灌注桩改.docx
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灌注桩改
华能聊城热电厂
华能聊城热电有限公司
2*140MW机组烟气脱硝技改工程
灌注桩作业指导书
编写：
审核：
批准:
航天环境工程有限公司
1、工程概况：
1.1脱硫基础工程概况
华能聊城电厂2*140MW脱硝工程，位于#5#6炉后，±0.000m相对于绝对标高32.950m。
基础形式为灌注桩承台基础，桩径600mm深度25m,因基础处在原有烟道支架柱子之间，地面与烟道之间高度2.7米，桩机无法施工，必须将1轴至4轴、A轴至C（即#5炉西墙与电除尘之间）地面下落三米才能满足要求；地下管道、电缆较多，必须人工将其找出隔离后，才能动用机械将地面下落，再进行桩基施工。
1.2主要工程量
混凝土灌注桩：
桩径600mm深度25m64棵（2台机组）
承台钢筋：
约70t
承台混凝土：
约300m³
2、编制依据
2.1《脱硝钢架基础施工图》LCTX-T0301
2.2《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
2.3《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
2.6《建筑桩基技术规范》JGJ94—94；
2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；
2.8《钢筋焊接及验收规范》GBJ18—96；
2.9《基桩低应变动力检测规程》JGJ╱T93—95；
2.10《基桩高应变动力检测规程》JGJ106—97；
2.11《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000；
2.12《混凝土质量控制标准》GB50164—92；
2.13公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序
3、编制原则
3.1满足建设单位的工期及质量要求。
3.2根据公司在聊城地区多年施工经验，结合工程实际情况及特点，合理选择适合本工程施工工艺、设备人员等，强化组织管理，优质高效地完成本次施工任务。
4、主要施工机、器具4.1主要施工机具
名称
单位
数量
名称
单位
数量
钢筋弯曲机
台
1
钢筋切断机
台
1
电焊机
台
1
泵车
辆
1
运土翻斗车
辆
3
振捣棒
套
4
装载机
辆
1
反铲挖掘机
辆
1
电锯
台
1
X-200型钻机
台
1
泥浆泵
台
2
名称
单位
数量
名称
单位
数量
全站仪
台
1
水准仪（苏制DS3）
台
1
塔尺5米
把
1
白象钢尺（50m）
把
2
温度计
根
10
盒尺（5m）
把
3
4.2主要测量工具
4.3主要施工材料
根据现场施工条件提前合理购置。
5、作业人员资质和要求
5.1人员资质证书、身份证核实后，复印件备案。
5.2施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求以及有关规程规范，参加施工前的安全、技术、质量交底。
5.3现场作业人员应经过安全教育考试合格并体检合格后方可上岗。
5.4施工作业人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问不清楚之处及时反馈给技术人员，不得盲目施工。
6、作业前应做的准备和条件
6.1施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加了施工前的安全技术质量交底工作，并办理了交底记录。
6.2施工作业所需的机具已具备使用条件，满足施工需要。
6.3施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。
6.4施工场地已具备施工条件，电缆已悬吊电缆沟管沟已破除，地面下落高度满足桩基施工要求。
6.5材料供应已满足工程需要，提前对材料进行复检。
7、施工部署
7.1施工现场布置：
该工程设备、材料进场前，要对施工场妨碍施工的管道、电缆、沟道等进行改造隔离，以满足施工要求。
根据场地情况和建设单位提供的施工图纸，建筑物轴线、基准点等对施工场地进行总体规化。
合理安排临时设施，材料仓库、钢筋笼加工制作区、泥浆池等。
7.2施工进度计划
根据施工图纸准确施放轴线及桩位。
依据聊城地区多年施工经验，按照招标工期质量要求，拟组织1台X-200型工程钻机，计划日成桩1棵，37天即可完成#5机组工程桩的施工，#5机组工程桩的施工，完成后将机械转移至#6机组进行桩基施工（提前对#6机组的障碍物改造隔离，为桩基施工提前做准备，不让桩机窝工）。
施工结束，施工设备及人员等有序撤场，现场临设或转交或拆除，做到工完料净场地清，工程检测结束两周内，按照国家规范规定提交工程竣工技术报告。
7.3施工方法及主要技术措施
7.3.1施工方法
