玩具测试标准.docx
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玩具测试标准
玩具测试标准
序言
质量技术手册是集质量部各同事知识经验和技术，并结合最新国际玩具法规要求，编制旨在清楚和加强重要质量标准，使与质量相关生产、工程、采买等相关部门及本部门质量管理同事对证量控制和运作流程有更清楚理解认识。
本技术手册相对复杂的质量法规、理论尽可能用比较简易易懂的表达方式，综合实质操作，使新入职同事经过质量技术手册迅速经验认识本厂运作，掌握质量要点、抛砖引玉，共同提升质量管理水平。
本手册会随着玩具标准的不断更新而更新。
如本技术手册有任何大意或与相关国际标准有不一致的地方,请责怪指正。
质量工程手册大纲
一、新产品开发第5-第7页
1、新产评论估
2、EP、FEP、PP阶段测试
EP是指工程阶段样板
FEP是指确认阶段的样板
PP是试产阶段,
PS是收效图阶段
玩具测试标准
3、新产品放产
二、产品的测试
1、老化测试第8页
2、润湿测试第9页
3、温差测试第10页
4、可靠性扭/拉力测试第11-12页
5、可靠性跌落测试第13页
6、可靠性压力测试第14页
7、产品功能测试第15-第16页
8、产品寿命测试第17页
9、粘/介油测试第18-第19页
10、运输测试第20-第21页
11、小物件测试第22页
12、小球测试第23页
13、尖点测试第24页
玩具测试标准
14、利边测试第25-第26页
15、杯状物测试第27-第28页
16、吸盘测试第29页
17、摇铃基子测试第30-第31页
18、诱陷测试第32-第33页
19、噪音测试第34-第35页
20、xx扭/拉力测试第36-第37页
21、xx跌落测试第38页
22、xx压力测试第39页
23、TTF（TestToFail）测试第40-第41页
24、CTS（CriticalTestSystem）测试第42页
25、电池箱评估第43-第44页
26、盐雾测试第45页
27、电脑纹（BarCode）评估第46-第47页
三、国际标准以及各客户滥用测试要求总结
玩具测试标准
第48-第50页
四、常有的国际标准介绍
1、ASTMF963&EN71第51-第62页
2、EN62115《电玩具安全》第63-第88页
3、EMC《电磁兼容》EMC（ElectroMagneticCompatibility），是
指设备或系统在其电磁环境中吻合要求运行其实不对其环境中的任何设备产生无法忍受的的能力。
因此，EMC包括两个方面的要求：
一方面是指设备在正常运行过程中对所在环境产生的电磁搅乱不能够高出必然的限值；另一方面是指用具对所在环境中存在的电磁搅乱拥有必然程度的抗扰度，即电磁敏感性。
第89-第94页
4、EN60825《镭射产品的xx》第95页
5、2005/84/EC《邻苯二甲酸酯增塑剂指令》第
96-第98页
6、2006/66/EC《xx新的电池指令》第99页
7、AZODyes《偶氮染料指令》第100-第104页
8、REACH《关于化学品注册、评估、授权和限制制度》
第105-第106页
9、HR4040《xx2008花销产品安全加强法》第107-第109页
玩具测试标准
质量工程手册大纲
五、物料安全要求第
110-第111页
六、来料控制第112页
七、产品过程控制第
113-第116页
八、客人投诉跟进办理第
117页
九、BlueBoxStandard（
蓝盒标准）第118页
十、样办控制流程第
119页
十一、尺寸控制第120页
十二、附件第121页
一、新产品开发
一、新产评论估
1、新产评论估的目的：
新产评论估的目的是：
最大限度地防范新产品在出货此后边临回收的
风险和在开模此后才发现存在xx等问题，以致出现对模具进行大的更正
或报废影响到整个开发周期和走货期而造成损失。
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2、新产评论估的流程：
1）蓝盒/大利的产品
A.关于蓝盒/大利的产品，第一由蓝盒/大利发展部召开一个产品移交会议。
参加的部门一般有：
蓝盒/大利发展部，BBVMO工程部，蓝盒TQM，手办xx，厂工程部和厂质量部。
在会上，发展部第一会简单地介绍下产品
的名称，年龄和功能玩法。
尔后由各部门提出新产品的问题。
QAE和TQM会依照国际安全标准，客人标准，过去近似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题，由发展部和工程部进行跟进。
