主体工程施工方案.docx
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主体工程施工方案
、工程概况
工程名称：
建设单位：
工程地点：
建筑面积：
建筑高度：
建筑层数：
结构形式：
基础形式：
二、施工方案编制依据
1）国家及省市、行业有关地下工程施工的法律、法规；
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-2008
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2003
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
建筑抗震设计规范》GB50011-2010建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－2010
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
2）现行有效的国家及省市有关土建工程设计、施工规范和规程等；
3）工程承包合同；
4）现场勘察情况；
5）设计和施工采用的施工技术相关验收规范、规程和标准；
三、工程特点及施工部署
（一）工程特点
1、主体结构施工处于雨季，施工期间要做好防台风、防雷、防雨水的应对措施。
2、工程占地面积大。
需合理组织，加强人员、机械设备、材料的调度，使各工程能在总计划工期内完成。
为满足工期，需要大量周转材料，需合理有效布置场内临时材料堆场，才能保证材料供应及时，减少材料二次搬运，确保施工需要。
3、合同工期短。
因此，各工程需尽量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插进行，确保在合同工期内完工。
4、本工程的设计所采用的结构形式为两种。
既有钢结构，又有钢筋混凝土结构，针对各种不同的结构形式，需弄清各种结构的设计和规范要求，做好技术交底，必要时，请专业施工队伍进场施工。
（二）施工部署
根据本工程的特点和以往类似工程的施工经验，由于本工程工作量较大，而施工工期紧短，因此，在本工程的施工过程中，必须合理安排各项工程的施工顺序及衡接施工，进行细致周密的施工部署，确保施工过程紧凑合理。
此外，还需根据我公司以往的施工经验及现场的实际情况，进行方案优化，以及对工程的重点和特点制定对策及措施，并在整个施工过程中，做好对周围环境影响的防护措施。
其体采取的施工部署原则如下：
1、保证技术力量的投入
选调优秀管理人员组成本工程现场项目部，对本工程施工实行计划、组织、协调、控制和指挥职能。
2、保证充足的劳动力投入配备充足的专业技术管理人员和作业工人，做到工序搭接合理紧凑，保证满足施工的需要。
3、保证材料与施工机械的配备及供应工程材料、施工机械根据均衡组织计划，施工机械的设备清单、工程材料计划表的要求，及时组织进场，并确保施工机械工作要正常，各工序协调施工，保证使用的材料要及时满足，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
4、采取动态管理
（1）、在施工中以总工期为目标，以分部工程阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
（2）、推行全面计划管理，以工程总进度计划为定向，分部分项阶段进度计划为方向，认真编制切实可行的分部工程进度计划，对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划街接。
（3）、坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总体目标的实现。
四、项目配置及主要劳动力和机械投入
一、项目配备
1、项目管理组织机构图
项目经理
项目工长技术负责人
材
水
土
质
安
资
料
电
建
检
全
料
员
施
施
员
员
员
工
工
员
员
二、劳动力计划表
1、根据招标文件要求，委派具有相应经验和能力的项目经理和从事项目管理的各专业人员组成项目管理班子，以满足工程的需要。
2、施工中有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍进行施工作业。
3、具体劳动力安排详见劳动力计划表。
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
前期准备
主体施工
装修施工
收尾
普工
15
25
25
20
钢筋工
7
30
木工
5
40
4
电工
2
16
16
2
水工
2
15
15
2
瓦工
5
20
50
5
砼工
15
机械工
2
5
5
测量工
4
4
2
架子工
18
8
焊工
6
2
合计
42
194
123
33
三、主要施工机械设备
根据工程实际情况，必须按计划配足各种设备，同时做好设备使用、保养、维修工作，保证各种设备运转正常，并提咼其完好率、利用率，对常用易损的机械配件有足够的库存量。
机械设备需用量计划详见拟投入本工程的主要施工机械设备表
主要机械设备准备见下表：
序号
设备名称
规格型号
数量
进场时间
1
汽车吊
25T
3辆
主体阶段
2
挖掘机
1rn
2台
基础阶段
3
自卸汽车
20t
5台
基础阶段
4
运输车辆
1台
全周期
5
钢筋切断机
2台
基础及主体
6
钢筋调直机
2台
基础及主体
7
钢筋弯曲机
2台
基础及主体
8
平板振捣器
4
基础及主体
9
插入振捣器
14台
基础及主体
10
手动切割机
10台
基础及主体
11
电焊机
4台
基础及主体
12
手提电钻
4台
基础及主体
13
滚筒式搅拌机
1台
基础及主体
14
电渣压力焊机
4台
基础及主体
15
电动砂轮切割机
2台
基础及主体
16
管材套丝机
2台
基础及主体
17
潜水泵
6台
基础及主体
18
打夯机
8台
基础及主体
19
平刨机
2台
基础及主体
20
圆盘锯
