质量管理资料1111样表.docx
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质量管理资料1111样表
寿阳县段王煤化公司180万吨/年
机械化采煤升级改造项目工程
北立井井筒刷扩工程
施
工
管
理资料
（共三册）
设计单位：
建设单位：
寿阳县段王煤化有限责任公司
监理单位：
山西省煤炭建设监理有限公司段王监理部
施工单位：
浙江中宇实业发展有限公司段王煤化项目部
日期：
2008年月日
目录
质量管理资料﹙—﹚
开工准备阶段技术文件
1、开工报告……………………………………………………………7
2、设计交底图纸会审记录……………………………………………8
3、技术安全交底记录…………………………………………………10
质量管理资料
（二）
一、单位工程质量评定资料
1、单位工程质量等级认……………………………………………16
2、单位工程质量等级施工单位自评记录……………………………19
①单位工程质量检验综合评定表…………………………………20
②煤矿井巷单位工程质量保证资料检查评级表…………………21
③单位工程观感质量评定表………………………………………23
④分部工程质量评定汇总表………………………………………24
二、单位工程竣工质量验收资料
1、单位工程竣工报告………………………………………………27
2、单位工程竣工验收证书…………………………………………28
三、工程测量记录
1、工程施工测量记录………………………………………………31
质量保证资料
一、钢材出厂合格证及试验报告
1、钢材出厂合格证………………………………………………50
2、钢材力学试验报告………………………………………………53
二、焊条（剂）合格证及焊工操作证
1、焊条（剂）合格证………………………………………………56
2、焊工操作证………………………………………………………59
三、施工组织设计、作业规程、技术措施
施工组织设计、作业规程、技术措施……………………………60
四、锚杆、锚固剂出厂合格证、抗拔力检测记录
1、锚固剂出厂合格证………………………………………………84
2、杆杆体合格证……………………………………………………84
3、杆抗拔力检测记录………………………………………………85
五、施工记录、质量自检、中间验收质检记录
1、施工及质量自检记录……………………………………………93
2、分部工程质量检验评定表………………………………………168
3、分项工程质量检验评定表……………………………………169
六、地质、水文地质资料
1、质预测和综合分析报告………………………………………321
2、剖面图………………………………………………………328
七、设计文件、竣工图
1、竣工图…………………………………………………………331
质量管理资料
﹙—﹚
工程名称：
北立井井筒刷扩工程
施工单位：
浙江中宇实业发展有限公司段王煤化项目部
目录
序号
资料编号
资料名称
页数
备注
1
质管矿NO.①-1
开工报告
1
2
质管矿NO.①-2
设计交底、图纸会审记录
1
3
质管矿NO.①-3
技术（安全）交底记录
5
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
开工准备阶段技术文件
工程名称：
北立井井筒刷扩工程
施工单位：
浙江中宇实业发展有限公司段王煤化项目部
目录
序号
资料编号
资料名称
页数
备注
1
质管矿NO.①-1
开工报告
1
2
质管矿NO.①-2
设计交底、图纸会审记录
1
3
质管矿NO.①-3
技术（安全）交底记录
5
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
质管矿NO.①-2
设计交底、图纸会审记录
单位工程名称
北立井井筒扩刷
主持单位负责人
参加单位及人员
建设单位：
寿阳县段王煤化有限责任公司
监理单位：
山西省煤炭建设监理有限公司段王监理部
设计单位：
施工单位：
浙江中宇实业发展有限公司段王煤化项目部
图纸名称或图号
序号
主要问题及解决意见
图纸名称：
主要问题：
1、
参加单位（签字）
会审时间年月日
质管矿NO.①-3
安全技术交底记录
工程名称
北立井井筒扩刷
分部工程名称
掘进
分项工程名称
表土段扩刷
井艇段扩刷
基岩段掘进
二、施工方法:
表土段施工严格按《段王煤矿北回风立井井颈段施工安全技术措施》等相关技术文件执行。
1、基岩段施工
在下滑模以前，先掘进4.5m，放炮后平底高度为3.6m，然后下滑模进
行组装，滑模组装另报措施。
施工采用“两掘一砌”和“一掘一砌”的混合作业方式施工。
井筒掘砌选用立井短段掘砌混合作业方式施工，工艺流程如下：
凿眼、爆破—出矸—清底—凿眼、爆破—出矸—平底—下模支模—浇灌混凝土—出矸—清底—凿眼、爆破—出矸—平底—下模支模—浇灌混凝土
混凝土模板采用整体移动式金属模板，模板直径为7.5m，模板高度为3.6m，由4台稳车地面悬吊，模板由17块金属弧板组成。
立模时，模板下部应留有不少于1m厚的坐底矸石，并沿井壁下挖深200~300mm的沟槽放置模板，使用水平刻度板和井筒中心线校正，根据井筒中心线圆模，模板内侧直径一般大于井筒直径20—40mm。
模板稳好后沿下部周边用碎矸石封堵严密，以防灰浆漏出。