会后，发
展部和蓝盒TQM会发出《产品移交会议记录》（见附件1）和《新产评论估报告》（见附件2）以利于各相关人员跟进。
B.在正式开模从前，工程部会主持召开一个内部的新产评论估会议。
参加的部门有：
生产部、IE部和质量部。
会上IE和生产部会依照生产工艺，效率及在大规模生产此后可能存在的问题提出建议，在改动不会影响产品的安全之下，报给发展部设计师赞成。
C.在会议结束此后，工程部会发出一份《DFMEA》（见附件3）供各相
关部分填写以利于今后跟进新产品。
D.在新产品存在的各种问题改进此后，就可以进入开模阶段。
2）OEM产品在新产品开模从前，由工程部主持召开由质量部，IE部和生产部参加的新产评论估会议。
会上QAE会依照国际安全标准，客人标准，过去近似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问
题。
IE和生产部会依照生产工艺，效率及在大规模生产此后可能存在的问
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题提出建议。
由工程部将相关问题和建议反响给客人并进行跟进办理。
在
新产品存在的各种问题改进此后，就可以进入开模阶段。
玩拥有限企业
DONGGUANCHEERFULTOYLTD
新产品开发
二、新产品EP、FEP和PP各阶段的测试
1、EP阶段的测试
1）在产品开模此后进入EP阶段,工程师需要组装样办并送到QA实验
室进行对新产品全面测试。
QA实验室管理人员和QAE会审察《产品测试申
请单》（见附件4）和样办可否吻合测试要求。
若是吻合要求，则会安排
QA测试技术人员依照《样办测试分布要求及分布图》（见附件5）和《产
品规格》（见附件6）对样办进行测试。
若是不吻合要求则将测试样办退回给工程部跟进。
xx测试
在EP阶段，QAE必定追回产品规格，并检查产品规格可否有问题，如有问题，必定反响给客人进行校正。
在QA测试人员对产品测试从前，QAE
必定对QA测试人员讲解产品规格的要求和测试的注意事项，以及在测试过程中并恩赐技术指导和督查。
2）一般5个工作日就可以达成全面测试。
QA实验室管理人员和QAE审察QAE测试报告并交给QA主管签署由文员派发给工程部和IE部。
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3）EP测试达成此后，QAE必定收集次品和依照测试报告与产品工程师一起会，讲解产品那些测试项目不合格，并将测试方法清楚地告诉给产品工程师，并要求工程师给出详细的改进计划。
2、FEP阶段的测试
1）产品工程师依照EP测试失败的项目对产品进行改进并提交样办到
QA实验室进行全面测试。
流程与EP阶段的测试同样。
2）在此阶段，QAE必定达成《产品检查规格》的编写。
3、PP阶段的测试
1）产品工程师依照FEP测试失败的项目对产品进行改进，并视状况
对产品进行单独补办测试。
尔后召开产品试产会议。
2）在试产此后,工程部会召开PP总结会议,生产部和IE部会分别提出该产品在试产中存在问题,交工程部和IE部改进跟进.同时,工程部会提交
PP样办给QA实验室进行测试,测试的流程与EP、FEP阶段同样。
3）关于PP全面测试的存在的问题，产品工程师必定补办入实验室进
行测试。
4）在此阶段，产品工程师收到彩盒的xx此后，必定提交给QAE进行
检查，评估可否存在问题。
《印刷打稿审察表》（请见附件7）
三、新产品放产
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全部的新产品经过评估，各阶段测试此后，还必定开新产品放产会议经过IE，工程，生产，注塑部，兼备部和质检部一致赞成才能放产，若是碰到货期紧急等状况需要放产，必定经过厂总经理进行签署放产。
《新产品投产赞成会议报告》（请见附件8）
二、产品的测试
1.适用范围:
本厂全部产品,包括装入外箱的成品（含运输测试后的包装成品）。
2.测试目的:
模拟产品在储蓄和运输过程中所遭碰到的环境可否对产品造成影响。
3.测试仪器:
能保持温度在57℃±3℃的焗炉。
4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是
20%-70%）。
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4.2检查样办的外观及功能.