2台
基础及主体
21
物料提升机
4台
全周期
五、主体施工工艺及技术措施
1、施工流程
本工程主体施工流程如下：
测量定位T柱钢筋绑扎T柱模板安装T柱砼浇筑T柱拆模T柱砼养护T梁板模板安装T梁板钢筋绑扎、预应力钢筋安装T梁板砼浇筑T梁板砼养护T拆模板T进入下一层施工
2、钢筋工程施工工艺及技术措施
为保证材料的质量，根据施工材料计划进场的材料必须严格按规范要求由实验人员抽检，钢材必须有出厂合格证和材质证明，抽检合格的材料方能加工生产。
钢筋进场的同时就必须挂牌标识，以免发生乱用、误用现象而浪费钢材，原材标识由物资部负责，半成品标识由工程部负责。
翻样前应熟悉图纸，理解和掌握标准图集和施工规范后，才能动手进行翻样的工作，翻样时要认真仔细，避免不必要的返工和浪费。
钢筋制作由钢筋加工场根据内业技术人员发放的料表加工，严格按料表加工，有疑问及错误应及时与内业取得联系，不能随便更改料表，加工好的钢筋堆放整齐并作好标识。
钢筋加工场设在现场，加工好的钢筋由人工转出场用垂直运输工具转运至施工面进行绑扎，绑扎顺序：
N层竖向钢筋
N+1层梁、板钢筋绑扎N+1层竖向水平钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：
依据图纸说明，，钢筋接头：
①14以下的采用绑扎搭接，大于①16,使用螺纹机械连接。
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋插入就位顺序，以减少绑扎困难。
要垫好“—”字撑块，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品的保护，现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个；基础梁较高，且纵横交错，为保证箍筋不倾斜，在每跨梁内加“」”钢筋①25@1500
支撑；当梁的配筋底筋（面筋）处为两排时，每跨梁要用①25@1500的“—”字垫铁，以保证钢筋第二排与第一排的间距。
特别是板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。
一）钢筋工程施工操作流程及要点
1、钢筋的进场验收和存放
（1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并经抽样检验，其材质符合规定的力学性能要求后才可使用；
（2）钢筋在场内应按不同规格分别堆码，堆码时下垫枕木或槽钢，枕木或槽钢距地面的高度不少于150mm,间距不大于2m。
2、钢筋制作
（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚；
（2）施工中如需要代换钢筋时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换；
（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；
（4）钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减小5%；
（5）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3、钢筋弯钩或弯曲
（1）钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲180°）、直弯钩（弯曲90°）、斜弯钩（弯曲135°），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯头直径2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
（2）弯起钢筋
弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）箍筋
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据舡筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
C、箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
4、钢筋锥螺纹连接
（1）螺纹连接优点：
质量可靠，操作简单，不受雨天限制，施工速度快，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量限制；
（2）机具设备：
配备2台SZ-50A套丝机；10把扭力搬手；1把量规；
（3）螺纹套筒的检验：
A、套筒按规格从专业厂家订购，保证其质量；
B、检查规格、型号；
C、内螺纹圈数、螺距、齿高；
D、螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
（4）钢筋锥螺纹的加工和检验：
A、使用无齿锯敦促切割机切割；
B、套丝时用冷却润滑液润滑；
C、套完丝后，上套筒检查；
D、检查合格后，拧上塑料保护帽。
（5）螺纹钢筋的连接与检验：
A、拧下塑料帽后，把钢筋头清理干净；
B、上下钢筋对齐，用扭力搬手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧；
C、专人跟踪检查，并取样送检。
（6）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱舡筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。
钢筋绑扎时，①14以上钢筋用20#铁丝绑扎，①14以下用22#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。
