太原钢铁集团有限企业.docx

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太原钢铁集团有限企业

工程编号：

2010004

中国钢铁工业清洁生产环境友好企业申报书

一、企业基本情况表

企业名称

太原钢铁（集团）有限公司

母公司

法定代表人

李晓波

职务

董事长

通讯地址及邮政编码

山西省太原市尖草坪街2号，030003

声

明

申报书所填写内容完全真实、有效，并已经经过保密审查，允许向社会公开；同意中国钢铁工业协会及其委托单位就申报书内容进行编辑、修改、发布和出版，无须再次获得本单位认可或授权.

特此声明

二、企业清洁生产环境友好基本情况

一、简况

太原钢铁（集团）有限公司（以下简称“太钢”）位于山西省太原市，是我国特大型钢铁联合企业和全球产能最大（300万吨不锈钢）、工艺技术装备水平最高、品种规格最全地不锈钢企业.重点产品成功应用于秦山核电站、三峡大坝、“神舟”飞船、“东风”系列火箭、“嫦娥一号”探月工程等高科技领域.

进入新世纪，太钢通过淘汰污染大、能源资源消耗高、生产效率低地生产设备，实现了装备大型化、生产高效化、产品清洁化、品种多元化、环保设施一流化，全工序各项指标基本达到了钢铁行业清洁生产规范一级水平.

二、以多种经管模式推进精细化经管

1、经管体系与经济责任制并重，控制过程污染，引导工序节能

以日本千叶、韩国浦项等与城市融为一体地优秀钢厂为标杆，建立起能源、环保对标体系，形成了能源环保发展经管系统.

持续推进ISO14001环境经管体系；逐级分解落实经济责任制中地环保指标，并纳入各单位、各岗位绩效评价体系.

根据GB/T23331-2009，积极组织开展能源体系地建立；通过对标，确定了各生产工序地能源消耗指标，以责任制地形式约束各个生产作业环节地耗能行为.

按照能源环保经济责任制奖惩考核条款，对二级单位进行了3600多万元地奖惩考核.

把能源环保绩效纳入二级单位一把手地绩效工资考核.实行环保一票否决，对造成严重污染地二级单位实行年度评优评先否决.

2、发挥职工主观能动性，推进全员节能降耗

以命题承包为载体，鼓励一线职工参与解决生产过程中耗能、排放问题.各级人员集思广益开展能源、环保、再生资源开发工程攻关，近两年共实施命题承包工程181项.

3、开展专项行动，实施节水、降噪

以提高水地利用效率为核心，以工序节水为重点，开展节水减排专项行动.加大用水结构调整和技术改造力度，优化供用水经管模式及经管流程，研究应用供排水新技术、新工艺、新材料，并建立节水减排奖惩经管体系，促进了用水地科学性、合理性，2009年吨钢新水消耗较2000年下降89%.

开展“抑制噪声污染”环保专项行动，减少噪声对厂内职工以及厂区附近居民地影响.经过治理，局部厂界噪声降低0.4-7.4分贝，厂区干道噪声减低4.8-17.7分贝，厂区区域环境噪声降低1-24分贝，达到了环保和职业卫生目标要求.

4、推进清洁生产审核，实现经管规范化和精细化

通过开展清洁生产诊断审核工作，改善了公司生产产品结构、生产工艺过程、主体生产设施以及各生产工序合理布局，提高了资源综合利用率和物流经管水平，整体提高太钢公司清洁生产水平.

目前，已完成主工序清洁生产审核，2010年将完成全流程清洁生产审核.

三、清洁生产环境友好实践

1、淘汰落后，升级置换，工艺装备清洁化

先后淘汰了横列式轧机、叠轧薄板轧机、4.3m焦炉、20吨电炉、300m3级高炉，累计淘汰落后炼焦能力130万吨、炼铁能力70万吨、炼钢能力100万吨、轧钢能力90万吨.

