本项目最高限价53435万元.docx
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本项目最高限价53435万元
本项目最高限价：
53.435万元
投标人应当提供的资格、资质性及其他类似效力要求的相关证明材料
（1）投标人基本情况
（2）三证合一”营业执照或者三证（复印件）
（3）投标人法定代表人授权书（原件）
（4）提供投标人2016年任意一个月的纳税证明以及2016年任意一个月的社保资金缴纳证明，新成立未满3个月的公司只需提供依法纳税和依法缴纳社保资金的承诺书（复印件）
（5）授权人和被授权人的身份证（复印件）
（6）参加本次政府采购活动前三年内，在经营活动中没有因违法经营受到刑事处罚或者责令停产停业、吊销许可证或者执照、两万元以上罚款等行政处罚承诺书（原件）
（7）具有良好的商业信誉承诺书（原件）
（8）单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商不得同时参加本次采购同一包的项目承诺书（原件）
（9）供应商自己的诚信情况承诺书（原件）
（10）供应商授权人和被授权人与本项目其它供应商授权人和被授权人不是同一家庭、同一单位成员承诺书（原件）
（11）若投标人为代理商的，必须提供招标货物（轴承、滚珠丝杠）原厂品牌渠道采购证明文件（生产厂家或办事处、总经销向投标人出具的证明文件原件），工具柜、重型钳工不锈钢车间操作台虎钳维修桌、直流氩弧焊、手工弧焊两用焊机、肺活量测试仪必须提供生产厂商针对本项目的授权书和售后服务承诺书原件（盖制造厂家鲜章）
注意：
上述证明材料必须加盖单位鲜章。
招标项目技术、商务及其他要求
1.项目概述
2.项目清单及要求
2.1第一包。
2.1.1项目名称、技术规格和配置要求、数量。
1.设备清单
序号
教研组或实训室
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
电子电工
数字存储示波器
12
台
附详细参数
温/湿度传感器
3
个
附详细参数
智能数显表
3
个
附详细参数
光电液位开关
3
个
附详细参数
2
车工
圆条锯（粗齿）
3505x27x0.9
20
条
进口（意大利）
钢板直尺
0-300mm
30
把
莫氏扁头钻套
2x3#
10
个
莫氏扁头钻套
3x4#
10
个
锥柄麻花钻
Φ19
10
支
锥柄麻花钻
Φ22.5
20
支
斜槽中心钻
HSSA3.15
4
盒
天然金刚石笔
Φ9.5
10
盒
砂轮机
台式250
6
台
数控车床全方位精度升及改造以及实训设备软件系统
4
台
附详细参数
工具柜
40
个
附详细参数
3
钳工
数显游标卡尺
200mm（成量）
16
把
深度游标卡尺
200mm（成量）
3
把
内径千分尺
5-30MM（成量）
16
把
数显内径千分尺
25-50mm（成量）
16
把
数显外径千分尺
0-25mm（成量）
16
把
数显外径千分尺
25-50mm（成量）
16
把
数显外径千分尺
50-75mm（成量）
8
把
数显深度千分尺
0-75mm（成量）
8
把
方箱
150x150x150
3
个
钢化玻璃
300x300x10mm
3
张
可倾式平口钳
200mm
3
台
手铰刀
Φ8、Φ10、Φ12
各50
把
圆柱形手铰刀
Φ10
20
把
端面锪钻
10
个
端面锪钻刀片
Φ8、Φ10、Φ12
各20
个
尖鏨
150
50
支
油槽錾
20
支
中心钻
A型Φ0.8
10
支
中心钻
B型Φ1
10
支
扩孔钻
Φ8、Φ10、Φ12
各20
支
钻模板
带Φ6、Φ8、Φ10、Φ12孔的
10
个
钻套
Φ6、Φ8、Φ10、Φ12
各10
个
高度游标尺量爪
0-300
50
个
样冲
8
20
支
平板锉
Q-01-450-11
200
把
重型钳工不锈钢车间操作台虎钳维修桌
1500X750X800配250mm重型台虎钳，中间带安全网板）
20
套
附详细参数
4
焊工
▲手动、氩弧两用焊机
6
台
附详细参数
氧气瓶
2
个
半自动氧气切割机
1
台
割炬角度可调
5
汽修
发动机翻转架
4
个
附详细参数
6
体育
双杠
1
套
高低杠
1
套
云梯
1
套
爬杆组合架
1
套
乒乓球桌
6
套
跳高垫
3*2米（30公分）
2
套
体操垫
4*4米（20公分）
10
套
▲肺活量检测器
1
台
附详细参数
2.仪器参数要求
（包二）仪器参数要求
一、数字存储示波器
显示器（QVGALCD）