钻孔灌注桩的施工其成孔设备、技术有很多种，目前该地区基础钻孔桩的施工主要选用回转钻机，采用泥浆护壁、正循环钻进成孔的施工技术和水下导管灌注成桩工艺，该工艺技术成熟，在松散岩土层分布区，特别是黄河冲洪积地层分布区应用广泛，适合本工程场地地层特点。
钻机成孔采用X-200型工程钻机，该钻机底盘稳重，钻具丝扣连接紧密，密封性好，是该类地层条件下首选的施工设备。
钻机采用框架式龙门架结构，钻具导向性好，可保证钻孔垂直度。
我公司使用该型号钻机，在本地区施工钻孔灌注桩工程数十项，成孔时间基本控制在3～4小时（因本工程桩深25m,比其他工程深了接近10m,可控制在6～7小时），成孔效率比较高，且成孔质量好。
由于高度和场地限制，钢筋笼分6段制作安装，混凝土采用商品混凝土，钻机提下导管灌注。
根据该地层条件，采用此种工艺，每台钻机每天可保证完成1棵桩。
7.3.2施工工艺
a钻孔灌注桩工艺流程图（见附图）。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
测定孔深
废浆外运
泥浆处理
第一次清孔
泥浆循环
钻进成孔
设备就位
开挖循环系统
申请开工
材料进场送检
监理、业主代表验收签证
定位放线
施工设计报审
施工场地三通一平
施工组织设计编写
业主、监理、施工等代表验收签证
竣工验收
开挖测桩
钻机移位
安放漏斗
灌注混凝土
监理工程师或业主代表验收签证
第二次清孔
测孔底沉渣
下导管
钢筋笼制作
安放钢筋笼
配制混凝土
7.4主要工序施工方法及技术措施
7.4.1桩位测放
根据设计单位提供的施工图纸、厂区内控制点坐标、建筑物轴线坐标点测放出所有工程桩位。
本工程使用全站仪测放桩位，以保证桩位偏差＜2cm。
7.4.2钻进成孔
①.钻机就位
先把钻机底座夯实平整好，保证钻机安放平稳牢固。
钻机就位后要求天车中心、转盘中心、桩位中心三点一线，偏差＜3cm。
a.根据本工程地层特点及以往施工经验选择合理钻进参数，压力10～30KN，转速30～60r/min，泵量1500～1800L/min。
b.桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。
在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。
对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。
砂层中则用等压力，慢转速并适当增加压力。
c.技术人员应准确丈量钻头直径和钻具长度，以保证成孔直径不小于设计直径，孔深不小于设计孔深。
②.泥浆护壁与清渣
a.泥浆性能指标：
根据地层条件，该工程泥浆选用粘土造浆和原土自然造浆结合的方法，即顶部粉土、粉砂地层，选用优质粘土造浆，泥浆性能指标要求：
比重1.16-1.20，粘度18-20S。
中部粘土层，采用自然造浆，泥浆性能指标控制在比重1.15-1.25，粘度19-21S。
进入下部粉砂层后，要合理控制泥浆的性能，防止出现塌孔等事故，泥浆性能指标选用比重1.18-1.30，粘度19-21S。
b.钻进粘土层时，因原土自然造浆能力较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，以提高钻进速度。
进入砂层后，泥浆性能要相对保持稳定，要及时清理打捞泥浆中的沉淀物和补充泥浆，以保持泥浆的性能。
c.施工过程中产生的废泥浆集中处理，把泥浆集中排放到指定地点。
d.设立泥浆维护与管理小组，负责现场的泥浆维护与管理，防止泥浆跑冒漏，保持施工现场干净整洁，做到文明施工。
e.钻孔均采用二次清孔法，钻至设计深孔后先进行第一次清孔，将钻具提离孔底100～150mm，继续回转，同时加大泵量，确保第一次清孔后孔底无泥块。
钢筋笼、导管下完后，进行二次清孔。
待泥浆比重调至1.15～1.20，粘度18s～20s，孔底沉渣小于150mm时，方能开始灌注。
孔底沉渣应用测绳测量，测绳读数一定要准确。
F.由于场地原因，泥浆循环使用泥浆泵循环。
③.成孔技术指标
孔深误差＋300mm，孔径误差±50mm，钻孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜150mm，泥浆比重1.15～1.20，粘度18～20s
7.4.3钢筋笼制作及安放
①.钢筋笼制作允许偏差
钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用搭接焊，钢筋笼同一截面上搭接头不超过50%。
②.钢筋笼制作
钢筋笼按设计要求制作，根据设计图纸，按JGJ94—94、GB50204—92规范制作和验收。
作业前，施工员按作业指导书及设计单位提供图纸的要求对焊工进行详细的技术交底，并绘制翻样图和制作技术要点，焊工持证上岗，现场挂牌施工。
对弯曲变形的主筋应调直后使用，焊口平滑饱满，焊渣清除干净。
