玩具测试标准.docx

1、玩具测试标准玩具测试标准序言质量技术手册是集质量部各同事知识经验和技术，并结合最新国际玩具法规要求，编制旨在清楚和加强重要质量标准，使与质量相关生产、工程、采买等相关部门及本部门质量管理同事对证量控制和运作流程有更清楚理解认识。本技术手册相对复杂的质量法规、理论尽可能用比较简易易懂的表达方式，综合实质操作，使新入职同事经过质量技术手册迅速经验认识本厂运作，掌握质量要点、抛砖引玉，共同提升质量管理水平。本手册会随着玩具标准的不断更新而更新。如本技术手册有任何大意或与相关国际标准有不一致的地方 , 请责怪指正。质量工程手册大纲一、新产品开发第 5- 第 7 页1、新产评论估2、EP、FEP、PP阶

2、段测试EP是指工程阶段样板FEP是指确认阶段的样板PP是试产阶段 ,PS是收效图阶段玩具测试标准3、新产品放产二、产品的测试1、老化测试第 8 页2、润湿测试第 9 页3、温差测试第 10 页4、可靠性扭 / 拉力测试第 11-12 页5、可靠性跌落测试第 13 页6、可靠性压力测试第 14 页7、产品功能测试第 15- 第 16 页8、产品寿命测试第 17 页9、粘 / 介油测试第 18- 第 19 页10、运输测试第 20- 第 21 页11、小物件测试第 22 页12、小球测试第 23 页13、尖点测试第 24 页玩具测试标准14、利边测试第 25- 第 26 页15、杯状物测试第 27

3、- 第 28 页16、吸盘测试第 29 页17、摇铃基子测试第 30- 第 31 页18、诱陷测试第 32- 第 33 页19、噪音测试第 34- 第 35 页20、xx 扭/ 拉力测试第 36- 第 37 页21、xx 跌落测试第 38 页22、xx 压力测试第 39 页23、TTF(Test To Fail) 测试第 40- 第 41 页24、CTS(Critical Test System ) 测试第 42 页25、电池箱评估第 43- 第 44 页26、盐雾测试第 45 页27、电脑纹 (Bar Code) 评估第 46- 第 47 页三、国际标准以及各客户滥用测试要求总结玩具测试标准

4、第48- 第 50 页四、常有的国际标准介绍1、ASTM F963&EN71第 51- 第 62 页2、EN62115电玩具安全第 63- 第 88 页3、EMC电磁兼容 EMC（Electro Magnetic Compatibility ），是指设备或系统在其电磁环境中吻合要求运行其实不对其环境中的任何设备产生无法忍受的的能力。因此， EMC包括两个方面的要求：一方面是指设备在正常运行过程中对所在环境产生的电磁搅乱不能够高出必然的限值；另一方面是指用具对所在环境中存在的电磁搅乱拥有必然程度的抗扰度，即电磁敏感性。第89- 第 94 页4、EN60825镭射产品的 xx 第 95 页5、20

5、05/84/EC邻苯二甲酸酯增塑剂指令第96- 第 98 页6、2006/66/ECxx 新的电池指令第 99 页7、AZO Dyes偶氮染料指令第 100- 第 104 页8、REACH关于化学品注册、评估、授权和限制制度第 105- 第 106 页9、HR4040xx2008 花销产品安全加强法第 107- 第 109 页玩具测试标准质量工程手册大纲五、物料安全要求第110- 第 111 页六、来料控制第 112 页七、产品过程控制第113- 第 116 页八、客人投诉跟进办理第117 页九、 Blue Box Standard (蓝盒标准 ) 第 118 页十、样办控制流程第119 页十

6、一、尺寸控制第 120 页十二、附件第 121 页一、新产品开发一、新产评论估1、新产评论估的目的：新产评论估的目的是：最大限度地防范新产品在出货此后边临回收的风险和在开模此后才发现存在 xx 等问题，以致出现对模具进行大的更正或报废影响到整个开发周期和走货期而造成损失。玩具测试标准2、新产评论估的流程：1）蓝盒 / 大利的产品A. 关于蓝盒 / 大利的产品，第一由蓝盒 / 大利发展部召开一个产品移交会议。参加的部门一般有：蓝盒 / 大利发展部， BBVMO工程部，蓝盒 TQM，手办 xx ，厂工程部和厂质量部。在会上，发展部第一会简单地介绍下产品的名称，年龄和功能玩法。尔后由各部门提出新产品

7、的问题。 QAE和 TQM 会依照国际安全标准，客人标准，过去近似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题，由发展部和工程部进行跟进。会后，发展部和蓝盒 TQM会发出产品移交会议记录（见附件 1）和新产评论估报告（见附件 2）以利于各相关人员跟进。B.在正式开模从前，工程部会主持召开一个内部的新产评论估会议。参加的部门有：生产部、 IE 部和质量部。会上 IE 和生产部会依照生产工艺，效率及在大规模生产此后可能存在的问题提出建议，在改动不会影响产品的安全之下，报给发展部设计师赞成。C.在会议结束此后，工程部会发出一份 DFMEA（见附件 3）供各相关部分填写以利于今后跟进新产品。

8、D.在新产品存在的各种问题改进此后，就可以进入开模阶段。2）OEM产品在新产品开模从前，由工程部主持召开由质量部， IE 部和生产部参加的新产评论估会议。会上 QAE会依照国际安全标准，客人标准，过去近似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题。 IE 和生产部会依照生产工艺，效率及在大规模生产此后可能存在的问玩具测试标准题提出建议。由工程部将相关问题和建议反响给客人并进行跟进办理。在新产品存在的各种问题改进此后，就可以进入开模阶段。玩拥有限企业DONG GUAN CHEERFUL TOY LTD新产品开发二、新产品 EP、FEP和 PP各阶段的测试1、EP阶段的测试1）在产品开

