压型钢板专项施工设计方案.docx
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压型钢板专项施工设计方案
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压型钢板专项施工方案
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学习好帮手
北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程组合楼板支撑方案
一、编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001);
3.《混凝土工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002);
4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸;
5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。
二、工程概况
本工程位于北京市大兴亦庄开发区,北京杰西卡制衣厂院内。
东临规划道路,南侧为现有厂房,西侧为拟建工程,北侧为规划市政主干道。
本工程主体结构地下一层,地上五层,局部七层。
建筑物檐高29.700米,首层面积3371.6m2,总建筑面积20130m2。
地下部分基础为筏板基础,主体结构为钢结构。
本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成,压型钢板采用YX75-200-600型(7520),板厚0.8mm,混凝土强度等级为C25,
内掺10%HEA膨胀剂。
膨胀带内掺15%HEA膨胀剂,首层楼板厚
180mm,二层及二层以上楼板厚为125mm。
三、楼板压型钢板计算
1、压型钢板底部支撑布置
因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁,在浇
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捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差,为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足,以支撑施工期间楼面混凝土的自重,通常需设置简单排架支撑(见附图)
2、计算依据:
(1)《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉
(2)在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载:
①压型钢板自重;
②新浇混凝土自重;
③钢筋自重;
④施工人员及施工设备荷载;
⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载
分项系数按下表取用:
项次
荷载类别
分项系数γ
①
压型钢板自重
1.2
②
新浇混凝土自重
1.2
③
钢筋自重
1.2
④
施工人员及施工设备荷载
1.4
3、楼板压型钢板计算:
楼板混凝土浇筑过程中,由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。
在压型钢板跨中设一道支撑,支架采用碗扣式脚手架,立杆间距为1.2m,上设可调顶托,顶托上设龙骨,龙骨用100mm×100mm方木。
(1)荷载计算
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A、压型钢板自重:
q=7.8×104×0.8×10-3×1/0.6×1=104N/m2=0.104kN/m2
B、新浇混凝土自重:
24×0.15(折算厚度)=3.6kN/m2
C、钢筋自重:
1.1×0.15=0.18kN/m2
D、施工人员及设备荷载因本工程用泵送混凝土,故计算时取均布荷载:
q=4.0kN/m2
集中荷载P=4.0kN
(2)压型钢板的强度验算
按均布荷载考虑时,计算简图如下。
p
q=12.31kN/m2
q1=[1.2×(A+B+C)+1.4×D]×1.2
=[1.2×(0.104+3.6+0.18)+1.4×4]×1.2
=12.31kN/m2
简化为二等跨度连续梁计算
M中MAX=0.07q1L2=0.07×12.31×1.42
=1.69kN·m
M支MAX=-0.125q1L=-0.125×12.31×1.42
=-3.02kN·m
按施工集中荷载最不利布置时,计算简图如下:
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p
q=5.6kN/m2
q2=1.2×(A+B+C)×1.2
=1.2×(0.104+3.6+0.18)×1.2
=5.6kN/m2
P=4kN×1.4=5.6kN
跨中最大弯距M中MAX=0.07q2L2+0.203PL
=0.07×5.6×1.42+0.203×5.6×1.4
=2.36kN?
M
支座最大弯距M支MAX=-0.125q2L2-0.094pL
=-0.125×5.6×1.42-0.094×5.6×1.4
=-2.11kN?
M
综上所述弯距值,取跨中最大值M中=3.02kN?