TFT
带宽*3
50MHz
通道数量
4
外部触发输入
所有型号均包括
每条通道上采样率
1.0GS/s
记录长度
记录长度所有型号所有时基上2.5k点
垂直分辨率
8bits
垂直灵敏度
校准后微调时，所有型号2mV-5V/div
DC垂直精度
所有型号上±3%
垂直缩放
垂直扩展或压缩实时波形或停止的波形
最大输入
300VRMSCATII;在超过100kHz时额定值以20dB/10Hz下降,在3MHz时为13Vpk-pkAC
位置范围
2mV-200mV/div+2V
>200mV-5V/div+50V
带宽限制
所有型号为20MHz
输入耦合
所有型号上AC,DC,GND
输入阻抗
1MΩ并联,20pF
时基范围
5ns-50s/div
时基精度
50ppm
水平缩放
水平扩展或折叠活动的波形或停止的波形
I/O接口
★USB端口
前面板上的USB主机端口支持USB闪存驱动器
仪器背面的USB设备端口支持连接PC及兼容PictBridge的所有打印机
GPIB
可选
非易失性存储器
★参考波形显示
（2）个2.5K点参考波形
没有USB闪存驱动器时的波形存储
2.5k点
最大USB闪存驱动器容量
64GB
带有USB闪存驱动器时的波形存储波形存储
每8MB96个以上参考波形
没有USB闪存驱动器时的设置
10个前面板设置
带有USB闪存驱动器时的设置
每8MB4000个以上前面板设置
带有USB闪存驱动器的屏幕图
每8MB128个以上屏幕图（图像数量取决于选择的格式）
带有USB闪存驱动器时全部保存
每8MB12个以上的全部保存操作
一个全部保存操作会创建3-9个文件（设置,图像,外加显示的每个波形一个文件）
二、温/湿度传感器
感器
温度
湿度
传感器类型
进口数字温湿度敏感元件
工作电源
24VAC 口 24VDC口 12VAC口 12VDC口
定制其他功能供电电源：
（ ）
准确度
≤±0.5℃@25℃
±3%RH@20%-80%RH，25℃
温度变送输出范围
1、-40-80℃ 2、-20-60℃ 3、0-50℃（该参数用户选项时需标注，出厂默认为-40-80度）
湿度范围
0-100%RH
通讯输出
RS232口 RS485口
控制输出
无源开关量：
温度上限，温度下限，湿度上限，湿度下限，节点负载能力：
AC250V3A
结构形式
变送、探头一体式、白色ABS工程塑料
工作电流
≤100mA
外形尺寸
117X86X41mm
安装方式
壁挂式
工作环境
–40℃-80℃，对于带显示的产品请在–20℃-60℃环境下使用
产品简介：
温湿度变送器是一款功能丰富、性能稳定、经济实用的温湿度测量产品。
温湿度变送器系列从外形结构上分为六种类型：
风管式直杆式温湿度变送器
系列温湿度变送器采用进口数字温湿度敏感元件，其具有性能稳定、一致性好、数字信号输出抗干扰能力强等特点。
温湿度变送器具有模拟电压或电流输出或数字通讯输出或继电器独立控制输出及内置蜂鸣器报警、LCD液晶背光显示等诸多功能，通过本产品就可以实现温湿度的测量与控制、通讯。
主要特点：
◆性能优异，测量精度高，适用于各种环境的温湿度测量
◆标准化设计，外形美观、结构科学，墙面安装，拆装方便
◆传感器安置于变送器外面，有利于提高测量精度和使用的便捷性
◆提供两路标准模拟信号输出
◆配有LCD液晶显示和标准RS-232或485通信接口，可以直接配接计算机（为用户省去了数字仪表和数据采集器）
◆可选配温湿度报警输出（1-4路可选）
例如：
选型JCJ175A0V134CNS则该变送器为壁挂安装方式，功能为（0-5）V
电压信号输出，变送温度范围为（0-50）℃，RS485通讯接口输出，带液晶显示,无控制功能,内置蜂鸣器报警功能。
三、智能数显表
特点要求：
◎输入信号A、mA、mV、V、Rt、Pt、Tc可选，可交直流组合输入，由软件进行全自动切换
◎任设三路继电器触点报警输出，容量AC250V/3A或30V/3A阻性负载
◎带隔离变送0-10mA或4-20mA输出，软件调整
◎提供24V/12V,DC最大30mA隔离电源
◎配置RS232或RS485总线接口，可选MODBUSRTU协议
◎精度等级±0.3％FS±dight
◎本仪表能测量用户给定任意量程的交直流电压/电流信号，可选数据保持或峰值保持功能，能用于二线制变送器、压力传感器、四线制称重传感器、远传压力表等各种传感检测设备，对非线性输入，可提供20段线性化处理，配置RS485通信，可与计算机远程链接，可作电压/电流或欧姆表使用，输入输出及外供电源互相隔离.
