电梯井可提升式操作平台与模板组合施工工法正文.docx
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电梯井可提升式操作平台与模板组合施工工法正文
电梯井可提升式操作平台与筒模组合
施工工法
1、前言
近年来随着我国建筑行业的快速发展，建筑工程施工技术俞趋成熟，在施工过程中，我们的建筑从业人员在传统施工方法的基础上也在不断寻求更加简便、高效的施工方法，在施工过程中不断的创新、改进和完善，形成了较多确实可行的施工工艺。
在高层建筑结构施工中，电梯井壁大多都是钢筋混凝土结构，结构统一。
传统电梯井模板安装大多是采用钢管扣件脚手架搭设支模平台，再在其上进行模板拼装作业，电梯井整体提升式操作平台则是省去繁琐的架体搭设步骤，安装定型式提升平台，可跟随作业层逐层提升，再在其上安装电梯井筒模，整体实现电梯井定型化施工，即方便快捷，又安全可靠。
本文结合项目工程实例，详细介绍了电梯井可提升式操作平台与筒模组合的设计与施工关键技术。
2、工法特点
2.1与传统脚手架相比，型钢操作平台为整体吊装，而传统脚手架为逐层向上进行搭设，采用型钢操作平台可大大节省脚手架施工时间，加快施工进度。
2.2型钢操作平台在地面上一次制作完成，不需工人在楼层井道内逐层搭设，大大降低人工成本。
2.3型钢操作平台采用型钢焊接而成，平台稳固，不需要像传统脚手架那样在井道内搭设和拆除，降低高空作业的不安全因素，井道施工变得更安全可靠。
2.4电梯井筒模由铝模板、钢合页角模、背楞及其连接组件组成，4个角模采用3铰合页设计，合页闭合筒模收缩，实现电梯井筒模的整体提升和安拆。
3、适用范围
电梯井整体提升式操作平台与筒模组合施工工法适用于高层和超高层建筑电梯井模板施工。
4、工艺原理
电梯井整体提升式操作平台与筒模组合施工工法是采用定型化可提升式操作平台代替传统钢管扣件脚手架，电梯井筒模代替传统支模体系的组合施工方法。
实现了电梯井操作平台及模板定型化设计及施工，安装简便，混凝土成型质量好，又可重复使用即减少了工作量又避免了常规脚手架的诸多隐患。
电梯井提升平台由矩形框架、三角支撑架以及钢平台组成。
其矩形框架、三角支撑均采用槽钢焊接，电梯井钢平台采用10#槽钢、4个C25拉环和3mm厚的花纹钢板焊接而成；电梯井筒模由铝模板、钢合页角模、背楞及其连接组件组成，4个角模采用3铰合页设计，合页闭合筒模收缩，实现电梯井筒模的整体提升和安拆。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1、施工工艺流程
图1：
工艺流程图
5.2、操作要点
5.2.1电梯井整体提升式操作平台及筒模设计
电梯井提升架由矩形框架、三角支撑架以及钢平台组成。
其矩形框架、三角支撑均采用工字钢焊接；电梯井钢平台采用10#槽钢、C25拉环和3mm厚的花纹钢板焊接而成。
其提升架设计图如图1所示。
电梯井钢平台提升架布置图钢平台、拉环布置图
1-1剖面图2-2剖面图
图2电梯井钢平台设计图
电梯井筒模由铝模板、钢合页角模、背楞及其连接组件组成，4个角模采用3铰合页设计，合页闭合筒模收缩，实现电梯井筒模的整体提升和安拆。
电梯井筒模工作原理图筒模构造图
背楞
撑杆
图2电梯井钢平台设计图
图3电梯井钢平台与筒模组合施工应用
5.2.2电梯井整体提升式操作平台及筒模制作
（1）电梯井整体提升式操作平台制作
技术员根据电梯井道尺寸及层高计算所需槽钢的长度及数量，形成料单。
由专业焊工根据料单进行下料，材料准备齐全由技术员指导焊工按如下步骤进行制作。
工序
做法
图示
1
将1800mm长槽钢与1900mm长的槽钢槽口向下对接焊接，形成“口”形状矩形框架
2
将竖向2900mm长的槽钢与矩形框架相焊接，形成“┐”形状
3
将3368mm长的槽钢与平台横梁、竖向槽钢相焊接，形成直角三角形
4
将1592mm长的槽钢与平台横梁、斜拉槽钢相焊接，形成等腰三角形支撑
5
焊接912mm、800mm长槽钢，形成横向拉结
6
将搁置腿焊接在竖向槽钢上
7
将工序5的槽钢与工序2、3相焊接，形成直角三角形
8
将工序5的槽钢与工序2、3相焊接，形成直角三角形
图4电梯井施工操作平台应用实物图
（2）电梯井筒模制作
电梯井筒模由铝模板、钢合页角模、背楞及其连接组件组成，4个角模采用3铰合页设计，合页闭合筒模收缩，实现电梯井筒模的整体提升和安拆。
电梯井筒模制作由项目提供尺寸，铝膜厂按尺寸制作铝膜拼板，运输至现场后由技术员指导现场拼装。
筒体模板及支撑系统的安装，需严格按图纸尺寸提供模板及钢管，保证筒体尺寸的准确性。
为提高铝模后续不同工程以及不同部位的周转，筒体模板采用竖向2700mm、2600mm高板配合楼面阴角、接高板及K板的配模方法，局部调整配模。
墙模板沿水平与垂直方向设置M16高强度对拉螺栓，同时在每排螺栓处沿水平方向设置背楞。
根据墙体加固效果，电梯井设置五道背楞，第一至三道背楞截面规格为60×40mm，第四至第五道背楞截面规格为50×30mm。
根据墙厚和墙高，以结构地面为基准，背楞离地间距分别为：
第一道离地面250mm、第二道离地面850mm、第三道离地面1450mm，第四道离地面2250mm，第五道背楞高度为离结构标高面-220mm，具体高度示现场情况而定。
一般情况下，加固背楞的对拉螺栓横向最大布置间距为800mm。
铝合金模板的加固采用对拉螺杆螺栓、胶管、杯头、背楞、预埋螺栓、撑杆等。
对拉螺杆横向间距应≤800mm，纵向间距第一道离地面250mm、第二道离地面850mm、第三道离地面1450mm，第四道离地面2250mm，第五道背楞高度为离结构标高面-220mm；销钉销片纵向、横向间距应≤300mm。
背楞撑杆
销钉、销片胶杯
对拉螺杆K板螺丝
图6电梯井筒模加固体系
5.2.2电梯井整体提升式操作平台与筒模吊装及提升
电梯井提升平台加工完成第一次吊装前，经联合验收合格后方可使用。
平台提升前，必须确保下一层梁板（待支撑操作平台的梁）混凝土强度达到75%方可提升。