1）钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁（悬挑梁除外）上部钢筋一般在梁跨中1/3~2/3区段搭接，下部钢筋一般不允许搭接；柱筋搭接应在柱高1/3~2/3范围内进行。
钢筋的搭接长度为1.1（1.4、1.6）La，且不小于300mm;钢筋的锚固长度见下表。
混凝土强度等级C20C25C30C35>C40
I级钢筋（HPB235）31d27d24d22d20d
2）当混凝土在凝固过程中易受扰动时，其锚固长度按上表数值乘以
1.1;
3）HPB235级钢筋，其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度大于3d。
抗震时纵向受拉钢筋的最小锚固长度见下表：
抗震等级一、二三四
最小锚固长度LaE1.15La1.05LaLa受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）墙、板10、15梁、柱25、30、35、40
基础、地梁有垫层40
为确保承台及梁板钢筋位置准确，采用砂浆垫块以及钢筋支撑筋等手段来控制钢筋保护层，板底用1：
2水泥砂浆预垫块支垫，梁底一般用25的短钢筋柱支垫、墙侧面用带扎丝塑料垫块支垫，底板上层钢筋采用①14马凳筋支撑，间距双向1米，楼板上层钢筋与梁筋相交时，必须与梁筋扎牢，以保证上层钢筋不上翻。
本工程梁、板、柱等所有的构件均按要求的保护层进行控制，对于主体结构框架插
筋，为确保其定位准确，主筋安装好后，用①6或①8按其柱珙面尺
寸每边减去设计规定的保护层厚度，焊接成封闭箍，绑扎固定于一层梁板筋上。
（二）质量标准
1、保证项目
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材还需要增加化学性能检定，检验合格后才能使用；
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；
2、基本项目
（1）钢筋骨架绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；
（2）钢筋弯钩的朝向应正确；
（三）施工注意事项
（1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补；
（2）结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度；
（3）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面柱筋间的净面距，要留有30mm以利灌筑混凝土的需要；
（4）框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的内料挤压柱筋；或振动棒动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改弯了主筋的受力状态，给工程带来隐患。
施工中要针对原因采用预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。
一般处理方法是移位小于或等于40mnS寸,可采用按1：
6的比例弯折进行搭接，错位大于40mnS寸，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，锚固长度按规范的规定；
（5）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
（6）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋；
（7）钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模；
（8）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺口。
层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施；
（9）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的
钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣；
（10）板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯距钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
3、模板工程施工工艺及技术措施
（一）材料的要求和配置模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。
禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。
钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。
本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁高超过0.7m时，除安装斜撑的支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下投穿梁对提螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用①12的钢筋，在墙、柱模板受力较大部位使用双辊帽。
模板配备层数根据工程实际情况及施工进度来确定，在本工程的支承系统
中，楼盖板面立杆间距为1500mm梁面立杆间距1000mm在离地30cm左右设一道扫地杆，按@150（加设横杆，每7~10m加设一道剪刀撑。
本工程墙、柱截面比较大，因此，墙、柱模板支撑采用纵模双向钢管，除采用对拉螺杆采用双螺帽拉结外，在墙、柱底部还采用斜撑加固，确保不会出现跑模、爆模等现象。
（二）模板制作安装