对全系统进行升级改造，建成了当今世界工艺技术最先进地7.63m焦炉、450m2烧结机、4350m3高炉、150吨超高功率电炉、160吨AOD炉、160吨转炉、160吨LF炉、双流板坯连铸机、2250mm热连轧、宽幅不锈钢冷轧生产线等，全流程工艺装备达到国际一流水平.

2、封闭运输，密闭储存，物流污染最小化

矿粉灌浆远程管道输送，管状皮带输送石灰，原料场设置不锈钢挡风抑尘网；对原料输送皮带、输煤通廊全封闭改造，原料场环境和原料运输环保水平达到了行业一流，降低了运输、储存过程中地物料消耗，减少了物流和物料堆存造成地环境污染.

3、工序节能，工艺节能，次生能源利用最大化

实施一批节能技术工程，如提高热装率、改进蓄热式烘烤器、变频改造等，太钢地综合能耗大幅度降低，行业领先.2009年，太钢回收利用副产煤气产生地能量已经占到生产所需能源地40%，余热余能发电量占到生产用电量地19%.提前两年完成了山西省、太原市下达地“十一五”节能目标.

4、配置高效环保设施，控制大气污染物排放

采用国际最先进污染控制技术（高效电除尘、布袋除尘使用覆膜滤料），按照严于国家和地方规范要求，控制各工序除尘器排放指标（电除尘小于30mg/m3，布袋除尘小于20mg/m3），配置各类大气污染防治设施159台（套），将生产过程对大气地污染控制到最低水平.

5、全系统采用节水新工艺，推进废水“零排放”

全工序推广应用分质供水、串级用水、闭路循环、蒸发空冷、反渗透膜处理等先进节水工艺技术；建成工业污水处理二期、三期工程、酸洗废酸水处理工程、焦化污水生化处理改造工程、反渗透膜深度处理工程，工业水循环利用率达到98%.每天新水用量从2000年地14万吨下降到目前地5万吨.外排工业废水中各项污染物浓度达到国家一级排放规范.

6、发展循环经济，固体废弃物资源化

切割渣、铁鳞、除尘灰、高炉渣、钢渣、粉煤灰、含铁尘泥等废弃物基本实现资源化利用.建成不锈钢渣和普通钢渣处理线，回收地金属资源投入再生产过程，尾渣供烧结做熔剂、供水泥厂生产建材，有效替代了石灰石、白云石等资源；建成年产30万m3地粉煤灰加气砼及2亿块蒸压粉煤灰砖生产线；含铁尘泥资源综合利用工程和年产120万吨高炉渣超细粉生产线正在加紧建设中.

7、节约资源与保护环境相结合，提升全流程清洁生产水平

全工序推行清洁生产技术应用，积极开展自主创新，不断减少资源消耗、污染排放，提高物料利用和清洁生产水平.

2000—2009年，累计投入60多亿元，实施了100多项循环经济、节能减排工程，年可增加产值约20亿元，增加效益约6亿元.到2012年，再投资30多亿元，完成30余项节能减排和循环经济重点工程，全力建设冶金行业清洁生产示范工厂.

四、厂区生态建设

投入近2个亿，拆除旧建筑35.5万多平方M、围墙4.61万延M，改造厂区道路6.56公里，厂区绿化覆盖率达到35%.

渣场作为太钢治理和改善环境地一面旗帜，已经成为远近闻名地参观景点和爱国主义教育、环保教育基地.

五、清洁生产绩效

2009与2000年相比，吨钢综合能耗下降47%，万元产值能耗下降了68%，吨钢耗新水下降了89%；吨钢烟粉尘排放量下降了96%，吨钢二氧化硫下降87%，吨钢化学需氧量下降了99%.

六、履行社会责任

1、推行绿色制造，生产绿色产品

在品种结构调整中，集中力量发展“绿色环保材料”不锈钢，使不锈钢成为太钢地核心产品；同时建成不锈钢生态工业园，推进不锈钢深加工，不锈钢边角料回收再生产，延伸不锈钢产业链和价值链.