电梯井提升为逐层提升，均处于施工层下面一层；
注意：
在提升过程中应保持三角支撑架重心平稳，待提升至下层电梯门位置时，人工水平方向拉支撑架，同时塔吊缓慢下吊，将架体固定在梁上，并放置平稳，电梯井施工操作平台提升示意图如下：
图7电梯井施工操作平台提升示意图
提升前先清理平台垃圾及杂物，避免在提升过程中造成坠物。
对平台上松动或脱落的模板木方要进行重新固定加固，防止坠落；
提升平台的4根8m钢绳长度应保持一致，并且保证水平一致的连接到四个吊环之上，以确保平台装置在提升时平稳上升。
提升时，待确保塔吊吊绳已吃力后，将插销从预留洞口推出。
因为平台提升时，框梁底模尚未拆除，为了避免操作平台外框架与梁底横杆碰撞，所以操作平台顺着墙面向上提升，以避免与梁底支模横杆冲突矛盾。
除此之外要严格控制梁底横杆伸出梁边的距离，控制在200㎜以内。
当平台提升至上一层预留洞部位时，再将插销拉入上层预留洞中，此时，必须把平台吊起，调整插销伸入洞内的有效搁置长度，以及四根插销的平整度，确保插销在一个平面上共同受力，在确保插销搁在剪力墙上的长度达到10cm时，经木工工长检查安全后方可缓慢放松塔吊吊绳，解开吊钩。
提升过程中必须加强对架体的观察和监护，随时进行跟踪检查，发现异常情况后立即停止，待查明原因并排除险情后才能继续提升。
安装筒体模板及支撑体系需要严格按照图纸尺寸进行配模及配备加固材料，确保筒体尺寸准确。
用两根φ16钢丝绳将筒体连接牢靠由塔吊吊钩进行起吊，并用绳卡进行固定，连接时注意钢丝绳是否绷紧受力，注意架体的平稳及受力是否均匀，避免钢丝绳长短不一造成提升困难。
提升时注意观察模板平衡性及有无阻挡，发现有侧移现象立即调整两侧提升高度，使两侧模板均匀提升。
6、材料与设备
材料、设备计划表
序号
名称
单位
数量
1
铝模板
平方米
24
2
10#槽钢
米
30
3
红外线水准仪
个
2
4
钢卷尺
个
2
5
小撬棍
个
2
6
活动扳手
个
2
7
线坠
个
1
8
登高梯凳
个
1
9
开模器
个
1
10
20PVC套管
米
24
11
φ16mm钢丝绳
根
4
12
油漆
升
5
13
塔吊
台
1
14
打孔机
台
1
15
CO2气体保护焊机
台
1
16
火焰切割机
台
1
7、质量控制
7.1、质量要求
本工法必须遵照执行下列标准、规范
序号
类别
名称
编号
1
国标
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
2
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
4
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》
GB51210-2016
5
行标
《组合铝合金模板工程技术规程》
JGJ386-2016
6
《铝合金模板》
JG/T522-2017
7
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
8
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ300-2013
9
地标
《铝合金模板应用技术规程》
DBJ53/T-68-2014
7.2、质量保证措施
（1）项目部建立完善的质量管理体系，制定项目各级管理人员、施工人员质量责任制，明确职责，责任落实到人。
（2）铝模板及其加固体系按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。
（4）编制有可行性的铝模板拼装和铝模板测量控制方案。
且安装时必须严格按照方案执行。
（5）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。
（6）做好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底。
要求每个-操作人员熟悉模板操作工艺。
（7）在施工过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
（8）在铝模板安装、使用过程中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
严格按制度进行检查验收。
每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，再由施工员和专职质检员进行逐个构件的全面复检符合要求后，由生产经理组织各职能部门及监理工程师进行模板工程及操作平台验收，并作好记录。
验收合格后方能进入下一步施工工序。
8、安全措施
8.1、安全要求
本工法必须遵照执行下列标准、规范
序号
类别
名称
编号
1
法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
/
2
《建设工程安全生产管理条例》
/
3
《消防法》
/
4
国标
《建筑施工安全技术统一规范》
GB50870-2013
5
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
6
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》
GB51210-2016
7
行标
《组合铝合金模板工程技术规程》
JGJ386-2016
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
9
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
11
其它
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
住建部37号令
12
关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质[2018]31号