4.3将样办放进57℃±3℃的焗炉中48小时。
4.4取出样办置于室温最少最少4小时。
4.5检查样办的外观及功能后再进行其他测试。
5判断:
5.1测试后产品产生尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,
贴纸翘起、起皱,
及一些功能问题均为不合格.
5.2老化测试后,连续进行其他滥用测试（如扭/拉力,跌落,压力,冲击
等）,并与常温样办测试
的结果比较,判断可否因老化测试后以致产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格.
1.适用范围:
本厂全部产品。
2.测试目的:
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模拟产品在储蓄和正常玩耍过程中所碰到的环境可否对产品造成影
响。
3.测试仪器:
可模拟温度为32℃±1℃,相对湿度为90%±5%的恒湿炉。
4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是
20%-70%）。
4.2检查样办的外观及功能。
4.3将样办放进32℃±1℃的恆湿炉中最少24小时。
4.4取出样办置于室温最少最少4小时。
4.5检查样办的外观及功能后再进行其他测试。
5判断:
5.1测试后产品产生任何尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件
变形,贴纸翘起、起皱,及一些功能问题均为不合格。
玩具测试标准
5.2老化测试后,连续进行其他滥用测试（如扭/拉力,跌落,压力,冲击
等）,并与常温样办测试的结果比较,判断可否因润湿测试后以致产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格。
1.适用范围:
本厂全部产品。
2.测试目的:
模拟产品在碰到的温度变化可否对产品造成影响。
3.测试仪器:
3.1能保持温度在57℃±3℃的焗炉。
3.2保持温度在-20℃±3℃的冰柜。
4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是
20%-70%）。
4.2检查样办的外观及功能。
4.3将样办放进-20℃±3℃的冰柜中最少4小时。
玩具测试标准
4.4取出样办置于室温最少最少4小时。
4.5将样办放进57℃±3℃的焗炉中最少4小时。
4.6取出样办置于室温最少最少4小时。
4.7重复4.3至4.6一个循环。
4.8检查样办的外观及功能后再进行其他测试。
5判断:
5.1测试后产品产生任何尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,贴纸翘起、起皱,及一些功能问题均为不合格。
5.2老化测试后,连续进行其他滥用测试（如扭/拉力,跌落,压力,冲击
等）,并与常温样办测试的结果比较,判断可否因温差测试后以致产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格。
1.适用范围:
玩具上可波及的部位或部件，少儿用拇指和食指能抓住的，也许用牙
齿能咬住的部位均需做扭/拉力测试。
2.测试目的:
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判断玩具的凸出部分可否有足够的机械强度承受少儿的滥用扭/拉力
可否造成功能无效或外观的损坏。
3.测试仪器:
3.1扭力計（15±0.2Kgf.cm）
3.2拉力磅（100lbs）
3.3秒表
4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是
20%-70%）,如用胶水粘合的,必定干透。
4.2用合适的夹具夹紧测试部件,在5秒钟内经过扭力计施加
4.6Kgf.cm的顺时针扭力并保持10秒,尔后松开施加的力度.（若是物件
不能够扭到4.6Kgf.cm则将试件扭到180o并保持10秒.）。
4.3再在5秒内经过扭力计施加4.6Kgf.cm的逆时针扭力并保持10秒,
尔后松开施加力度。
4.4每一凸出位和可波及部位重复
4.2和4.3。
4.5有旋转配件的玩具要用夹钳夹实,令试件不能够转动,再做扭力。