模板支完后，要进行二次核查，使模板半径大于井筒半径的数值控制在10-40mm之内，并固定牢固，防止移动变形，然后进行浇筑。
脱模时，先松开活动油缸，使模板脱离井壁，打点并将各悬吊钢丝绳放松，然后将模板下放至下一模浇灌砼的位置，根据井筒中心线进行调整模板，检查无误后进行下一循环的浇筑混凝土。
向模板内浇灌混凝土用现场搅拌的C20混凝土，在JK-2.8/20绞车未安装完毕之前采用快速稳车配合1.6m3底卸式吊桶吊运，JK-2.8/20绞车具备提升条件后，采用JK-2.8/20绞车配合1.6m3底卸式吊桶吊运。
每次浇筑混凝土前，先将1.6m3底卸式吊桶悬吊至搅拌机溜灰槽口下方，混凝土通过溜灰槽流入吊桶后，将1.6m3底卸式吊桶吊至固定在二层盘的泥盘上之后，混凝土通过泥盘分灰口下连接的两个溜灰管流入模板，混凝土分层要浇注，浇筑时层层捣固，每面每次分层高度不宜超过300mm，使模板受力均衡，防止推移。
浇灌后分层采用风动振动器捣固密实。
2、井筒连接处施工方案
当井筒掘至预留马头门上方2m时，停止掘进，将上段井壁砌好。
将预留马头门段的井筒一次掘至底板以下位置，然后按设计要求开始掘进施工马头门，采用锚网临时支护。
当马头门符合设计要求后，利用井筒大模板和金属组装模板或木模板将井筒和马头门一起立模，整体浇注。
（马头门及井筒连接处施工另报专项措施）。
3、井筒过围岩破碎带施工
如果在施工中遇到围岩破碎带或断层等构造，根据工作面实际情况，把掘进高度改为1m，并及时进行临时支护，临时支护采用锚杆+金属网+喷射混凝土支护，锚杆间距为800×800mm，三花布置，锚杆规格为Ø18×1800mm的麻花式树脂锚杆，托板采用规格为150×150×10mm的钢托板，采用2860树脂锚固剂锚固，挂菱形金属网，喷浆厚度为100mm，强度为C20。
4、井筒通过煤层段施工
根据上社公司提供的综合柱状图，井筒施工过程中要穿越各煤层，其中煤层厚度大于300mm的煤层有1#（510mm）、3#（730mm）、4#（580mm）、5#（1200mm）、8#（1100mm）、9#（3800mm）、11#（400mm）、12#（1100mm）、13#（700mm）、15#（5400mm）煤。
井筒施工过程中在揭穿厚度超过0.3m及以上煤层时，在距离各煤层顶板10m时，用钻机打3个抽放钻孔，各煤层钻孔孔深穿透各煤层0.5m，其中至少打2个取芯钻孔，准确确定各煤层的层位、厚度及倾角。
当井筒施工至距各煤层顶板5m时，施工3个预测预报孔进行预报，如实测预测预报值大于突出危险临界值，工作面具有突出危险性，则在井筒工作面施工50个穿透煤层底板0.5m的密集卸压钻孔的办法排放瓦斯。
卸压孔施工完毕并排放瓦斯后，再施工5个效果孔用钻屑指标法进行效果检验。
如果效果检验测定值在突出临界值以下，则措施有效，否则增加卸压钻孔数量或延长排放瓦斯时间，直到实测值在临界值以下方可继续施工。
当井筒施工至距各煤层顶板垂距2m时，进行效果检验，经分公司防突领导组确认无突出危险后，方可根据爆破图标进行全断面一次爆破揭煤。
施工时严格执行“四位一体”防突措施和集团公司有关“防突”管理规定，爆破使用三级煤矿许用水胶炸药，瓦斯检查员井下跟班作业。
加强通风、瓦斯管理力度。
施工另报专项措施。
5、井筒通过K2、K3、K4石灰岩施工方法
根据地质柱状图，当掘进至距K2、K3、K4石灰岩10米时，必须及时探测瓦斯和水，如遇特殊情况，如（瓦斯压力大、瓦斯浓度高或在打钻过程中有水并且水压大及由顶钻等现象时，必须停止作业，会同有关部门商定施工方案，具体施工另报措施。
支护质量及要求
井筒净半径：
3750mm，半径允许偏差0～+50mm。
井壁厚度：
局部厚度允许偏差-50mm。
表面质量：
无明显裂缝。
每平米范围内蜂窝、孔洞、露筋等不得超过两处。
壁后充填：
充填基本饱满密实，无明显空帮现象。
接茬：
最大处允许偏差≤30mm。
表面平整度：
最大处允许偏差≤10mm。
模板半径：
允许偏差±40mm。
模板到岩面距离：
允许偏差-50mm。
基岩掘进：
井筒掘进半径允许偏差-50～+150mm。
砼强度：
砼试块平均强度必须达到设计要求，同一组中各个试块强
度不得低于设计的85%，同时同一组中试块强度的差值不大于15%。
井筒漏水量要求：
成井后，井筒总漏水量小于5m3/h。
二、临时支护:
每次放炮后，在清扫吊盘、大抓及滑模后，必须及时对井帮的活矸进行认真清理。
清理时由两名有经验的工人共同操作，由一人手持长柄撬棍，一人监护，从上到下进行认真清理，清理时人员必须离开井帮1m以外。
当围岩稳定时，临时支护采用锚杆支护，锚杆规格为Ø18×1800mm的麻花式树脂锚杆，锚杆间距均为1500mm，三花布置，托板采用规格为150×150×10mm的钢托板，采用2860树脂锚固剂锚固。
当围岩不稳定，临时支护采用锚杆+金属网支护，锚杆间距改为800×800mm，三花布置，锚杆规格为Ø18×1800mm的麻花式树脂锚杆，托板采用规格为150×150×10mm的钢托板，采用2860树脂锚固剂锚固，挂菱形金属网。
遇厚层软岩、过煤层及过特殊地质构造时，另行补充措施。
锚杆安装标准：
1、孔深1750-1800mm；
2、角度垂直于井壁；
3、外露30-50mm；
4、托盘紧贴岩面或背牢；
5、锚固力达到50KN，扭力矩达到120N·M；
6、锚杆间排距偏差范围为±100mm。
交底人：
年月日
接受人：
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