8.2、安全保证措施
（1）项目部建立完善的安全管理体系，制定项目各级管理人员、施工人员安全责任制，明确职责，责任落实到人。
（2）工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。
（3）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（4）铝合金模板体系的构配件质量与搭设质量，应按本规范进行检查验收，合格后方准使用。
（5）施工时必须采取必要的措施，防止发生火灾、坠物等引起的工伤事故。
（6）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
（7）铝合金模板体系的安全检查与维护，应按规范进行。
（8）操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑攀爬上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。
（9）进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
（10）高支模架体搭设时外架必须超过操作面1.2m。
（11）施工用电必须是三级保护。
（12）高支模禁止在大雨天施工。
（13）搭拆脚手架时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
9、环保措施
9.1.采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求。
9.2．建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督。
9.3．板运输时文明轻放，模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。
9.4．在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。
9.5．模板用的穿墙螺栓等要收集处理。
模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。
9.6．注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆放或倾倒。
9.7．固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应回收利用。
9.8．模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文明轻放，严禁拋扔，边拆，边清，边运。
9.9.铝合金模板使用完毕后回收至加工厂再利用。
10、效益分析
10.1社会效益
电梯井整体提升式操作平台极大限度的降低了施工难度，节约材料用量及租赁费用；传统电梯井落地式脚手架操作平台搭建速度慢、操作不方便，且架体质量受工人搭建水平和安全意识影响较大，存在一定安全隐患，电梯井整体提升式操作平台安装方便快捷，受人为影响较小，可避免部分安全风险。
电梯井筒模安拆方便、快速，施工效率高，较普通胶合板整体刚度大，混凝土成型好，观感效果好，可周转4~5个项目以上，经济效益好。
报废后的模板也能进行回收，重新熔炼，低碳环保、节能减排，符合国家绿色施工规定。
10.2经济效益
电梯井可提升式操作平台与筒模组合施工工法与传统电梯井钢管扣件式脚手架架支撑体系相比，在保证技术可行、安全稳定的前提下，即施工灵活方便又节约成本。
本工法在昆明XXX项目1-8栋标准层应用时效果显著，施工方便，每栋楼可节约80个人工，共计节约成本约37万元。
1、材料费对比
（1）本工程8栋16个电梯井壁需用模板面积11520㎡,若采用普通复合模板拼装的施工方法，按六次周转计算需1920㎡，所需模板材料费用为：
1920㎡×32元/㎡=61440元。
若采用定型筒模，可周转使用至主体结构完成，所需模板面积为：
384㎡,所需材料费为:
384㎡×19.66元/㎡（租赁单价）=7549.44元
采用定型模板材料费合计为：
7549.44元，比传统方法节省费用53890.56元。
（2）搭设钢管扣件式操作架8栋楼所需钢管：
13248m；扣件11248个，所需材料费用为：
钢管：
13248m×0.01元/m/天（租赁单价）×300天=39744元
扣件：
11250个×0.007元/个/天（租赁单价）×300天=23625元
采用可提升式操作平台，可周转使用至主体结构完成，所需10#槽钢：
480m,所需材料费为:
槽钢：
480m×50元/m=24000元
钢板：
60.8㎡×105元/㎡=6384元
辅材费用：
1000元
采用可提升式操作平台材料费合计为：
31384元，比传统方法节省材料费31985元。
2、人工费对比：
（1）采用传统施工工艺用普通复合木模板，每层制作、安装、拆除人工需4工日（人工单价300元／天），所需费用为：
4工日／层X300元／工日x30层x8栋=288000元
若采用定型模板，安装、拆除人工每层需2工日（人工单价300元／天），所需费用为：
2工日／层X300元／工日x30层x8栋=144000元
采用定型筒模人工费用比传统方法节省144000元
（2）采用传统施工工艺搭设钢管扣件式操作架，每层安装、拆除人工需2工日（人工单价300元／天），所需费用为：
2工日／层X300元／工日x30层x8栋=144000元
若采用可提升式操作平台，制作人工为18工日；安装、拆除人工忽略不计，所需费用为：
18工日X300元／工日=5400元
采用可提升式操作平台人工费用比传统方法节省138600元。
综上可得，采用电梯井可提升式操作平台与筒模组合可节约费用为：
368475.56元。
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