09年职工培训新备课教案1.docx
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09年职工培训新备课教案1
一线员工专项岗位培训备课教案
中煤三十一处小纪汗项目部
2009年9月
前言
本教案结合《中煤三十一工程处一线员工专项岗位培训活动实施计划》的通知的相关内容，并结合项目部实际而编制。
教学内容选自《煤矿安全规程》、《施工作业规程》、《岗位技术操作规程》、《职工安全手册》、《安全管理先进理念及方法》、《中国中煤能源集团公司事故案例汇编》等。
培训时按照矿建队的施工特点，班次安排，人员流动的情况。
项目部采用三种方式；1、脱产培训与业余学习相结合。
2、集中授课与个人自学相结合。
3、课堂授课与现场演示相结合。
小纪汗目部职工培训小组
2009年9月20日
目录
《煤矿安全规程》5
第一篇总则5
第二篇井工部分5
第一章开采5
第一节一般规定5
第二节井巷掘进和支护5
第二章通风和瓦斯、粉尘防治6
第一节通风6
第二节瓦斯防治6
第三节粉尘防治6
第三章防灭火7
第一节一般规定7
第二节井下火灾防治7
第三节井下火区管理7
第四章防治水7
第一节井下防治水7
第二节井下排水7
第三节探放水7
第五章爆破材料和井下爆破7
第一节爆破材料贮存7
第二节爆炸材料运输7
第三节井下爆破7
《岗位操作规程》8
《-600m水平回风大巷施工作业规程》12
第一章概况错误！
未定义书签。
第一节概述错误！
未定义书签。
第二章巷道布置及支护说明错误！
未定义书签。
第一节巷道布置错误！
未定义书签。
第二节支护设计错误！
未定义书签。
第三节支护工艺错误！
未定义书签。
第三章施工工艺错误！
未定义书签。
第一节施工方法错误！
未定义书签。
第二节凿岩方式错误！
未定义书签。
第三节爆破作业错误！
未定义书签。
第四节装、运岩方式错误！
未定义书签。
第五节管线及轨道敷设错误！
未定义书签。
《-600m水平进风联络巷施工作业规程》25
第一章概况错误！
未定义书签。
第一节概述错误！
未定义书签。
第二章巷道布置及支护说明错误！
未定义书签。
第一节巷道布置错误！
未定义书签。
第二节支护设计错误！
未定义书签。
第三节支护工艺错误！
未定义书签。
第三章施工工艺错误！
未定义书签。
第一节施工方法错误！
未定义书签。
第二节凿岩方式错误！
未定义书签。
第三节爆破作业错误！
未定义书签。
第四节装、运岩（煤）方式错误！
未定义书签。
教材《掘进工》26
第一章煤矿安全生产方针及法律法规26
第一节掘进工岗位安全责任制26
第二章钻眼爆破安全26
第一节钻眼操作安全26
第三章巷道掘进与顶板管理27
第一节巷道掘进施工方法27
第二节巷道矿压28
第三节巷道支护28
第四章煤矿安全管理28
第一节爆破工安全责任28
第二节爆破基本理论及安全爆破技术28
第三节爆破作业28
第五章装岩机的安全使用29
第一节概述29
第二节耙斗式装岩机29
第六章自救、互救与现场急救30
第一节现场急救30
第二节自救器救护31
《煤矿安全规程》32
第二篇井工部分32
第一章煤矿救护32
第一节灾变处理32
第二节矿工自救与互救33
第二章通风安全监控36
第一节一般规定36
第二节安装、使用和维护36
第三节甲烷传感器和其他传感器的设置36
第三章巷道掘进与顶板管理36
第一节巷道顶板事故及防治36
第四章矿井通风与灾害防治37
第一节矿井通风37
第二节矿井瓦斯防治38
第三节矿尘防治38
第四节矿井防灭火38
第五节矿井防治水38
第五章《职工安全手册》38
入井须知38
《项目部“一通三防”管理制度》41
一、局部通风管理制度41
二、风机停、送风管理制度41
三、瓦斯检查制度41
四、通风设施管理制度41
五、综合防尘管理制度41
《技术质量管理制度》42
《鑫安项目部一通三防责任制》43
《中国中煤能源集团公司煤矿事故汇编》45
《煤矿事故案例选编》46
《火工品管理规定》47
井下爆破安全生产责任制47
《鑫安项目部项目部技术、安全管理制度》49
一、安全目标管理制度49
二、安全操作规程管理制度50
《顶帮管理制度》53
一线员工专项岗位培训备课教案
日期
9月23日
时间
上午：
08：
00～12：
00
地点
临时会议室
下午：
14：
30～18：
30
单位
小纪汗
项目部
授课人
上午：
苏维良
课时
8
下午：
张铁靖
培训主要内容
“煤矿安全规程”、“岗位操作规程”
备课教案内容：
上午：
《煤矿安全规程》
第一篇总则
1、为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》,特制定本规程。
2、在中华人民共和国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程。
3、煤矿安全工作必须实行群众监督。
煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。
职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作面地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