◎高精度测量单相交流电压或直流电压（直流电压为非智能表）
◎数码管4位显示，显示范围：
0.000-9999；
◎电压变比PT可通过面板上的按键进行编程设置（直流电压不能编程设置变比）
◎支持RS-485通讯，MODBUS-RTU协议（扩展功能）
◎支持开关量输入、开关量输出（报警输出）、模拟量变送输出（扩展功能）
◎辅助电源：
AC220V（默认）、AC/DC 80V-270V（开关电源）、AC380V、AC100V、DC24V
2.技术参数
电源
AC90～260V50/60Hz功耗≤5VA
外供传感器电源
24V/12V/最大30mA隔离直流电源
报警输出
三路可任意设定上、下限报警参数输出
变送输出
一路量程可设定电流0-10mA或4-20mA变送输出
通讯接口
标准RS485总线，自有通信协议或MODBUSRTU协议
输入信号
A（AA/DA）、mA、V（AV/DV）、mA、Rt、Pt、TC、Pr等
开关量输入
支持2路干结点输入
开关量输出
支持2路继电器输出，容量：
AC250V/5A，DC 30V5A
变送输出
支持1路模拟量输出：
0/4~20mA或0~5/10V
安全
绝缘电阻＞100KΩ 交流耐压AC2kV
电磁兼性
静电放电4级 电快速瞬变脉冲群 4级
浪涌冲击
4级
功能特点及技术参数
技术参数：
测量精度
0.5级
额定电流
AC 57.7V、AC100V、AC220V、AC380V、DC2V、DC220V、DC600V
过负载
1.2倍（持续），2倍/秒（）瞬间
功耗
＜1VA/相
阻抗
＞300KΩ
频率
45-65HZ或只留
辅助电源功耗
＜4VA
扩展功能模块
通讯接口 1路RS-485通讯，Modbus-RTU协议，波特率：
1200~9600bps，默认2400bps
四、光电液位开关工作原理如下：
光电液位开关传感器内包含一个红外线发光二极管和一个光电接收器。
发光二极管所发出的光被导入传感器顶部的棱镜。
如果没有液体，则发光二极管发出的光直接从棱镜反射回接收器。
当液体浸棱镜时，则光折射到液体中，从而使接收器收不到或只能接收到少量光线。
以此工作原理来通过感应这一变化。
接收器可以驱动内部光电液位开关的电气开关工作，从而启动外部报警或控制电路。
此种工作原理设计的GEMSELS光电液位开关系列在应用于液面的位置监测工作过程中有着极高的准确度和重复性央监测液体界面中其重复性高达±1mm。
五、数控车床全方位精度升及改造以及实训设备软件系统
序号
设备名称
参数要求
1
车床数控系统
★980TDc功能：
工业以太网总线控制（GSK-Link总线）控制
可控制5个进给轴（含C轴）、2个模拟主轴，2ms高速插补，0.1μm控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
X、Z、Y、4th、5th五轴控制，Y、4th、5th轴的轴名、轴型可定义
2ms插补周期，控制精度1μm、0.1μm可选
最高速度60m/min（0.1μm时最高速度24m/min）
适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工
内置多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择
G71指令支持凹槽外形轮廓的循环切削
支持语句式宏指令编程，支持带参数的宏程序调用
支持公制/英制编程，具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能
支持中文、英文、西班牙文、俄文显示，由参数选择
具备USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级
2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制
1路电子手轮输入，支持手持式电子手轮
40点通用输入/32点通用输出
外形安装尺寸、指令系统与GSK980TDc（GSK980TDc-V）完全兼容
控制轴数：
5轴（X、Z、Y、4th、5th）
联动轴数：
3轴
PLC控制轴数：
4轴
进给轴功能
最小指令单位：
0.001mm和0.0001mm可选
位置指令范围：
±99999999×最小指令单位
快速移动速度：
0.001mm指令单位时最高60m/min，0.0001mm指令单位时最高24m/min
快速倍率：
F0、25%、50%、100%共四级实时修调
进给倍率：