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4.6.若是配件可扭出或取出,则应将配件取出,并对配件上的凸出部位
做扭力测试。
4.7每一次扭力测试后都要检查玩具部件有否出现断裂,也许变形.正
常的功能可否无效等。
4.8对以上经扭力测试后的部件或凸出部位进行拉力测试。
4.9用合适的夹具夹紧扭力测试后同一部位,在5秒钟内经过xx力磅在任何可能最弱的方向施加相应的xx力并保持10秒,尔后松开,检查测试部位有无被损坏,如断裂,变形等,另取已做过扭力测试测试的样办进行以
下测试.再在5秒钟内经过xx力磅在与上边施加力方向垂直的任何方向施加相应的xx力并保持10秒,尔后松开所加的力度,检查测试部位有没有被损坏.（要求:
3岁以上xx10磅,3岁以下xx15磅）。
5判断:
测试后产品产生尖点,利边,小物体（仅合适3岁以下）,功能无效及胶
件断裂等问题均为不合格。
1.适用范围:
全部玩具产品
2.测试目的:
玩具测试标准
模拟少儿的滥用跌落来判断玩具的构造及资料可否有足够的机械强度
来承受,且经过跌落后可否会影响玩具的功能或外观方面的损坏。
3.测试仪器:
3.1xx跌落地台（最少2.5英寸厚的混凝土地面xx有1/8英寸厚不含
1-石棉的第四类乙烯基合板（PVC板）,面积最少3平方英尺）。
3.2xx（e.g.:
72±0.5英寸）。
4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是
20%-70%）,如用胶水粘合的,必定干透。
4.2将玩具按最弱位自由落下到扔掷地板上,同一个部位可连续跌2
次。
4.3按下表选择扔掷高度和次数。
年
岁
跌落高度
跌落次数
3岁以下
48吋
10次
3岁以上
36吋
6次
4.4每一次跌落测试后都要检查玩具部件有否出现断裂,正常的功能是
否无效等。
玩具测试标准
5判断:
测试后产品产生尖点、利边、小物体（仅合适三岁以下）、功能无效
及胶件断裂等问题均为不合格。
1.适用范围:
全部玩具产品上:
跌落测试中接触不到的面./按钮/按制/金属件端之
保护帽/电池门螺丝/直接装在轴上的车轮/喇叭位/吹气玩具和仿食品产
品。
2.测试目的:
模拟少儿的滥用压力来判断玩具的构造及资料可否有足够的机械强度
来承受,且经过压力后可否会影响玩具的功能或外观方面的损坏。
3.测试仪器:
3.1压力磅（e.g.:
50±0.5lbs）.
3.2直径为1.125±0.015英寸,厚度为0.375英寸,边缘有1/32英寸
弧位的压力圆碟.
3.3中间有孔可让轴经过车轮压力测架或平台.
3.4秒表
玩具测试标准
4.测试程序:
4.1样板放在室温下最少4小时,（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是
20%-70%）,如用胶水粘合的,必定干透。
4.2经过压力圆碟在5秒内逐渐对测试面施加30磅的力度,并保持10
秒。
4.3电池门螺丝压力测试:
螺丝装上电池门后套入电池门螺母,将螺丝旋入一圈,于螺丝头上垂直施加25磅压力连续10秒。
4.4装在车轴上的车轮需在与轴垂直方向承受25磅压力并连续10
秒。
4.5全部吹气件都需用专用压力头对产品夹模线以垂直方向进行
30磅
10秒的压力测试。
5判断:
5.1压力测试后产品产生尖点,利边,小物体（仅合适3岁以下）,功能失
效及胶件断裂、塌陷等问题均为不合格。
5.2压力测试后,电池门螺母松脱或螺丝下陷或正常锁紧松开功能不良
均为不合格。
5.3压力测试后车轴外露为不合格。
玩具测试标准
1.适用范围:
全部玩具产品
2.测试目的:
模拟少儿的正常玩耍来判断玩具的功能可否吻合产品规格书也许达到客人的要求
3.测试仪器:
3.1万用表
3.2钢尺
3.3dB表
3.4数显推/拉力磅
4.测试程序:
4.1功能检测必定在室温（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）
且有充足的光辉下进行。
4.2一般的塑胶玩具只要依照厂内产品规格书也许客人的规格书上之
功能要求一一进行检验。
玩具测试标准
4.3关于带电池的电动玩具除了检验其自己的功能外,其他还还要检验
其工作电流、漏电电流、噪音测试，以及3吋高掷平台测试。
4.4关于一些水中玩具除了检验其自己的功能外,其他还要检验其防水
性能（如浸水测试）.
