主体工程施工工序.docx

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主体工程施工工序

主体工程施工工序

一、施工测量

测量精度应满足规范要求，操作人员持证上岗，按规范要求进行施测。

进场后，即对施工控制网络进行校核，并把核算成果及时汇编成册，在七天内报监理工程师。

经监理工程师同意后，才对施工点进行小网络布设，并按设计图要求绘制好放样图，流程祥见下图：

二、试验、检验

在本项目工程中，我们将按监理要求送检，并将成果及时上报监理工程师。

三、施工导流及方法

施工导流方案为分段围堰，采用草（麻）袋围堰。

主要填料为粘性土，堰顶宽取1～2米，内侧边坡坡率取1:

0.2～1:

0.5，外侧边坡坡率取1:

0.5～1:

1，装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。

截面取双层草（麻）袋，中间设粘土心墙时，可用砂性土装袋。

水流流速较大时，外围草（麻）袋可用小卵石或粗砂装袋，以免流失，必要时也可抛片石防护、或用竹笼或柳条筐盛装砂石在堰外防护。

在水不深而表层为透水层的河床上修筑草（麻）袋围堰时，在外圈围堰码成后，先行抽水，掏挖去内圈围堰位置处的透水层土体，然后堆码内圈围堰土袋，内外堰之间填筑粘土心墙，防止河床漏水。

四、土石方明挖

本工程的土石方开挖较多，土方开挖量为17255m3，基础砂卵石开挖量为2450m3。

采用2台PC100型挖掘机开挖，自卸汽车运输，采取自上而下、分层开挖的开挖程序。

五、堤身土方填筑

1、土料选择与填筑方法

为了保证填土工程的质量，选择碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实要求的粘性土为填方土料，并且不能含有树蔸等杂物。

填方施工应接近水平地分层填土、分层压实，每层的厚度根据土的种类及选用的压实机械而定。

应分层检查填土压实质量，符合设计要求后，才能填筑上层。

当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑，以防填土横向移动。

2、填土压实方法

填土压实采用碾压法，压实填方时行驶速度不宜过快，一般平碾不应超过2km/h。

3、填土压实的质量检验

填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散，不得集中。

六、砼浇筑

混凝土工程在混凝土结构工程中占有重要地位，混凝土工程质量的好坏直接影响到砼结构的承载力、耐久性与整体性。

1、混凝土制备

混凝土的施工配合比，应保证结构设计对混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求，并应合理使用材料，必要时还应符合与使用环境相适应的耐久性如抗冻性、抗渗性等方面的要求。

2、混凝土的运输

根据工程项目的结构特点、混凝土的总运输量与每日所需的运输量、水平及垂直运输的距离、现有设备情况以及气候、地形、道路条件等因素进行综合考虑。

在运输混凝土的工作中，混凝土应保持原有的均匀性，不发生离析现象；其塌落度应符合浇筑时所要求的塌落度值；混凝土从搅拌机中卸出后，应及早运至浇筑地点，不得因运输时间过长而影响混凝土在初凝前浇筑完毕，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定。

为了避免混凝土在运输过程中发生离析，混凝土的运输路线应尽量缩短，道路应平坦，车辆应行驶平稳。

当混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不应超过2m。

否则，应使其沿窜筒、溜槽或震动溜槽等下落，并应保持混凝土出口时的下落方向垂直。

混凝土经运输后，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

为了避免混凝土在运输过程中塌落度损失太大，应尽可能减少转运次数，盛混凝土的容器，应严密不漏浆，不吸水。

容器在使用前应先用水湿润，炎热及大风天气时，盛混凝土的容器应遮盖，以防水份蒸发太快，严寒季节，应采取保温措施，以免混凝土冻结。

3、混凝土的浇筑

混凝土浇筑前的准备工作

对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。

对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真作好隐蔽工程记录;准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。

做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

混凝土浇筑

砼浇筑按自下而上进行，每5米左右为一施工段。

采用双胶轮车进行水平运输，至仓面附近后采用人工铲料或溜槽入仓，随浇随平，有粗骨料堆叠时，将基其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

采用插入式振捣器作业，振捣上一层时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝，不能紧靠模板振捣，且尽量避免碰撞钢筋。

施工缝处理

在施工缝混凝土浇好后，在初凝之后、终凝之前喷涂一层柠檬酸，使其表面1cm厚的混凝土不凝结，然后用高压水冲毛，去除乳皮，同时预理一道BWII型止水条，并在上层混凝土浇筑时先铺一层厚约2~3cm的同标号水泥砂浆，垂直缝则先刷一层净水泥浆，以利新老混凝土结合良好。

