工艺文件.docx
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工艺文件
顶进施工法用钢筋混凝土排水管
钢筋混凝土排水管
工 艺 文 件
文件编号：
KL—GY
分发号：
泰安恒通管业有限公司
泰安恒通管业有限公司
工艺文件目录
产品型号
LY—GY—ML
产品名称
钢筋混凝土排水管
顶进施工法用钢筋混凝土排水管
共1页
第1页
序号
文件编号
文件名称
页数
备注
序号
文件编号
文件名称
页数
备注
1
THG3.21-2008
钢筋混凝土排水管、顶进施工法用钢筋混凝土排水管工艺规程
6
另发
THG3.23～27-2008
作业指导书
10
另发
2
THG3.41～60-2008
操作规程
20
另发
3
TH—GY—001
钢筋混凝土排水管、顶进施工法用钢筋混凝土排水管工艺流程图
1
4
TH—GY—002
产品质量控制点明细表
3
5
TH—GY—003
钢筋骨架滚焊成型工序
质量控制点操作控制程序
1
6
TH—GY—004
混凝土搅拌工序
质量控制点操作控制程序
1
7
TH—GY—005
悬辊成型工序
质量控制点操作控制程序
1
8
TH—GY—006
蒸汽养护工序
质量控制点操作控制程序
1
9
TH—GY—007
混凝土材料配比
1
编制/日期
审核/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
泰安恒通管业有限公司
钢筋混凝土排水管、顶进施工法用钢筋混凝土排水管
生产工艺流程图
工程名称
LY—GY—001
产品名称
钢筋混凝土排水管
顶进施工法用钢筋混凝土排水管
共1页
第1页
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件好
签字
日期
泰安恒通管业
有限公司
产品质量控制点明细表
产品型号
LY—GY—002
产品名称
钢筋混凝土排水管
顶进施工法用钢筋混凝土排水管
共2页
第1页
序号
工 序 名 称
质量控制内容
负责单位
备注
1
钢筋骨架滚焊成型工序
1.公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋（有特殊要求的除外），配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5；公称内径大于1000mm的管子，宜采用双层配筋。
骨架成型车间
2.钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍；纵向钢筋根数不得少于6根，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。
3.两端部环向钢筋应各密缠1～2环。
4.钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。
双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接牢固。
5.钢筋骨架应有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象
6.焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。
纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm。
7.所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。
整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%，且全部采用手工绑扎补齐。
8.钢筋骨架各部尺寸允许偏差：
直径±5mm；长度＋0，－10mm；环数+10环；螺距±5mm（连续10环平均值）。
2
混凝土搅拌工序
1.混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差：
水泥、水、外加剂、粉煤灰等为±2%；砂子、石子为±3%。
宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。
悬辊成型车间
2.第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。
3.混凝土搅拌的最短时间（自全部材料装入至混凝土卸出止）按《钢筋混凝土
排水管工艺技术规程》表执行。
设计/日期
审核/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
泰安恒通管业
有限公司
产品质量控制点明细表
工程名称
LY—GY—002
产品名称
钢筋混凝土排水管
顶进施工法用钢筋混凝土排水管
共2页
第2页
序号
工 序 名 称
质量控制内容
负责单位
备注
2
混凝土搅拌工序
4.搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。
维勃稠度宜20s～60s。
悬辊成型车间
5.在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试件为一组。
每天拌制的同
配比混凝土，取样不得少于一次，每次制作3组试块。
其中一组在标准条
件下养护28d，检验设计强度；另外两组与产品同条件养护，检验脱模强
度和出厂强度。
6.混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：
环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90min。
7.日平均温度低于5℃时，应对砂石料预热（不超过60℃），并使用热水（不超过80℃）进行搅拌，并延长搅拌时间1min。
3
悬辊成型工序
1.悬辊制管机架应有足够的刚度，制管过程中不得有明显的颤动。
门架关闭状态下，辊轴每延长米高差应小于1mm。
辊轴应满足在0～300r/min之间无级调速。
悬辊成型车间
2.辊轴外径与管内径之比为1:
3～1:
5。
3.喂料机在管模净空允许的情况下应采用喂料机喂料。