4.5关于规格书要求控制操作力度的玩具必定检测其操作力度。
4.6关于有组装的玩具要进行试装。
5判断:
5.1被检测样办功能无效、INT问题均为不合格。
5.2被检测样办工作电流也许漏电电流高出标准均为不合格。
5.3被检测样办经浸水测试后内部入水也许电池箱入水均为不合格。
5.4被检测样办噪音高出标准为不合格。
5.5被检测操作力度高出规格书要求为不合格。
5.6被检测样办不能够进行组装也许组装困难的均为不合格。
1.适用范围:
全部玩具产品
玩具测试标准
2.测试目的:
模拟少儿的正常玩耍来判断玩具的玩耍寿命可否吻合产品规格书也许
达到客人的要求
3.测试仪器:
寿命测试机
4.测试程序:
4.1功能检测必定在室温（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）
且有充足的光辉下进行。
4.2一般的塑胶玩具只要依照厂内产品规格书也许客人的规格书上之
功能要求进行寿命测试。
4.3关于带电池的电动玩具要装好电池进行测试。
4.4关于有按制玩具可用寿命测试机对按制进行寿命测试。
4.6关于装拆玩具要进行装拆。
5判断:
玩具测试标准
测试后样办没有达到规格书的要求（如外观的损坏也许功能无效、INT）
为不合格。
1.适用范围:
全部玩具表面有喷油/移xx/热烫/电镀/水转xx也许贴有贴纸的产品
2.测试目的:
评估玩具表面的涂层、贴纸抗磨损性能和附着性能.
3.测试仪器:
3.1介刀
3.23M#810胶纸
3.3钢尺
3.4536-T擦油笔或同规代品
3.5重量为1.5±0.25磅的砝码
4.测试程序:
4.1表面有喷油/移xx/热烫/电镀/水转xx的玩具的粘/介油测试方法:
玩具测试标准
4.1.1样办必定在室温（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）
摆放4小时且表面涂层须完满干透。
4.1.2用尖锐的介刀在玩具的表面涂层介11条平行线,每行之间的距
离为1MM。
4.1.3再介11条与平行线垂直的直线,每行之间的距离同样为1MM。
4.1.4将3M#810胶纸贴于介线区并与油层表面充足接触。
4.1.5与测试表面成45度角方向迅速拉离胶纸。
4.2表面贴有贴纸的玩具的粘贴测试方法:
4.2.1将3M#810胶纸贴于贴纸表面并充足接触。
4.2.2与测试表面成45度角方向迅速拉离胶纸。
4.3表面有喷油/移xx/热烫/电镀/水转xx也许贴有贴纸的玩具的擦
油测试方法:
4.3.1样办必定在室温（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）
摆放4小时且表面涂层须完满干透。
4.3.2垂直于测试面用套重视量为1.5±0.25磅的砝码的擦油笔来回擦10个循环,来回各一次为一个循环,单向行程最少30MM。
5判断:
玩具测试标准
5.1测试后表面喷油/移xx/热烫/电镀/水转xx之涂层甩油均为不合
格（小于5%为略微,大于5%为严重）。
5.2测试
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