4、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。
第二篇井工部分
第一章开采
第一节一般规定
1、单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。
2、掘进井巷硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
3、主要绞车道不得兼作人行道。
第二节井巷掘进和支护
1、掘进工作面严禁空顶作业。
2、支架间应设立牢固的撑木或拉杆。
3、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
4、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守规程中的规定。
5、由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。
第二章通风和瓦斯、粉尘防治
第一节通风
1、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
2、采掘工作面的空气温度超过30°C、机电设备硐室的空气温度超过34°C时，必须停止作业。
3、矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值：
（1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
（2）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
4、贯通巷道必须遵守规程中的规定。
5、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙。
6、采、掘工作面应实行独立通风。
7、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒落区。
8、矿井通风系统图必须表明风流风向、风量和通风设施的安装地点。
9、主要通风机的安装和使用应符合规程中的要求。
10、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。
11、掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等应在作业规程中明确规定。
12、安装和使用局部通风机和风筒应遵守规程中的规定。
13、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
第二节瓦斯防治
1、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁爆破。
2、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，经行处理。
3、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。
4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯。
5、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守规程中的规定。
第三节粉尘防治
1、矿井必须建立完善的防尘供水系统。
2、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。
第三章防灭火
第一节一般规定
1、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
如果必须进行焊接工作，每次必须制定安全措施，并遵守规程中的规定。
2、井上、下必须设置消防材料库，并遵守规程中的规定。
第二节井下火灾防治
1、采用灌浆防灭火时，应遵守规程中的规定。
2、采用阻化剂防灭火时，应遵守规程中的规定。
3、采用凝胶放灭火时，应遵守规程中的规定。
4、采用均压技术防灭火时，应遵守规程中的规定。
5、采用氮气防灭火时，必须遵守规程中的规定。
6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
第三节井下火区管理
1、永久性防火墙的管理应遵守规程中的规定。
2、启封已熄灭的火区前，必须制定安全措施。
第四章防治水
第一节井下防治水
采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
第二节井下排水
1、主要排水设备应遵守规程中的规定。
2、主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。
第三节探放水
矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。
第五章爆破材料和井下爆破
第一节爆破材料贮存
煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材丢失处理办法。
第二节爆炸材料运输
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守规程中的规定。
第三节井下爆破
1、所有爆破人员、包括爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。
2、爆破作业必须执行“一炮三检制”。
3、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合规程中的要求。
4、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
煤矿许用炸药的选用应遵守规程中的规定。
5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
6、装配起爆药卷时，必须遵守规程中的规定。
7、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实。
8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合规程中的规定。
9、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。
10、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
11、爆破母线和连接线应符合规程中的要求。
12、井下爆破必须使用发爆器。
13、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
14、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
15、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
16、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
17、爆破后，待工作面的炮眼被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守规程中的规定。
本次授课难点在于第二篇井工部分，内容多为强制性规定，容易使听课人产生抵触及乏味思想。
授课人需要结合自身安全工作经验，将规程于实际工作相结合，不时讲解一些有规程才能指导安全工作的道理，使听课人和授课人产生共鸣，达到听课人对规程服从和听从指导的目的。
下午：
《岗位操作规程》
一、钻眼工安全技术操作规程
1、一般规定
（1）、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、支护等有关技术规定。
（2）、钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。
2、操作顺序
（1）、按照中腰线画出迎头轮廓，根据爆破图表点出炮眼眼位，并用炮泥标记。
检查巷道超欠挖情况。
（2）、由点眼工点出锚杆眼位，先打出锚杆眼并支护好，同时设好网梯。
（3）、根据巷道施工方向和坡度由点眼工调整先打出导向眼。
（4）、按照“定人、定钻、定眼位”的三定原则根据巷道宽度和高度分好区域，多钻并列进行迎头炮眼施工，施工过程中，点眼工随时观察，随时调整，保证钻进角度和方向。
（5）、全部炮眼打完后，将机具撤出工作面，输水、输风软管撤出迎头，并对钻进机具进行检查和维护，风水管路整理好并吊挂整齐。
3、操作要求
（1）、定眼时，风钻司机和点眼工要配合好，点眼工站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；点眼人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在规定的眼位上。
（2）、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
（3）、风钻严禁交叉作业。
4、问题处理
（1）、钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。
（2）、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然变大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。
工作人员应立即撤至安全地点。
（3）、严格按照标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻进。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
（4）、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
5、工序质量要求
（1）、必须严格按照爆破图表布置炮眼。