本工程结构模板采用18厚层板，50*100木枋作背枋，①48*3.5钢管作支撑，柱采用①12@500对拉螺杆成“井”字型布置，当梁高大于等于600时考虑用对拉螺杆①12@500为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，基础部分的对拉螺杆一次性使用，不需拔除，基础模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm*5cm宽，厚2.5cm的灰饼。
上部结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。
由于地梁下有条形基础板，浇筑混凝土时地梁与条形基础板一次浇筑成功，因此，对于基础梁支模时要采取吊模支撑。
在现场设置木加工车间，为确保拆模后混凝土棱角线条清晰，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，拼装要求平整，拼缝小。
拼缝处缝隙较大的用胶纸粘贴，防止漏浆。
墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水清洗，并用砂浆封堵，以防楼板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。
柱、梁的定位轴线控制要准确，安装模板时现场工长监督检查。
质安员跟班检查。
墙柱的垂直度、轴线定位、梁模板标高等问题要在施工过程予以解决。
外柱边模板采用双排架来稳固和定位，并且在基础完工后每层四
周边柱下20cm处预埋1米长带直钩的螺杆，此螺杆不能重复使用，此螺杆主要用来加固及支撑外柱外边与楼板接缝处。
柱内边用楼层架子来稳固、定位。
模板架根据规范规定加设斜撑加固。
模板架立杆间距为1000*1000，水平杆间距为1500*1500，设一道扫地杆，每隔7~10m加一道剪力撑，以增强支撑系统的稳定性。
在安装模板前，在柱子里预埋200*200的“7”字形①25的钢筋，以便以后砌体拉接筋的焊接，砼浇筑完毕待模板拆除后将预埋的“7”
字形钢筋找出，将砌体的拉接筋焊接在“7”字形钢筋上。
在安装模板前进行预埋螺栓、预埋件的固定：
确定了预埋螺栓的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。
当其距离钢筋的位置不适宜焊接时，可以使用固定架。
固定架用12厚钢板，将预埋螺栓焊接在固定架上，固定架再与钢筋网片焊接。
在施工中注意材料节约和文明施工，杜绝长材短用，乱割乱锯现象，配制加工好的模板按编号堆放整齐。
每次模板安装前，梁、柱内必须清扫干净。
在施工过程中做到工完场清，工完料尽，拆模时，楼层周转材料及建筑垃圾清理干净，作到拆模后，楼层内在第二次施工插入前不须清理，否则清理费用由木工负责。
每次砼浇筑时木工须派人保守。
（三）模板的拆除
1、模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达到要求、取得拆模通知后方按现场施工员安全技术交底要求进行；
2、对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。
对承重模板底模，应满足以下要求:
现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（M）按设计砼强度标准值的百分率计（%）
板<270
梁、拱、壳＜875
悬臂构件——100
3、拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。
拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。
侧模的拆除应自上而下的顺序进行。
拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。
拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。
已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，其堆放高度不超过2m且距楼
层边缘大于1m；
4、拆除边模时要注意防护，其下设置警戒区，同时派专人值守。
严禁上下交叉作业。
（四）模板制作安装、拆除的注意事项
1、严禁机具碰撞支撑系统，定期检查支撑的稳定性，脚手架不得超载，多余物件及时清理；
2、对作业面上的动力及照明电线其走向应派专业人员，按施工安全要求进行可靠的固定；
3、对于搭设脚手架的钢管，模板等材料，在搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去；
4、模板、脚手架的拆除，应按规定程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护；
5、模板等周转材料拆出后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，
应将材料设置好后用井架进行垂直运输；
6、钢筋、脚手架钢管，横楞木枋等材料的垂直运输，必须按类别成捆运输；
7、零星物料如顶撑垫木，水泥垫块等，必须装箱或装袋运输；
8、在已安装的模板上堆置钢筋应按规定限量堆放，防止局部超载引起破坏；
9、模板在制作过程中注意机具的用电安全，严格按机具的使用规程操作；
10、模板安装过程注意拼缝严密，注意自身安全，顾及其他操作人员的安全，严禁在脚手架上抛掷物品，打闹嬉戏，违者重罚；
11、拆除时按先搭后拆，后搭的先拆的顺序进行，拆除时注意互相配合，互相保护。
梁板拆除之前，必须有审批报告和砼强度报告。
4、混凝土工程施工工艺及技术措施
为了保质、保量、安全、高速地搞好中景豪庭项目工程施工，我司计划在施工现场设置一个混凝土搅拌站，进行混
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