M
进行截面验算:
σ=M/W=3.02×106/(20.10×103)
=150.25MPa≤[σ]=215Mpa
(压型钢板标准强度取215MPa)
(3)挠度验算
根据荷载组合知,刚度验算时,荷载取A+B+C,因龙骨用50×l00mm方木,次梁宽为200mm,间距为1400mm。
故取净距1250mm,按二等跨连
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续梁验算。
q3=1.2(A+B+C)=1.2×(0.104+3.6+0.18)=4.66kN/m
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fmax=qL4/100EI
=4.66×12504/(100×2.1×105×89.31×104)
=0.61mm<1mm
故挠度满足要求。
四、支撑架搭设
1、工艺流程:
弹线安装立杆、顶托安装横杆安装龙骨调整
2、弹线:
在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线;
3、安装支撑架和快拆顶托:
在楼地面上铺放木垫板,按1.2m间距安装碗
扣架立杆和顶托。
立杆用1.2m横杆进行连接以保证支撑体系的稳定;4、安装龙骨:
龙骨采用100×100mm方木,安装时拉水平通线,先用可
调支撑头粗调标高,然后再进一步调整龙骨水平,使龙骨安装做到间距、标高准确。
五、楼板混凝土浇筑
1、作业条件:
1)结构主体验收合格;
2)压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕,经检验符合
设计及施工规范要求,并办完隐检手续;
3)压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净;
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4)碗扣架支撑安装完毕,支撑体系稳定、牢固,预检手续完成。
2、施工工艺:
1)混凝土全部采用预拌商品混凝土,泵送浇筑。
2)施工流水段划分:
楼板以5-6轴间膨胀带位置为界,划分为两段进行
混凝土浇筑。
3)施工要点:
a)浇筑混凝土时不宜集中下料,且不应直冲钢筋,避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。
b)沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑,每段混凝土浇筑过程中不设施工缝,连续浇筑成型。
c)混凝土的虚铺厚度要略大于板厚,用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用1.5m~4m刮杠刮平,用木抹子找平压实,并应拉线检查板面标高,严格控制平整度。
d)混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护,养护时间不得少于7天。
e)楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度(依据同条件养护试件强度),才可拆除跨中碗扣支撑架。
3、质量标准:
1)泵送混凝土强度等级必须符合设计要求,混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技术指标必须满足要求。
2)现浇混凝土构件的允许偏差:
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组合楼板支撑方案
项
目
允许偏差(mm)
层高
±10
标高
全高
±30
表面平整
(2m长度上)
2
预埋件中心线位置
预埋件
10
预埋设施中心线位置
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽定位轴线
+15,0
六、质量保证措施:
1、混凝土浇筑前,压型钢板、支撑架、钢筋、预埋管线必须办理
隐、预检等验收手续,验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。
2、严格控制混凝土的入泵质量,当混凝土出现泌水、离析、难以泵
送和浇筑时,应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行研究,并采取相应措施。
3、混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度,设专人监护压型钢板及碗扣支撑架,且应安排钢筋工及架子工进行跟班作业,一旦压型钢板或钢筋发生变形或位移,及时进行纠正、加固。
4、根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工
人,必要时考虑分班轮流作业,保证混凝土的连续浇筑及混凝土的浇筑、振捣质量。
5、随时了解天气情况,尽量避开雨天浇筑混凝土。
在浇筑现场应预
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备塑料薄膜等防雨材料,避免雨水冲刷新浇混凝土的表面。
七、成品保护:
1、碗扣支撑架安装时,严禁碰撞压型钢板,以免划伤表面或产生变形。
2、泵送混凝土时,不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件进行布料,以保证钢筋、压型钢板不产生位移、变形。
3、浇筑混凝土时,设钢筋马凳支架,在上面铺搭脚手板,避免浇筑、振捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板,产生变形。
4、泵送混凝土时,对钢柱、钢梁上污染的混凝土应在未凝结前及时清
走,并用拖布或抹布清理干净。
5、浇筑楼板混凝土时,输送管应铺设在马凳上,严禁直接铺在楼板钢
筋上。
6、楼板混凝土强度达到1.2Mpa时,方可上人进行作业。
九、安全环保措施
1、泵送浇筑混凝土时,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必
须完好,管道的架子要牢固。
2、夜间施工要有足够的照明。
严禁非专业人员私拉乱接电线,临时用
电使用应符合有关安全用电管理规定。
3、振捣手必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并设副振捣手配合振捣。
4、楼板混凝土浇筑完毕后,建筑物内部的预留洞口1.5m×1.5m以下的要用盖板盖严密,1.5m×1.5m以上的洞口四周应搭设护身栏杆,防止坠落伤人。
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5、浇筑混凝土时,应设专人看护压型钢板和支撑架,发现问题及时进
行处理。
6、上下工作面交叉作业时,要有较好的防护措施,要挂安全带,进入
施工现场必须戴安全帽。
7、施工现场禁止打闹,喧哗;现场禁止吸烟。
8、现场落地灰、施工垃圾应及时进行封闭清运。
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