墩柱施工工艺.docx

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墩柱施工工艺

墩柱施工工艺

一、工程概况

ZK18+820哑巴沟大桥，本桥跨径组合为5×30米，全长156米。

上部结构采用装配式预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用柱式墩台、桩基础。

4号墩左幅墩柱共3根，直径1.5m，平均高度为5.9m，C35砼31.28m3，HRB335钢筋4140.6kg，R235钢筋610.6kg。

二、进度计划安排

2010年3月29日—2010年3月30日钢筋笼吊装、模板安装

2010年4月01日—2010年4月3日墩柱砼浇筑

三、现场施工组织机构

1、主要管理人员

技术负责人：

黄志强生产负责人：

柳德良

桥涵工段长：

肖继云试验负责人：

傅炎朝

质检工程师：

吴文施工技术员：

周勇

测量工程师：

钟英俊试验员：

郑辉

质检员：

刘奇武安全员：

杨灿

2、施工作业队

作业队长：

李林

钢筋工：

5人机电工：

1人

模板工：

3人振捣工：

3人

电焊工：

1人普通工：

3人

3、现场监理人员

驻地监理组长：

魏志刚试验工程师：

田向华

现场监理：

邱国营测量工程师：

王效如

4、施工机械设备

钢筋调直机1台钢筋冷拉机1台

钢筋切断机1台BX300电焊机2台

水泥砼罐车：

3辆插入式振动器3个

25T吊车：

1辆发电机组：

1台

5、试验、测量仪器

坍落度筒1套混凝土试模6组

SET2110全站仪1台DZS3-1水准仪2台

四、原材料及配合比准备情况

1、原材料进场情况：

水泥：

新绛威顿P.O42.5普通硅酸盐水泥进场数量：

20T

砂：

夏县白沙河中砂进场数量：

20m3

碎石：

岭底石料厂（5-31.5mm碎石）进场数量：

30m3

HRB335钢筋：

海鑫钢铁集团有限责任公司进场数量：

5T

R235钢筋：

海鑫钢铁集团有限责任公司进场数量：

1T

2、C35砼配合比设计：

1m3混凝土材料用量（kg）：

水泥：

砂：

石：

水=410：

589：

1197：

200

=1：

1.44：

2.92：

0.49

五、施工工艺与方法

1、测量放样

　　用全站仪对墩柱中线进行测量放样，墩柱前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许偏差为10mm。

　　2、支架搭设

　a、技术要求：

墩柱脚手架主要起稳固模板、支撑及垂直运输作用，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支承部分必须有足够的支承面积，如安设在基土上，基土必须坚实并有排水措施；脚手架立杆间距及横杆步距必须满足使用要求。

b、搭设方法：

清平夯实基土，围绕墩柱搭设立柱钢管支架：

立杆采用搭接的方式连接，搭接长度不小于50cm，搭接范围内的扣件不少于2个。

各立杆间布置水平撑，并适当布置垂直剪力撑，剪力撑与水平方向成45°角放置。

钢管支架立杆的纵横向间距为1.4m×1.4m，横杆步距为1.6m。

3、钢筋加工

墩柱所用钢筋均有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且试验人员按规定进行了抽样检查，其技术要求均符合现行国家标准的有关规定。

墩柱钢筋笼在钢筋加工场进行，加工前将表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净，成盘和弯曲的钢筋进行调直。

钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，经检查合格后方可正式施工，现场进行焊接的技术人员均持证上岗。

4、钢筋安装

钢筋的规格、数量、形状、位置及间距均按设计图纸要求进行绑扎安装，钢筋的交叉点用铁丝缠绕绑扎。

钢筋笼的制作采用加强筋成型法，具体方法是：

按设计尺寸做好加强筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在工作平台上，并用石笔标出加强筋的位置。

焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板尺校正加强筋和主筋的垂直度，然后点焊。

在一根主筋上焊好全部加强筋后，人工转动钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。

然后按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。

成型的钢筋笼用小四轮运至现场，吊装用25t吊车来完成，与桩基主筋连接采用单面焊，焊缝长度不小于10d，并使钢筋笼保持垂直状态。

钢筋保护层采用同标号混凝土垫块，保护层厚度为4.5cm，竖向间距为2m，横向四周设置4处。

5、模板工程

墩柱模板采用定型钢模板，由两块半圆拼装而成。

模板进场后,先进行试拼,检查尺寸是否准确，板面是否光洁平顺，有无锈斑变形，拼缝是否严密，模板质量必须严格控制，保证墩柱外露面美观，线条流畅。

墩柱模板按浇筑高度在墩位旁组拼成型，拼缝内夹定型橡胶密封，拼装后用腻子拼平。

模板表面刷精制机油，脱模剂涂刷均匀，且避免涂刷层过厚，污染墩身混凝土。

模板用汽车吊配合安装，上面用楔子、下面用4个定位筋加以固定，安装时在外侧用垂球检查垂直度，控制定位，组装完毕后再用全站仪校核。

模板底部与系梁表面接触处，用砂浆填平嵌实以后（砂浆要达到设计强度）方可浇筑墩柱砼。

模板安装完成之后，在顶部用明显标记标出墩顶高程。

拆除模板和支架后，模板由专业人员保养，及时清除表面灰浆，用砂布修整模板表面，并整修几何尺寸，妥善存放，确保模板正常周转使用。

　6、混凝土拌制、运输

混凝土在拌合站集中拌和，混凝土搅拌车运输。

混凝土拌和严格控制材料用量，并对拌和出的混凝土进行塌落度测定，控制好水灰比。

混凝土的运输采用运输搅拌车，从加水搅拌到入模时间不得超过60min。

运输途中，罐车以2-4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。

混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要

求时，经监理工程师同意，进行第二次搅拌，二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

如二次搅拌仍不符合要求，不得使用。

7、浇筑混凝土

混凝土浇注前对支架、模板、钢筋进行检查，符合设计及规范要求后方可进行混凝土浇注，混凝土浇筑采用一次支模到顶，一次混凝土浇筑的方法施工，中间不留施工缝。

混凝土运至现场后，用吊车配合混凝土吊斗，利用串筒浇筑，插入式振捣器振捣，混凝土采取分层连续进行浇注，每层厚度不大于30cm，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间。

混凝土振捣遵循快插慢拔的原则，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；振动器插入下层混凝土50-100mm，使上下层混凝土结合牢固；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。

对每一振动部位，振到该部位混凝土停止下沉、表面无气泡上升、呈现平坦、泛浆为止。

混凝土浇注过程中设专人检查支架、模板、钢筋的稳固性，发现问题及时处理。

混凝土浇筑后进行表面抹平，混凝土初凝以后及时养护，防止混凝土表面出现裂缝。

8、拆模及养护

　混凝土达到设计强度的75%后拆除墩柱模板，用塑料薄膜裹覆养生，模板拆除时按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。

六、质量保证措施

1、组织保证

建立项目经理负责制的质量保证体系，严把质量关。

项目部设立专职质检人员，对本工程各项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、停工、返工等处理意见并强令执行。

同时各施工队设专职或兼职质检员负责本施工队施工质量的检验，并做好每天的施工质量记录。

各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和操作规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。

开展三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不交验。

2、建立工序检查旁站制度

所有工序均实行检查人员旁站制度，使施工的全过程均处在受控状态下，确保总体工程质量目标实现。

3、原材料控制

凡用于工程的各种材料，在进场前经取样检查，合格后经监理认可方可进场，材料使用前和使用过程中，试验室按规定的频率进行检验，不合格的一律不使用，并清除施工现场。

4、建立工序衔接制度

上、下道工序交接时，凡是上道工序未经检验合格，下道工序一律不施工。

凡是违反操作规程或粗制滥造，对质量无保证的工序一律停止施工，以确保各道工序的工程质量。

5、建立原始资料的积累和保存制度

工程中的每一单位工程，都做好完整的原始资料积累和保存。

具体有技术规范、标准、施工技术方案、测量记录、各工序项目的检查记录、各种原材料试验单及合格证、设计变更文件等，以上资料由专人负责填写及整理，结束时装订成册，并备有存档。

树立“一切用数据说话”的观点。

6、施工过程中的质量保证措施

在施工过程中，对影响工程质量的环节进行有效的监控。

分为四个方面，即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。

1）、工程材料性能的控制

（1）单项材料技术性能的控制

①各种外购材料有齐全的出厂资料

②对各种材料进行复核实验，如技术指标不符合要求，立即更换。

③在使用过程中，及时进行抽检，如技术标准不符合要求，停止使用。

（2）混合材料配合比的监控

①在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。

②材料混合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配比要求。

2）、工艺要求的监控

（1）各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。

（2）对难度较大，技术性强的操作，组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。

（3）加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。

（4）严格执行岗位责任制。

3）、生产过程质量的控制

（1）实施方法

工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。

（2）实施程序

在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。

检测记录采用监理批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部，根据情况确定“复检”和“抽检”，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师签字或同意后，方能继续施工。

（3）检测频度和标准按规范规定的要求进行

（4）控制手段

工艺过程质量控制的基本手段有两种：

一是现场试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行监控。

4）、工程内部验收质量控制

任何一项工程完工后，进行质量验收，在项目部内部分二级进行，先由施工队全面自检，并认真作好记录，确认质量合格后，项目部审查，并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后，双方签字，然后报请监理工程师检查并审批。