要求喂料机行走平稳，皮带速度均匀，输料量应保证在2～3次往返后将料喂足。
4.喂料管模转速确定按工艺规定控制。
喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3mm～5mm为宜。
5.净辊压管模转速按工艺规定选用。
6.净辊时间一般为1min～4min。
4
蒸汽养护工序
1.蒸汽养护宜采用高效、节能的养护设施，应结合产品码放方式尽量提高填充系数，应设置单独的蒸汽调节阀门和测温元件，温度可在100℃以下任意调整，温度表分度值不应大于5℃。
悬辊成型车间
设计/日期
审核/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
泰安恒通管业
有限公司
产品质量控制点明细表
工程名称
LY—GY—002
产品名称
钢筋混凝土排水管
顶进施工法用钢筋混凝土排水管
共2页
第3页
序号
工 序 名 称
质量控制内容
负责单位
备注
4
蒸汽养护工序
2.养护制度分成静停、升温、恒温、降温4个阶段。
悬辊成型车间
2.1静停管子成型后在常温下放置1h～2h。
2.2升温每小时升温不大于25℃，时间延续2h～4h。
2.3恒温相对湿度不低于90%，其最高温度如下表规定。
怛温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况、管壁厚度而异，应以保证脱模强度为准，一般不少于3h。
水泥种类
最高温度（℃）
硅酸盐水泥
80
普通硅酸盐水泥
85
矿渣硅酸盐水泥
95
2.4降温控制脱模前管子与环境之间温差不大于30℃，自然降温时间一般不少于1h。
2.5在养护过程中，每小时至少测定温度一次，并根据测温结果调整蒸汽量。
2.6在降低恒温温度时，应按度·小时折算所应延长的时间。
设计/日期
审核/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
泰安恒通管业
有限公司
钢筋骨架滚焊成型工序
质量控制点操作控制程序
产品型号
LY—GY—003
产品名称
钢筋混凝土排水管
顶进施工法用钢筋混凝土排水管
共1页
第1页
操 作 规 范
质 量 控 制 内 容
检验项目
精度范围
测量工具（方法）
控制手段
1.公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋（有特殊要求的除外），配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5；公称内径大于1000mm的管子，宜采用双层配筋。
2.钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍；纵向钢筋根数不得少于6根，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。
3.两端部环向钢筋应各密缠1～2环。
4.钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。
双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接牢固。
5.钢筋骨架应有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象
6.焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。
纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm。
7.所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。
整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%，且全部采用手工绑扎补齐。
8.钢筋骨架各部尺寸允许偏差：
直径±5mm；长度＋0，－10mm；环数+10环；螺距±5mm（连续10环平均值）。
1.环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍；
2.纵向钢筋根数不得少于6根，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。
3.两端部环向钢筋应各密缠1～2环。
4.纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm。
5.钢筋骨架各部尺寸。
直径±5mm；
长度＋0
－10mm；
环数 +10环
螺距±5mm
（连续10环平均值）
目测焊点
内径游标卡尺
钢直尺
自检
互检
专检
设计/日期
审核/日期
标准化/日期
会签/日期
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
泰安恒通管业
有限公司
混凝土搅拌工序
质量控制点操作控制程序
产品型号
LY—GY—004
产品名称
钢筋混凝土排水管
顶进施工法用钢筋混凝土排水管
共1页
第1页
操 作 规 范
质 量 控 制 内 容
检验项目
精度范围
测量工具（方法）
控制手段
1.混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差：
水泥、水、外加剂、粉煤灰等为±2%；砂子、石子为±3%。
宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。
2.第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。
3.混凝土搅拌的最短时间（自全部材料装入至混凝土卸出止）按《钢筋混凝土排水管工艺技术规程》表执行。
混凝土塌落度
（cm）
搅拌机类型
搅拌机容积（L）
400～1000
1000以上
≤3
自落式
120s
150s
强制式
90s
120s
＞3
自落式
90s
120s
强制式
60s
90s
4.拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。
维勃稠度宜采用20s～60s。