钢筋笼外形尺寸应符合设计图纸及规范的要求。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
钢筋笼长度
±100
3
箍筋间距
±20
4
钢筋笼直径
±10
③.钢筋笼安放
钢筋笼起吊时，要防止钢筋笼弯曲变形，放入孔内时，钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐放入，尽量避免碰撞孔壁。
如遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下放。
钢筋笼吊杆根据钻机平台标高及桩顶标高确定，笼顶标高误差控制在±5cm范围内中心偏差不超过4cm。
钢筋笼确认下放到设计位置后用压杆将其固定牢固，以免在灌注过程中钢筋笼偏离设计位置。
7.4.4混凝土灌注
a.灌注采用水下导管连续灌注法，导管底口距孔底30～50cm，导管使用前应进行密封试验，确保无渗漏时方能使用，导管连接处应加密封圈并上紧丝扣。
b.导管隔水塞采用隔水板，其直径为大于漏斗内径30mm。
c.本工程初灌量不小于0.5m3，以保证导管初次埋深不小于1.5m。
d.灌注过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度，并做好记录，严禁将导管提离砼面，以免发生断桩事故。
导管埋深控制在2～6m，导管拆减时，应轻提，防止挂笼。
导管埋深不宜少于2m。
e.按规范要求制作试块，试块为15×15×15cm3，每棵桩不少于一组试块，养护28天后送检。
f.灌注结束后，砼面高度高于桩顶标高80～100cm。
7.5主要劳动力、材料、施工机具安排
7.5.1拟投入本工程的主要机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
1
工程钻机
济宁-200
1台
5
电焊机
W400
2台
2
泥浆泵
2PN
2台
6
吊车
8T
1台
3
导管
φ250mm
50m
7
拓普康全站仪
211D
1台
4
切割机
1台
8
水准仪
DS3
1台
总用电量约70kw,业主提供的150kw电源可以满足要求。
7.5.2.劳动力计划表
工程桩施工期劳动力计划表
组别
工种
数量
职责
成孔灌注组
班长
1
5
成孔、下钢筋笼
记录
4
孔口操作
清孔换浆
下钢筋笼
砼灌注
制笼组
焊工
2
10
钢筋调直、除锈、制笼
普工
2
泥浆排放
1
泥浆排放
合计
10人
8、质量保证措施
8.1制定质量目标
8.1.1针对本工程本公司应达到的质量目标是：
单项工程合格率100%，桩基分项工程合格。
8.1.2建立质量保证体系
本工程实行项目法施工，内部建立以项目经理为核心的完善的质量保证体系，外部服从建设单位、监理单位的检查、监督与指导。
公司质保部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态指导全面质量管理工作，实行岗位责任制，对各工序、工种实行检查、监督管理，行使质量否决权。
建立以项目经理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，在现场开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。
每道工序严格把关，保证施工质量，优质高效完成施工任务。
8.2质量保证的监控措施
8.2.1质量监控方法
a质量监控分总过程监控和各分部过程的监控，重点抓好事先控制，坚持不懈抓过程控制。
b配合和服从该工程监理工程师、建设单位管理人员和质量监督部门的质量监控。
8.2.2质量监控的主要内容
a原材料的质量监控
①.原材料的质量是工程质量的基本保证。
工程用钢筋、水泥、砂石料等应分别符合规范及设计要求。
对进场原材料实施采购验证，材料员、质检员应严格检查进场物资的出厂合格证和质保书。
②.钢材进场后按厂家批号、规格归类排放，对不同规格、不同批号的钢材按检验与试验的要求进行复检，并对材料进行状态标识，不合格品立即清退出场。
③.每棵制作一组砼试块，砼抽检执行JGJ94—94标准，考虑到过程中试压，检测同条件强度。
④.原材料检验应委托建设单位认可的试验室完成。
b施工工序质量抽检
①.焊接试验按不同规格，不同焊接方法，每300个接头，随机抽检一组试样并检验合格，不合格时加倍取样送检。
②.每道关键工序（焊接、砼制作、钢筋笼制笼、成桩）应按质检要求进行三级评定，对于商砼质量重点检查原材检测报告，不定时去商砼站检查原材料与报告是否相符。
③.每道施工工序应在监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
c监理见证制度
①.原材料的取样抽检应由监理见证。
②.施工工序随机抽样检验在监理见证条件下送样检验。
d关键工序的质量监控措施
对各关键工序设置质量监控点，制定监控手段，确定监控人对工序质量进行监控。
e质量检测