0～150%共十六级实时修调
插补方式：
直线插补、圆弧插补（支持三点圆弧插补）、螺纹插补、椭圆插补、抛物线插补和刚性攻丝
自动倒角功能
螺纹功能：
普通螺纹（跟随主轴）/刚性螺纹，单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹，螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，螺纹螺距：
0.01mm～500mm或0.06牙/英寸～25400牙/英寸；
加减速功能
切削进给：
直线式、指数式可选
快速移动：
直线式、S型
螺纹切削：
直线式、指数式可选
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
主轴功能
2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制
1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）
编码器与主轴的传动比：
（1～255）:
（1～255）
主轴转速：
可由S代码或PLC信号给定，转速范围0r/min～9999r/min
主轴倍率：
50%～120%共8级实时修调
主轴恒线速控制
刚性攻丝
刀具功能
刀具长度补偿（刀具偏置）：
32组
刀尖半径补偿（C型）
刀具磨损补偿：
32组
刀具寿命管理：
32组（8种/组）
对刀方式：
定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀
刀偏执行方式：
修改坐标方式、刀具移动方式
精度补偿
反向间隙补偿:
反向间隙补偿方式、频率由参数设定，补偿范围（0～2000）×最小输出当量
记忆型螺距误差补偿:
每轴256个补偿点，每点补偿范围（-127～127）×最小输出当量
PLC功能
两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms
PLC程序通讯下载
支持PLC警告和PLC报警
支持多PLC程序（最多16个），当前运行的PLC程序可选择
基本I/O：
41输入/36输出
8.4吋宽屏LCD，分辨率为234×480
中文、英文、西班牙、俄文等多种语言显示
二维刀具轨迹显示
实时时钟
操作方式：
编辑、自动、录入、机床回零、手脉/单步、手动、程序回零
多级操作权限管理
报警日志
程序编辑
程序容量：
40M、10000个程序（含子程序、宏程序）
编辑功能：
程序/程序段/字检索、修改、删除
程序格式：
ISO代码，支持语句式宏指令编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
程序调用：
支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套
通信功能
RS232：
零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级
USB：
U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级
安全功能
紧急停止
硬件行程限位
软件行程检查
数据备份与恢复
控制系统满足技能大赛指定系统要求。
2
数控系统控制软件
数控功能
轴/主轴基本数量 3
轴/主轴最大数量 5
插补轴的最大数量 4
加工通道的数量 1
80 位浮点数纳米计算精度（NANOFP）
程序段切换时间 9 ms
刀具管理功能，带刀具寿命监控
刀具/刀沿的数量 80/160
替换刀具管理
直线、圆弧和螺旋插补
A/B/C 样条插补
加速度控制
前馈控制，与加速度相关
主轴到 C 轴动态转换
自动换挡功能
轮廓手轮
同步动作
异步子程序（ASUP）
TRANSMIT/柱面转换
同步轴对（龙门轴）BASIC
带力矩控制的固定点停止功能
垂度补偿，双向丝杠螺距误差补偿
反向间隙和丝杠螺距误差补偿
温度补偿
驱动主/从控制 BASIC
驱动内部数据分析 BASIC
集成的自动伺服优化功能（AST）
机床选项管理（Easy Extend）
备份管理（Easy Archive）
集成基于 S7-200 的 PLC，PLC 梯形图的最大步数 24000
PLC 数字量输入/输出的最大数量 216/144
PLC 模拟量输入/输出的最大数量 6/6
安全集成基本功能（安全转矩停止，安全制动控制...）