新老混凝土结合面的混凝土应细致捣实，部分施工缝采取人工凿毛处理。

4、混凝土的养护

本工程采用自然养护法，采用覆盖浇水养护和塑料薄膜保湿养护两种方式。

常用麻袋、帆布、草帘、芒席、锯末等。

开始覆盖和浇水的时间一般在混凝土浇筑完毕后3～12h内（根据外界气候条件的具体情况而定）即应进行。

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14昼夜。

每日浇水次数视具体情况而定，以能保持混凝土经常处于足够的润湿状态即可。

但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

5、混凝土冬期施工

混凝土在冬期施工中，如果不可避免地会遭受冻结时，则必须采取措施防止其浇筑后过早受冻，应使其在冻结前能先经过一定时间的预养护，保证达到足以抵抗冻害的“临界强度（又称抗冻临界强度）”后才遭冻结，以避免冻害对混凝土的强度所造成的不利影响。

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）规定，冬期浇筑的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，当水灰比不大于0.6且不掺加防冻剂时，在受冻前，抗压强度不得低于设计的混凝土强度标准值的30%；对掺加防冻剂的混凝土，其临界强度值根据有关研究结果可确定为：

当室外最低气温为-15℃以内是为4MPa；室外最低气温为-15～-30℃时为5MPa。

七、组合钢模板

组合钢模板优点是通用性强，组装灵活、装拆方便、节省用工；浇筑的构件尺寸准确、棱角整齐、表面光滑；模板周转次数多；大量节约木材。

1、钢模板规格

钢模板面板厚度一般为2.3或2.5mm；加劲板的厚度一般为2.8mm。

2、钢模板安装

钢模板与钢模板间的拼接用U形卡，其安装间距一般不大于300mm，即每隔一孔安装一个，安装方向一顺一倒相互错开。

当需将钢模板拼接成大块模板时，除了用Ｕ形卡及Ｌ形插销外，在钢模板外侧要用钢楞（圆形钢管、矩形钢管、内卷边槽钢等）加固，钢楞与钢板间用钩头螺栓及3形扣件、蝶形扣件连接。

浇筑钢筋混凝土墙体时，墙体两侧模板间用对拉螺栓连接。

对拉螺栓截面应保证安全承受混凝土的侧压力。

3、模板的拆除

现浇整体式结构的模板拆除期限应按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：

不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；承重模板应在混凝土强度达到所规定的强度时，方能拆除；当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确定结构有足够的承载能力后，方可拆除承重模板和支架。

模板的拆除顺序和方法：

模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。

八、钢筋焊接连接

钢筋连接除个别情况外（如不准出现明火），应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。

当环境温度低于-5℃，即为钢筋低温焊接，此时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级时，应有挡风措施。

环境温度低于-20℃时不得进行焊接。

九、M7.5浆砌石墙

1、材料要求

石料质量

块石采用石场开采的坚硬新鲜的毛石，其抗压强度不小于500kg/cm2，石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地致密，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，砌体表层的石料必须具有可砌筑平整面。

石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。

砂浆和砼

浆砌块石砂浆和砼的强度等级符合施工详图的设计标号，砂浆和砼的强度等级系指标准立方体试验在温度20℃±3℃、相对温度不小于90%中养护28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。

砂浆和砼所有水泥、砂及水应符合有关规范规定要求。

砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不大于2.5mm。

除非图纸上另有标明或监理指示，勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10，附属工程不低于M5，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。

片石

片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。

镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。

在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。

块石

块石应大致方正，上下面大致平行。

石料厚度200～300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。

石料的尖锐边角应凿去。

所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。

角隅石或墩尖端的镶面石应根据需要修凿至所需形状。

2、施工要求

在砌筑前每一石块应用干净水洗净并使其彻饱和，垫层亦应干净并湿润。

所有石块均应座于新拌和砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应填砂浆，石块固定就位。

垂直缝的满浆应先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。

当用小石子砼填垂直缝时，应用扁钢捣实。

所有石块均应按层砌筑，当砌体相当长时，应分为几段。

砌筑时相邻高差不大于1.2m，每5m设伸缩缝，各段水平砌缝应一致。

如果石块松动或砌缝开裂，应浆石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。

如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。

勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14天内应加强养护。

所有灰缝应满填砂浆。

3、块石砌体

块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。

镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑。

任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm。

砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。

邦衬石及腹石的缝应相互错开，砌浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。

4、质量要求

水泥砂浆质量要求

除监理另有指示外，不同强度等级不同配合比的水泥砂浆每工作班分别各制取1组试件。

砂浆试样的强度为该组试样6个试件28天抗压极限强度的平均值。

砂浆试样强度应符合以下要求：

同一等级的各组砂浆试样的平均度应不低于图纸规定的砂浆等级。

任一组试件的强度应不低于图纸规定的砂浆等级的75%。

砌筑质量要求

石料规格和质量应符合有关规定；砂浆配合比应符合试验规定；砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；墙背填料符合图纸要求；沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

检查项目

浆砌块石的检查项目见下表。

表7-9-1浆砌块石的检查项目表

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

平面位置（mm）

±20

每20m用水准仪检查1点

2

断面尺寸（mm）

不小于图纸规定

每20m用尺量两个断面

3

底面高程（mm）

±50

每20m用水准仪检查1点

4

表面平整度（mm）

20

每20m用2m直尺检查3处

5、外观鉴定

坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象。

泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

沉降缝整齐垂直，上下贯通。

位于弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。