①.原材料、砼试块、焊接试件等检验在监理见证条件下送样测试。
②.桩径测放用日产拓普康全站仪、钢尺进行测量控制。
标高测量采用S3等级水准仪完成。
③.孔深测量利用钢尺和测绳检测。
8.3本工程保证质量的控制要点
按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ301—88）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）要求，结合本工程特点，从保证项目、允许偏差项目、资料管理三个要求进行控制，确保实现本工程质量目标。
8.3.1.质量保证项目的控制要点
a灌注用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范规定。
①.进场钢材由材料员、质检员核对实物标牌与质保单一致，有不同情况需查明原因，否则按不合格口清退出现场。
进场钢材实施见证取样交验合格后，方可投入使用。
②.各桩按规定抽样进行砼试压，其强度符合设计要求，并按《混凝土质量控制标准》要求评定合格。
关键工序自检一览表
序号
工序名称
工作内容
执行质量标准
监控方法和监控人
1
测放轴线桩位
1.办理建设单位提供的测量控制点、水准点交验手续；
2.按设计图纸测放基准轴线和场内测量控制点；
3.测放桩位、埋设辅桩
1.GB50026—93；
2.JGJ94—94；
3.GB50202—2002
由测量员自检、质检员复检、技术负责人复核、监理工程师验收。
2
钢筋笼制作与安放
1.钢筋笼制作，按设计图纸和规范要求制作；
2.钢筋笼堆放及运输要注意保护，防止钢筋笼变形；
3.钢筋笼整体保证垂直度，主筋同轴焊接。
砼垫块保护层要求焊在钢筋笼上。
1.JGJ94—94；
2.GBJ18—96；
3.GB50202—2002；
4.GB5306—85
电气焊工操作必须持证上岗，质检员、施工员检验其成品笼，半成品、成品笼自检合格后，监理再行验收合格。
3
钻进成孔及
泥浆护壁
1.钻机就位，要求天车中心、转盘中心、桩位中心三点一线；
2.调配泥浆，达到施工要求的性能指标；
3.控制好钻进参数；
4.填写成孔原始班报表；
5.成孔后，清除孔底沉渣。
1.JGJ94—94；
2.执行钻孔技术操作规程；
3.钻机安装水平就位偏差＜3cm；
4.桩位、桩径、孔深、沉渣厚度符合设计要求。
1.施工员、质检员在开工前检查钻头尺寸、钻具长度、钻机就位偏差及水平状况，自检合格后，请监理验收合格后开钻。
2.泥浆调配小组跟班测量泥浆性能指标，指导成孔泥浆配制。
3.经监理验收合格后方可提钻。
4
导管安放
二次清孔
1.导管使用前应检查其密封性,确保导管无渗漏；
2.二次清孔后必须符合灌注要求；
3.用测绳测定孔深、沉渣厚度、测量泥浆性能。
1.执行JGJ94—94规范；
2.沉渣厚度＜150mm
3.泥浆比重1.15～1.20，含砂率＜4%，粘度18～20s。
导管安装、孔底沉渣测量、泥浆性能测定须由施工员、质检员亲自监督检查，自检合格后，报请监理验收合格后方能开盘。
5
砼灌注
1.测量砼面深度；
2.控制埋深、拆、减导管；
3.填写砼灌注记录；
4.制作砼试块。
1.导管埋深2～6m
2.执行JGJ94—94规范。
1.质检员、施工员指导开盘；
2.定时测砼坍落度和导管埋深；
3.指导拆减导管；
4.终灌标高须经监理验收,符合设计要求。
b桩长不小于设计要求，沉渣厚度＜150mm。
①.终孔时，孔深要求应符合设计孔深要求。
②.终孔提钻之前应将孔底沉渣彻底清除干净。
二次清孔后，沉渣厚度不能超标，否则继续清孔。
c杜绝断桩、鼓桩的措施
①.灌注开盘后，灌注要连续，严格控制砼质量，避免因灌注等待和砼质量差造成的砼卡管，不能疏通而造成的断桩事故。
②.导管密封性要好，避免因导管渗漏引起砼离析卡管。
③.拆减导管时，要量准砼深，严禁将导管提离砼面造成断桩。
④.导管埋深要掌握在2～6m，避免导管埋深过大造成埋管事故。
⑤.灌注前，要检查灌注设备及辅助设备的完好性，严禁因机械事故延误灌注。
⑥.灌注时泥浆比重不能低于1.05，防止泥浆过稀引起坍孔造成的断桩。
⑦.成孔过程中要合理调配泥浆性能，防止因泥浆性能不好、护壁效果差而引发坍孔造成鼓桩。
d桩和钢筋笼垂直度的保证措施
①.钻进成孔时，必须保证钻机水平，立轴垂直，钻具带有导向装置，保证钻孔垂直度＜1%。
②.成孔过程中要随时注意观察钻机水平情况，钻机因基座变形引起的移位倾斜要及时调整，确保钻机水平钻进。
③.钢筋笼制作前，应将主筋调直，合理控制下料长度，主筋间距应保持一致。
④.钢筋笼吊放时，要稳吊轻放，防止钢筋笼变形。
⑤.钢筋笼放入设计位置，应把笼顶固定住，防止灌注时因砼浮力作用，使钢筋发生偏移。
e桩基混凝土强度及密实措施
①.灌注过程中要经常小幅度串动导管，拆减导管时应将导管慢慢串动提出。
②.灌注快结束时，导管不宜埋深过大，提出导管时，要小幅度慢慢串动一下，否则桩身上部容易出现砂浆心。