七、安全保证措施

（一）、安全方针和目标

1、安全方针：

“安全第一、预防为主”。

2、安全目标：

实现“四无”、“一控制”、“一达标”。

①“四无”：

无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故，无重大质量安全事故；

②“一控制”：

职工年负伤频率控制在规定的范围内。

③“一达标”：

安全生产达国标。

3、安全生产保证体系（见附表）

（二）、安全管理机构和安全职责

1、组织机构

按照“管生产，必须管安全”的原则成立以项目经理挂帅和总工程师、副总工程师、安全负责人员组成的经理部安全领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。

安全保险部是经理部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全施工一票否决权；项目部领导小组是负责工程范围内安全管理的组织实施机构，项目部安全检查工程师、工班安全检查员负责施工过程的安全监督。

项目施工安全组织机构

组长：

项目经理张凯

副组长：

项目总工黄志强项目副总工宿银根

安全组成员：

质检部长吴文安全保障部柳德良

安全检查工程师：

柳德良

专职安全员：

杨灿

组织机构内施工负责人即兼职安全员重点督促安全措施落实，专职安全员在工段内不断巡视、检查，安全检查工程师全天与专职安全员巡视工地。

安全值班领导成员轮流值班，紧急处理各种安全隐患，随时启动安全应急预案。

应急救援组织机构

组长：

项目经理张凯

副组长：

副总工宿银根安全负责人柳德良

专职安全员：

杨灿

兼职安全员：

郭伟峰乔二芳高国英

2、安全职责

①项目经理：

对我项目的安全生产和劳动保护全面负责，贯彻国家、交通部和本单位有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制；主持重大伤亡事故的调查处理。

②总工程师：

对项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负主要领导责任。

在组织编制施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，制定相应的安全操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

③项目施工队队长：

对我单位的安全生产工作负具体领导责任。

在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；不违章指挥，不强令工人冒险作业。

发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生重大事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。

④工长：

对所管工程的安全生产负直接领导责任。

在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不违章指挥，及时制止违章作业；发现隐患立即处理；发生工伤事故立即上报，并保护好现场，参加事故调查处理。

⑤班组长：

教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业；每天上班前开好安全生产会，认真执行安全交底；对本班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业部位；如发生工伤或重大未遂事故立即上报工长。

⑥安全员：

对工程项目的安全工作负责；有权对施工队进行安全检查，查现场、查隐患，查出问题后责令施工队改进；每一分部、分项工程开工前，对其施工安全准备进行检查，杜绝隐患；参与安全事故的处理、善后工作，并追究当事安全员责任；对施工班组和施工人员加强安全意识教育和安全技能培训，使其掌握安全生产技能，减少操作中的失误现象；深入现场，适时检查机械设备、机电设备是否可靠，各种防护措施是否得当。

3、充分关注和保障所有在现场工作的人员安全，采取有效措施，使现场和本合同工程的实施保持有条不紊，以免使上述人员的安全受到威胁。

4、按施工人员的2%～4%配备专职的安全员。

5、特殊工种（电工、起重工、电焊工等）要经专业培训，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。

6、对于易燃易爆的材料除专门妥善保管之外，还配备有足够的消防设备，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。

7、所有施工机具设备和高空作业的设备均定期检查，并有安全员的签字记录。

8、安全生产执行建设工程安全生产管理条例（国务院2003年发393号文）。

9、每月十五号、三十号召开安全例会，会议由项目经理主持，解决施工中的安全隐患，布置下阶段的安全工作。

八、文明施工保证措施

1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，

做好施工现场的各项管理工作。

2、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名。

4、施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴胸卡。

5、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。

堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

6、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。

7、搞好公共关系的协调工作。

为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。

8、施工现场建立安全防火组织和防火制度，明确责任和目标，按规定配备消防器材。

严格管理易燃物品，有专门仓库存放。

九、环境保护措施

1、施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实。

2、施工现场划分责任区，每个责任区挂责任人的姓名，以明确

责任区的管理责任。

3、施工中开挖的泥土应运到指定弃土场堆放，临时弃土场必须做好排水设施，防止泥水流出污染场地。

4、施工场内设置汽车槽，车辆出场时，必须将轮胎冲洗干净，运送散料和淤泥碴土的车辆必须装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。

5、应在工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场

的卫生管理工作。

6、合理布置施工场地、生产、生活设施尽量布置在征地红线以内，施工场地全部用围墙围护，保护自然环境。

7、严禁机械车辆鸣笛，控制噪间污染。

8、对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，向全体施工人员交底。

9、工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂停施工，

保护好现场，并及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。

10、减少粉尘污染，施工区域和运输道路设专人清扫、洒水，防止车辆行驶时扬起尘土。