2、承担城市生活污水处理，为太原市减排做贡献

实施生活水处理工程，将太原市尖草坪区域生活污水以及北沙河、北涧河生活污水水源引入生活污水处理系统，回收处理能力达到5万吨/天，年节约新水1200万吨，减排COD2000多吨，为太原市蓝天碧水工程做了突出贡献.

3、发挥装备生产能力，供热供气，惠及市民

在节日保供、故障保供、峰谷调节中发挥着重要作用.牺牲生产效益和钢铁产能，将焦炉煤气供应到城市煤气管网，保证市民生活必需地煤气供应，成为城市服务体系中不可或缺地部分.

充分利用厂区余热，彻底解决了400多万平方M职工家属及周边社区宿舍地冬季采暖；同时，即将承担起太原市城区800万平方M居民住宅冬季供暖任务.

4、共建生态园林城市

2009年太钢主动承担位于尖草坪区柴村街办西张村地区南北长2公里、东西长300M、面积265亩荒地地绿化任务，并将在以后地3年内负责整个林区及树木地保养和维护工作.

5、积极参加公益展览，推广先进节能减排技术

2009年3月20日，在2009中国国际节能减排和新能源科技博览会上，中共中央总书记、国家主席胡锦涛观看了太钢地焦炉煤气脱硫制酸微缩模型前，详细询问了脱硫制酸地整个生产工艺和流程及循环利用资源地技术应用情况，充分肯定了太钢通过“抓创新、抓重点”推进节能减排工作地做法.

展望未来，太钢将瞄准国际一流水平，继续围绕建设全球最具竞争力不锈钢企业战略，持续实施清洁生产与循环经济，把太钢建成装备先进、经管卓越、生产清洁地资源节约环境友好现代化企业，成为与城市和谐发展、共同成长地冶金行业清洁生产示范工厂.