③.灌注结束时，砼面高度要高于桩顶950mm，以保证桩面砼密实度。
f充盈系数必须控制在1.0～1.15之间。
8.3.2允许偏差项目的控制要点
a桩位偏差小于5cm。
①.测放桩位偏差＜2cm，钻机就位偏差＜3cm。
②.夯实钻机地基，钻机安装牢固，防止钻机移位。
③.机台开挖桩孔时，应先校对桩位是否准确，严防因场地运输车辆及人员造成的桩位偏移。
④.在施工过程中随时检查钻机水平和立轴垂直度，发现偏差及时调整。
b钢筋笼制作执行JGJ94—94标准，发现允许偏差超限及时返工，直至合格。
c桩基低应变检测合格率100%，优良率＞90%。
①.根据质量监督要求，严防断桩。
②.调配使用好泥浆，防止塌孔和缩径。
d各工序按30%抽检后实施质量评定。
优良率＞90%。
8.3.3资料整理
a原始班报表填写记录
①.各种记录表格应准确及时工整填写，并保持整洁。
②.资料员及时分类收集整理，分册存放。
③.各种文件资料严格执行收发文制度。
8.4.经济措施
8.4.1制定合理的计件、计工等工资制，落实生产承包责任制，充分发挥职工的主动性，提高工作效率，加快工程进度，保障工期
8.4.2及时分析资金流量状况，合理编制资金用量表，报监理工程师，确保资金及时到位，为工程创造良好的资金环境，确保按期竣工。
9、保证安全生产的措施
9.1安全管理网络
安全管理网络由项目经理全面负责，由项目总工分管主抓。
项目总工分管安全员和材料设备，具体进行安全措施的制订落实；项目总工主管技术质量，从技术方案角度来落实安全生产措施；项目经理通过建立专职安全员和全员安全责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。
9.2安全管理制度
9.2.1安全生产责任制
建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
9.2.2新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
9.2.3施工工序安全技术交底
进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
9.2.4特种作业持证上岗
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
9.2.5安全检查
必须建立定期安全检查制度。
有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
9.2.6班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
9.2.7遵章守纪、佩戴标记
严禁违章指挥、违章作业。
施工管理人员和操作工人要佩带标志牌及戴不同颜色安全帽，以示区别；施工管理人员戴白色安全帽；生产班组人员戴红色安全帽。
9.2.8工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。
9.2.9安全标牌
施工工地必须有安全生产宣传牌。
在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
9.3安全保护措施
9.3.1安全帽
①.安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。
②.正确使用安全帽并扣好帽带。
③.不准把安全帽抛、扔或坐、垫。
④.不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
9.3.2安全带
①.安全带须经有关部门检验合格方能使用。
②.安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格，必须更换安全绳后才能使用。
③.安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。
④.安全带上的各种部件不得任意拆除。
更换新绳时要注意加绳套。
9.4.施工用电
4.1支线架设
①.配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。
大容量电箱上进线加滴水弯。
②.支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
③.支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
④.过道电线可采用硬质护套埋地并作标记。
9.4.2现场照明
①.一般场所采用220V电压。
危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
②.照明导线应用绝缘子固定。
导线不得随地拖拉或
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