（2）、严格按照巷道的施工角度和坡度钻进，施工中，必须随时调整，保证符合要求。
（3）、掏槽和底眼要比其它炮眼深200mm。
（4）、钻眼前必须预量钎长，保证钻进炮眼的眼底在一个平面上。
（5）、点眼时，一般情况下底眼眼口高出巷道底板150mm。
（6）、进行光面爆破时，必须严格控制周边炮眼的间距和抵抗线的距离。
（7）、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
二、喷浆工安全技术操作规程
1、一般规定
（1）、喷浆过程中，必须采取综合防尘措施。
（2）、喷浆工应熟悉、掌握喷浆机具的结构、性能和使用方法。
（3）、喷浆过程中，应随时注意观察，发现堵管卡机现象必须立即停机处理，未处理完不允许进行与之相关的工作。
2、操作顺序
（1）、接班后检查喷浆机具并进行试运转，连接输料管，根据相关点线检查巷道超欠挖情况。
（2）、清理出巷道底角至设计要求，处理掉巷道欠挖处，并检查巷道锚网支护情况，保证符合设计要求。
（3）、在验收人员的指导下挂好巷道的边线，以保证巷道的喷层厚度和平整度。
（4）、迎头初喷应将前探临时支护先去掉，并在巷道一帮摆放整齐。
（5）、对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
（6）、带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。
（7）、喷浆后做好回弹物的回收利用。
（8）、停机前要吹净机内的余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。
3、操作要求
（1）、喷浆过程中，喷射口至受喷面尽量保持垂直。
遇裂隙和低洼处，应先喷填补平，然后再进行正常喷射。
（2）、喷射口至受喷面距离不大于1m。
（3）、喷头一般按照螺旋型轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。
（4）、喷射过程中，发生堵管时，采取敲击法输运料。
如用高压风吹时，其风压不准超过0.4mpa。
同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。
正常作业时喷头也不准对人。
如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。
4、问题处理
喷射混凝土堵管的处理：
发生堵管时，风压表的指针会突然上升，此时应立即停电，随后关闭风源，并将罐体内的剩余压气放出。
处理堵管时要先将软管拉直，用手锤沿管路敲击寻找出堵塞部位，进行处理，首先将风压增至0.3～0.4MPa，同时锤击堵塞部分，使其通畅，如不通应更换管子。
5、工序质量要求
（1）、拌制混合料时，材料称量的允许误差为：
水泥2％，骨料5％，速凝剂2％。
加料机械搅拌时间不小于1～2min；人工搅拌，至少要搅拌三次。
拌和料的静放时间，掺速凝剂的不得超过15min,不掺速凝剂的不超过2h。
（2）、喷射混凝土时的水灰比一般在0.4～0.45，但在喷射中，必须随时调整，合适的水灰比喷过的混凝土表面呈暗弱光泽，粘性好，一次喷厚较大，回弹损失也较小。
三、耙装机司机操作规程
1、耙装机司机必须持证上岗，对本岗位的安全负责，司机接班后，要闭锁开关，并检查顶帮支护情况，及固定装置、导向轮、尾轮、钢丝绳磨损情况，通讯信号、联接件及各焊点、润滑部位有无渗漏，电缆吊挂是否整齐，供电是否正常。
2、试车前应发信号，严禁在耙装机两侧及前方站人。
启动并在空载状态下运行并进一步检查按钮、钢丝绳及声音和震动情况。
3、正常操作机器装矸时，不准将两个把手同时拉紧，以免耙斗飞起。
4、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出伤人。
耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧有人工作或停留。
5、在拐弯巷道耙装时，若司机看不道迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。
6、司机升井后，应将本班设备运转情况，发现的故障，存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。
四、小绞车司机操作规程
1、小绞车司机必须经培训考试合格，取得合格证后，持证上岗。
2、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，信号不清不明，严禁开车。
3、绞车运行时，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如果收到不明信号应立即停车，查明原因。
4、停车应准确，严禁过卷或不到位，正常停车后，司机应拉灭红灯；司机需离岗时，必须将控制开关停电闭锁。
5、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车；矿车掉道时，严禁用绞车应拉复位。
一线员工专项岗位培训备课教案
