）氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，氩气纯度宜在99.2%以上。
管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。
焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
5.9．2管道焊接检验
管道的焊缝应进行外观检查。
5．10管道试压
5.10.1管道系统试验前的准备
1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2）支吊架安装完毕。
3）焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。
焊缝未经涂漆和保温。
4）试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。
5）具有完善的、并经批准的试验方案。
6）试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。
5．10.2管道系统的压力试验
1.气压试验
燃气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。
首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。
试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。
每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。
如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。
消除缺陷后，再升压至试验压力。
2.泄漏量试验：
混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。
管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性。
按煤气管道施工说明，压力＜0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。
平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；
注：
试验用的压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级。
5．11、管道吹扫：
5．11．1一般要求：
1）管道吹扫要求在试压合格后进行。
吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。
2）吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。
3）每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。
5．11．2管道吹扫：
吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。
5．14．1质管道的防腐：
1）所有管道采用手工除锈。
2）燃气管道外刷二遍红丹醇酸防锈漆，管道安装完毕后，应进行管道的外表面二遍涂漆，涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。
六、质量保证措施：
6．1质量管理体系：
6．2质量保证措施软件资料的控制：
6．3质量控制管理：
6．3．1材料的控制：
材料从进货标识发放再发放剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。
所有材料必须具有合格证。
6．4质量预防措施：
为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。
6.5焊工资格的确认：
焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目符合并满足本工程管道安装的要求。
八、安全文明措施：
1．建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。
项目经理对本工程安全工作全面负责。
项目部设专职安全员。
2．工程开工前对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识。
进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。
动火、接电未经批准，严禁擅自作业。
3．开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。
4．严禁动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真落实各级人员的防火责任制。
现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护，并配备足够的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业。
5．现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。
6．高空作业2m以上（含2m）必须使用安全带。
7．高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施。
8．上、下传送工具采用绳索进行，严禁随意抛掷。
9．高空电气焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护。
10．电动工机具的使用，应按相应的操作规程实施，严禁违章作业。
11．吊装使用绳索具，使用前均应进行检查，确认无误后再行使用，严禁盲目作业。
12．各工种应严格按本工种的操作规程作业，不得违章作业。
13．进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当，保持现场卫生清洁。
施工现场每天要做到工完料清。
14．管道涂漆时，可能发生污染到其它设备、管道、结构，必须采取适当措施，保证上述不被污染。
升级会员 