安全集成扩展功能（安全速度限制...）
RCS 远程诊断功能
CNC 操作和编程
★CNC 用户内存（缓存）用于储存CNC零件程序 5MB
1.25MB内存用于保存和编辑用户程序，系统提供另外500MB存储空间用于NC程序存储。
通过 USB 设备或从前置接口插入用户 CF 卡扩展内存 >16 GB
网盘功能（TCP/IP 以太网）
SINUMERIK Operate 图形化用户界面，带动画支持
高级操作功能：
- 覆盖
- 示教
- DRF 功能
- 扩展程序段搜索功能
- 保存工件设置数据
SINUMERIK 数控编程语言，带高级语言扩展
programGUIDE 循环编程支持
在线 ISO 语言编译器
ShopTurn 工步编程
标准工艺循环，适用于：
- 标准几何形状的车削、钻削和铣削
- 简单轮廓铣削
高级工艺循环，适用于：
- 不对称槽
- 钻孔和螺纹铣削的组合加工
- 螺纹铣削
- 多边形铣削
- 雕刻
- 带自动计算的扩展轮廓车削
- 轮廓编程切入式车削和槽式车削
- 轮廓型腔和凸台的铣削（多达 12 个岛）
剩余材料检测
几何计算器，用于自由定义轮廓的车铣加工
自动测量循环，带日志功能
平面图形数控加工模拟
三维图形数控加工模拟
同步记录（当前加工操作的实时仿真）
可设置工件偏移的数量50
手动测定工件偏移
手动和自动测定刀具几何数据
JOG 方式下的轮廓车削
带自动位置计算和加工功能的程序段查找
轮廓连续加工
集成机床维护计划
短信功能（Easy Message）：
通过手机短信进行过程监控
S120数字伺服进给及交流调速主轴装置；
德国西门子原装
硬件配置
1操作面板带10.4″TFTLCD彩色显示器
★2Profinet总线连接的MCP
★3S120数字伺服驱动系统
★4西门子1FK7型交流伺服电机
★5绝对式电机编码器无电池，断线位置不丢失
6进口动力电缆、检测反馈电缆
控制轴
1标配四轴插补联动功能
CNC功能
l最小脉冲当量直线轴0.001mm
2程序预处理300
补偿功能
1反向间隙补偿
2丝杠螺距误差补偿
3垂度误差补偿
4刀具半径补偿、刀具长度补偿
5过象限误差补偿
进给功能
1快速进给、进给倍率修调
2每分钟进给率、每转进给率
主轴功能
1主轴转速定义
2主轴转速倍率修调
3主轴档位自动选择
4主轴转速限制
FRAME功能
1可设定零偏、可编程零偏
2坐标系平移
3坐标系旋转
4镜像
5比例缩放
CNC编程
l插补类型
1直线插补
2圆弧插补
3螺旋插补
编程
1DIN66025标准语言和编程高级编程语言
2公制/英制尺寸编程或公制/英制尺寸混合编程
3工件坐标系选择
4平面选择
5绝对坐标或增量坐标编程
6快速定位
7笛卡尔坐标与极坐标混合编程
8刀具半径、长度补偿
9钻、镗、铣、攻丝和刚性攻丝等标准循环
10螺纹切削
11准确停止和连续路径模式
12倒角、圆角过渡
13变量定义、赋值、算术运算和逻辑运算
14程序跳转、条件判断、分支等流程控制语句
15子程序调用、嵌套
16MACRO指令
17几何轴转换
18M指令、S指令、T指令、D指令
操作方式
1REF回参考点方式
2JOG手动、增量手动方式×1、×10、×100、×1000、×10000及任意增量
支持多种工件测量策略
3MDA手动数据输入
4AUTOMATIC自动可从U盘上执行加工程序
5程序空运行、程序测试
6REPOS断点返回
7单程序段运行方式
编辑功能
1删除、复制、粘贴、替换等编辑功能
2程序号检索、程序段检索
3后台编辑（自动运行的同时编辑其它程序）、示教编程
4程序模拟、生成刀具轨迹,支持3维模拟
5程序编辑权限保护
显示功能
1当前位置显示、进给速度和主轴转速显示
2程序显示、程序错误显示
3操作错误显示、报警显示、自诊断功能显示
4NC和PLC状态信号输出显示
5中/英文菜单显示
安全保护功能系统对测量电路、电池、内存、风扇、电压、超温、过载等进行实时监控
1紧急停止
2进给驱动器故障保护
3进给系统过载保护
4静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控
5软限位保护、硬限位保护
6可编程加工区域限制
数据传输
1USB实现数据输入、输出NC数据与PLC数据备份至U盘，用于系统数据的恢复
2内嵌式以太网接口10/100MB自适应网络接口
★功能演示部分：
1．前置的USB、网络、CF卡全部接口集成，通
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