日期
9月24日
时间
上午：
08：
00～12：
00
地点
临时会议室
下午：
14：
30～18：
30
单位
小纪汗
项目部
授课人
上午：
钟安选
课时
8
下午：
梁涛
培训主要内容
“施工安全技术措施”
备课教案内容：
上午：
《主斜井明槽段施工安全技术措施》
1．工程概况
陕西华电榆橫煤电有限责任公司小纪汗矿井建设规模10.0Mt/a。
主斜井井筒工程由中煤西安设计工程有限责任公司设计，井口坐标:
X=4257450.000m，Y=37369447.000m，Z=+1225.000m，断面为直墙半圆拱形，井筒荒宽6.0m，荒高5.25m，掘进断面积27.63m2；净宽5.2m，净高4.1m，净断面积18.41m2，斜距1400.645m,平距1359.039m,倾角为14°。
井筒明槽开挖段设计斜长60m，平距58.218m，土方开挖量8700m3左右，土方回填量约为6000m3，采用双层钢筋混凝土支护。
受力筋采用Φ16mm的II级钢筋，竖筋和环筋间、排距均为400×400mm；箍筋采用Φ10mm的I级钢筋，间排距为400mm，钢筋保护层厚度为40mm，砌碹支护厚度为400mm，砌碹混凝土强度等级为C30，并添加WG-HEA型防水剂，加入量为水泥用量的10%，其抗渗标号S8；铺底混凝土强度等级为C25，厚度250mm。
铺底前先采用片石砂浆铺砌，铺砌厚度500mm，砂浆强度为M10，片石强度MU15。
2．工程地质与水文地质概况
2.1井田地层
依据地质填图及钻孔揭露资料，矿井建设涉及地层由老至新依次为：
侏罗系中统延安组（J2y）、直罗组（J2z）、安定组（J2a），白垩系下统洛河组（K1l）、中更新统离石组（Q2l）、全新统冲积层（Q41al+pl、Q42al+pl）及风积砂层（Q42eol）。
现将各地层特征分述如下：
（1）侏罗系中统延安组（J2y）
为灰色细—粗粒长石砂岩、深灰色泥岩、粉砂岩夹黑色炭质泥岩、煤层（线）的沉积组合，总厚度214.72～283.77m，平均244.64m。
泥质胶结为主，局部钙质胶结，发育斜层理和水平层理，为块状结构，层状结构。
大巷的目的层位于该组的2号煤底板位置，埋深327m。
（2）直罗组（J2z）
为一套半干旱气候条件下形成的河流相沉积。
底部为灰白色中厚层—块状中—粗粒长石砂，发育大型板状、槽状、楔状交错层理，富含煤屑、煤条带及灰色泥砾，裂隙充填物中常含有较多的蛋白石、白云石、石膏等干旱气候条件下的沉积矿物。
中部为灰白色厚层状细—中粒长石砂岩、灰色、兰灰色厚层状泥岩及粉砂岩。
上部为黄绿色、灰绿色薄至厚层状泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及褐黄色细粒长石石英砂岩。
本区厚度约158m左右。
本组底部的灰白色中—粗粒长石砂岩相当于区域上的“七里镇砂岩”，分布稳定，以含较多煤屑、泥砾与上覆砂体区分，以颜色、特征矿物及粒度与下伏延安组砂体区分，是划分延安组与直罗组界线的重要标志层（K4）。
（3）安定组（J2a）
在井田内北部赵家梁以南白河两岸、米家湾以东白河两岸有零星出露。
为一套在干旱气候条件下形成的内陆湖泊、河流相沉积的红色岩系。
岩性下部为浅紫红色中厚层状中细粒长石砂岩，发育水平层理及波纹层理。
上部为紫、暗紫红色中细粒长石砂岩夹紫红、灰绿色粉砂岩和泥岩韵律层，顶部常夹有泥灰岩薄层。
钻孔揭露厚度4.70～152.55m。
与下伏直罗组为整合接触。
（4）白垩系下统洛河组（K1l）
多被第四系风积沙覆盖，在井田内小纪汉乡以北、红石梁以东有零星出露。
该组岩性单一，为紫红色、砖红色块状中细粒长石砂岩。
矿物成分以石英、长石为主，被泥、铁、钙质弱胶结，发育巨型楔状交错层理。
岩石结构较疏松，表层风化强烈，岩体破碎。
局部地段被剥蚀，据钻孔资料，该组厚度0～134.09m，与下伏安定组为整合接触。
（5）第四系中更新统离石组（Q2l）
井田内地表零星分布，据填图和部分钻孔资料，岩性为浅棕红、棕黄色亚砂土，含大量颗粒状钙质结核。
钻孔揭露厚度0.80～64.27m。
（6）上更新统萨拉乌苏组（Q31s）及全新统风积砂层（Q42eol）
地表广泛分布，其岩性特征相近，以桔黄色、浅灰紫色及杂色中细沙、细粉沙与暗棕色亚粘土不等厚互层，结构松散，两者构成区内第四系潜水主要含水层。
2.2地质构造
（1）断层
井田位于鄂尔多斯盆地之次级构造单元陕北斜坡中部，地质构造简单，区内无较大断裂和褶皱发育，无岩浆活动痕迹，局部发育宽缓的波状起伏。
总体构造形态为向西北缓倾的单斜层，倾向约295°，平均倾角小于1°
（2）裂隙
井田内的基岩，由于前新生代的风化作用，顶面起伏较大，自顶面之下普遍形成厚度20～40m风化裂隙带，随着基岩埋藏深度的增加，裂隙发育程度逐渐减弱。
在基岩顶部，因裂隙密集常导致岩石破碎，是地表水下渗的良好通道。
（3）主采煤层及顶底板岩性、稳定性
井田内的基岩基本为简单的层状叠置结构，无较大褶皱，仅在中西部发育宽缓的波状起伏，波幅相对较小。
2号、4-2号煤层以其埋藏浅、
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