5.在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试件为一组。
每天拌制的同配比
混凝土，取样不得少于一次，每次制作3组试块。
其中一组在标准条件下养护
28d，检验设计强度；另外两组与产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度。
6.混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：
环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90min。
7.日平均温度低于5℃时，应对砂石料预热（不超过60℃），并使用热水（不超过
80℃）进行搅拌，并延长搅拌时间1min。
1.原材料必须经过称重计量
2.搅拌最短时间
3.搅拌机卸料至喂料结束的间隔时间
4.维勃稠度
5.混凝土塌落度
6.混凝土强度试验
水泥、水、外加剂、粉煤灰等为±2%；
砂、石子为±3%。
±10s
±2min
±5s
±1cm
电子称重设备
计时器（手表）
维勃稠度仪
钢直尺
试验室试验设备
自检
互检
专检
试验室试验检测
设计/日期
审核/日期
标准化/日期
会签/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
泰安恒通管业
有限公司
悬辊成型工序
质量控制点操作控制程序
产品型号
LY—GY—005
产品名称
钢筋混凝土排水管
顶进施工法用钢筋混凝土排水管
共1页
第1页
操 作 规 范
质 量 控 制 内 容
检验项目
精度范围
测量工具（方法）
控制手段
1.悬辊制管机架应有足够的刚度，制管过程中不得有明显的颤动。
门架关闭状态下，辊轴每延长米高差应小于1mm。
辊轴应满足在0～300r/min之间无级调速。
2.辊轴外径与管内径之比为1:
3～1:
5。
3.喂料机在管模净空允许的情况下应采用喂料机喂料。
要求喂料机行走平稳，皮带速度均匀，输料量应保证在2～3次往返后将料喂足。
4.成型过程分喂料及净辊压两阶段。
5.喂料管模转速确定按下述规定，K值取2.0为宜。
喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3mm～5mm为宜。
慢速（n慢）用下面公式计算：
n慢＝K·300√R
其中：
n慢——喂料转速，r/min;
R——管模半径，cm;
K——系数，1.5～2.0。
6.净辊压管模转速参考下表数值选用：
管径 （mm）
管模转速 （r/min）
＜500
140～230
600～900
100～200
1000～1350
80～120
＞1500
80～110
7.净辊时间一般为1min～4min。
1.喂料机行走平稳，皮带速度均匀，输料量应保证在2～3次往返后将料喂足。
2.喂料管模转速。
3.喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3mm～5mm为宜。
4.净辊压管模转速。
5.净辊时间一般为1min～4min。
±10r/min
±10r/min
目测
转速计
目测
转速计
计时器（手表）
自检
互检
专检
设计/日期
审核/日期
标准化/日期
会签/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
泰安恒通管业
有限公司
蒸汽养护工序
质量控制点操作控制程序
产品型号
LY—GY—006
产品名称
钢筋混凝土排水管
顶进施工法用钢筋混凝土排水管
共1页
第1页
操 作 规 范
质 量 控 制 内 容
检验项目
精度范围
测量工具（方法）
控制手段
1.蒸汽养护宜采用高效、节能的养护设施，应结合产品码放方式尽量提高填充系数，应设置单独的蒸汽调节阀门和测温元件，温度可在100℃以下任意调整，温度表分度值不应大于5℃。
2.养护制度分成静停、升温、恒温、降温4个阶段。
2.1静停管子成型后在常温下放置1h～2h。
2.2升温每小时升温不大于25℃，时间延续2h～4h。
2.3恒温相对湿度不低于90%，其最高温度如下表规定。
怛温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况、管壁厚度而异，应以保证脱模强度为准，一般不少于3h。
水泥种类
最高温度（℃）
硅酸盐水泥
80
普通硅酸盐水泥
85
矿渣硅酸盐水泥
95
2.4降温控制脱模前管子与环境之间温差不大于30℃，自然降温时间一般不少于1h。
2.5在养护过程中，每小时至少测定温度一次，并根据测温结果调整蒸汽量。
2.6在降低恒温温度时，应按度·小时折算所应延长的时间。
静停、升温、恒温、降温四阶段：
1.温度
2.时间
温度±1℃
时间±1min
温度计
计时器（手表）
自检
互检
专检
设计/日期
审核/日期
标准化/日期
会签/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
泰安恒通管业
有限公司
内径＜1400mm排水管
混凝土材料配比
工程名称
LY—GY—007
产品名称
钢筋混凝土排水管
顶进施工法用钢筋混凝土排水管
共2页
第1页
序号
材料名称
配比（重量比）
重量偏差
备注
1
水泥
1
±2%
每第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。
2
砂
1.32
±2%
3
石子
2.67
±3%
4
水
0.44
±3%
设计/日期
审核/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
泰安恒通管业
有限公司
内径≥1400mm排水管
混凝土材料配比
工程名称
LY—GY—007
产品名称
钢筋混凝土排水管
顶进施工法用钢筋混凝土排水管
共2页
第2页
序号
材料名称
配比（重量比）
重量偏差
备注
1
水泥
1
±2%
每第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。
2
砂
1.52
±2%
3
石子
3.37
±3%
4
水
0.44
±3%
设计/日期
审核/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
升级会员 