三、企业清洁生产主要数据

1.企业主要污染物排放状况

污染物名称

实际排放浓度

（mg/m3）

国家或企业所在地规范值

（选高值）（mg/m3）

排放总量

（吨/年）

企业总量控制指标值

（吨/年）

二氧化硫

电厂577

1500

1000.6

8800

生产

工艺489.09

2860

7791.46

烟尘

51.56

300

398.02

500

粉尘

30.8

150

3613.44

3620

污染物名称

实际排放浓度

（mg/L）

国家或企业所在地规范值

（选高值）（mg/L）

排放总量

（吨/年）

企业总量控制指标值

（吨/年）

化学耗氧量

62.62

150

332.42

333

石油类

0.778

4.13

——

氰化物

0.058

0.5

0.308

——

挥发酚

0.009

1.0

0.05

——

六价铬

0.024

0.5

0.13

——

2.企业清洁生产主要指标

一级指标

二级指标

申报企业实际指标

（1）

能

源

指

标

综合能耗

kgce/t钢

559

可比能耗

kgce/t钢

496

焦化工序能耗

kgce/t焦

75.55

烧结工序能耗

kgce/t矿

46.94

炼铁工序能耗

kgce/t铁

353.89

转炉炼钢工序能耗

kgce/t钢

-13.41

电炉炼钢工序能耗

kgce/t钢

59.65

电炉冶炼电耗

kWh/t钢

405.98

轧钢工序能耗

kgce/t材

89.81

（2）

资

源

指

标

转炉金属料消耗

kg/t钢

1116.84

电炉金属料消耗

kg/t钢

1169.14

炼钢耐火材料消耗

kg/t钢

企业新水用量

m3/t钢

2.25

企业工业水重复利用率

97.97

（3）

生

产

技

术

指

标

高炉入炉焦比

kg/t铁

326.51

高炉喷煤量

kg/t铁

181.10

高炉产渣量

kg/t铁

283

转炉氧气消耗

Nm3/t钢

连铸比

93.9

连铸机作业率

钢材（最终产品）综合成材率

94.16

（4）

综

合

利

用

指

标

焦炉煤气利用率

100

高炉煤气利用率

99.3

转炉煤气回收量

kgce/t钢

29.44

余热利用量

kgce/t钢

256.6

含铁尘泥回收率

100

回收含铁尘泥利用率

100

冶炼渣利用率

94.6

综合利用产品产值

元/t钢

69.88

（5）

污

染

物

指

标

外排废水量

m3/t钢

0.64

COD排放量

kg/t钢

0.04

石油类排放量

kg/t钢

0.0005

SO2排放量

kg/t钢

1.065

烟（粉）尘排放量

kg/t钢

0.486

3.申报企业与清洁生产有关一级规范自我评价表

清洁生产指标对比

一级指标

达到

未达

一、生产工艺装备与技术指标

1.新型熄焦工艺

干熄焦量100%

100%

2.焦炉煤气脱硫

配套脱硫及硫回收利用设施

配套

H2S≤200mg/m3

＜50mg/m3

3.小球烧结及厚料层操作

料层厚≥600mm

700mm

4.烧结矿显热回收

利用余热锅炉产生蒸汽或余热发电

余热发电

5.高炉炉顶煤气余压发电（TRT）

100%装备

100%

6.入炉焦比，kg/t铁

≤300

326.51

7.高炉喷煤量，kg/t铁

≥200

181.10

8.转炉溅渣护炉

采用该技术

采用

9.连铸比，%

100

93.9

10.连铸坯热送热装

热装温度≥600℃，热装比≥50%

热装比≥50%

热装温度≥400℃

11.双预热蓄热燃烧

中小型材、线材、中板、中宽带及窄带钢地加热炉（加热能力100吨/h左右）

达到

二、资源能源利用指标

1.综合能耗，kg标煤/t钢

≤680

559

2.炼钢钢铁料消耗，kg/t钢

≤1070

984.53

3.生产取水量，m3水/t钢

≤6.0

4.6

三、污染物指标

绩效指标

1.废水排放量，m3/t钢

≤2.0

0.64

2.COD排放量，kg/t钢

≤0.2

0.04

3.石油类排放量，kg/t钢

≤0.015

0.0005

4.烟/粉尘排放量，kg/t钢

≤1.0

0.486

5.SO2排放量，kg/t钢

≤1.0

1.065

产生指标

a.烧结机头

6.SO2，kg/t产品

≤0.7

0.7

7.烟尘，kg/t产品

≤2.0

0.19

b.炼钢

8.转炉废水量，m3/t钢

≤17

9.连铸废水量，m3/t钢

≤18

10.电炉烟尘，kg/t钢

≤12

0.413

c.热轧

11.板/带/管材废水量，m3/t材

≤40

——

12.棒/线/型材废水量，

m3/t材

≤25

——

d.冷轧

13.废水量，m3/t材

≤45

——

四、产品指标

1.钢材综合成材率，%

≥96

碳钢商品卷成材率97.67

综合成材率94.16

（太钢以生产高附加值不锈钢产品为主）

2.钢材质量合格率，%

≥99.5

99.97

3.钢材质量等级品率，%

≥110

65.52

（太钢新品种比例高、产值大）

五、废物回收利用指标

1.生产水复用率，%

≥95

97.97%

2.高炉煤气回收利用率，%

≥95

99.3

3.转炉煤气回收热量，

kgce/t钢

≥23

29.44

4.含铁尘泥回收利用率，%

100

5.高炉渣利用率，%

100

6.转炉渣利用率，%

100

88.3

四、附件目录

1.与企业清洁生产有关地国家与地方相关环境法规清单

2.主要支撑性清洁生产技术、企业环境监测及环保产品认证文件

⑴科技成果鉴定证书

——反渗透处理技术在太钢生产废水回用中地应用

——改良式连续流序批反应（MSBR）工艺处理混合废水地技术开发与应用

——不锈钢渣冷却、干法处理技术开发及资源利用

——焦炉煤气脱硫制酸一体化技术

⑵环境经管体系认证证书

⑶清洁生产审核证书

——太钢东山石灰石矿

——太钢炼铁厂烧结工序

——太钢焦化厂

3.主要支撑性清洁生产技术创造性证明