9、模此后进入 EP阶段 , 工程师需要组装样办并送到 QA实验室进行对新产品全面测试。 QA实验室管理人员和 QAE会审察产品测试申请单（见附件 4）和样办可否吻合测试要求。若是吻合要求，则会安排QA测试技术人员依照样办测试分布要求及分布图（见附件 5）和产品规格（见附件 6）对样办进行测试。若是不吻合要求则将测试样办退回给工程部跟进。xx 测试在EP阶段， QAE必定追回产品规格，并检查产品规格可否有问题，如有问题，必定反响给客人进行校正。在 QA测试人员对产品测试从前， QAE必定对 QA测试人员讲解产品规格的要求和测试的注意事项，以及在测试过程中并恩赐技术指导和督查。2）一般 5 个工作日

10、就可以达成全面测试。 QA实验室管理人员和 QAE 审察 QAE测试报告并交给 QA主管签署由文员派发给工程部和 IE 部。玩具测试标准3）EP测试达成此后， QAE必定收集次品和依照测试报告与产品工程师一起会，讲解产品那些测试项目不合格，并将测试方法清楚地告诉给产品工程师，并要求工程师给出详细的改进计划。2、FEP阶段的测试1）产品工程师依照 EP测试失败的项目对产品进行改进并提交样办到QA实验室进行全面测试。流程与 EP阶段的测试同样。2）在此阶段， QAE必定达成产品检查规格的编写。3、PP阶段的测试1）产品工程师依照 FEP测试失败的项目对产品进行改进，并视状况对产品进行单独补办测试。

11、尔后召开产品试产会议。2)在试产此后 , 工程部会召开 PP总结会议 , 生产部和 IE 部会分别提出该产品在试产中存在问题 , 交工程部和 IE 部改进跟进 . 同时 , 工程部会提交PP样办给 QA实验室进行测试 , 测试的流程与 EP、FEP阶段同样。3）关于 PP全面测试的存在的问题，产品工程师必定补办入实验室进行测试。4）在此阶段，产品工程师收到彩盒的 xx 此后，必定提交给 QAE进行检查，评估可否存在问题。印刷打稿审察表（请见附件 7）三、新产品放产玩具测试标准全部的新产品经过评估，各阶段测试此后，还必定开新产品放产会议经过 IE ，工程，生产，注塑部，兼备部和质检部一致赞成才能

12、放产，若是碰到货期紧急等状况需要放产，必定经过厂总经理进行签署放产。新产品投产赞成会议报告 ( 请见附件 8)二、产品的测试1.适用范围 :本厂全部产品 , 包括装入外箱的成品 ( 含运输测试后的包装成品 ) 。2.测试目的 :模拟产品在储蓄和运输过程中所遭碰到的环境可否对产品造成影响。3.测试仪器 :能保持温度在 57 3的焗炉。4.测试程序 :4.1 样板放在室温下最少 4 小时 ,( 室温要求 :23 2，相对湿度是20%-70%)。玩具测试标准4.2 检查样办的外观及功能 .4.3 将样办放进 57 3的焗炉中 48 小时。4.4 取出样办置于室温最少最少 4 小时。4.5 检查样办的

13、外观及功能后再进行其他测试。5判断 :5.1 测试后产品产生尖点 , 利边 , 小物体 , 五金件生锈或氧化 , 胶件变形 ,贴纸翘起、起皱 ,及一些功能问题均为不合格 .5.2 老化测试后 , 连续进行其他滥用测试 ( 如扭 / 拉力, 跌落 , 压力 , 冲击等), 并与常温样办测试的结果比较 , 判断可否因老化测试后以致产品测试失败 , 任何安全及可靠问题均为不合格 .1.适用范围 :本厂全部产品。2.测试目的 :玩具测试标准模拟产品在储蓄和正常玩耍过程中所碰到的环境可否对产品造成影响。3.测试仪器 :可模拟温度为 32 1, 相对湿度为 90%5%的恒湿炉。4.测试程序 :4.1 样板

14、放在室温下最少 4 小时 ,( 室温要求 :23 2，相对湿度是20%-70%)。4.2 检查样办的外观及功能。4.3 将样办放进 32 1的恆湿炉中最少 24 小时。4.4 取出样办置于室温最少最少 4 小时。4.5 检查样办的外观及功能后再进行其他测试。5判断 :5.1 测试后产品产生任何尖点 , 利边 , 小物体 , 五金件生锈或氧化 , 胶件变形 , 贴纸翘起、起皱 , 及一些功能问题均为不合格。玩具测试标准5.2 老化测试后 , 连续进行其他滥用测试 ( 如扭 / 拉力, 跌落 , 压力 , 冲击等), 并与常温样办测试的结果比较 , 判断可否因润湿测试后以致产品测试失败 , 任何安

15、全及可靠问题均为不合格。1.适用范围 :本厂全部产品。2.测试目的 :模拟产品在碰到的温度变化可否对产品造成影响。3.测试仪器 :3.1 能保持温度在 57 3的焗炉。3.2 保持温度在 - 20 3的冰柜。4.测试程序 :4.1 样板放在室温下最少 4 小时 ,( 室温要求 :23 2，相对湿度是20%-70%)。4.2 检查样办的外观及功能。4.3 将样办放进 - 20 3的冰柜中最少 4 小时。玩具测试标准4.4 取出样办置于室温最少最少 4 小时。4.5 将样办放进 57 3的焗炉中最少 4 小时。4.6 取出样办置于室温最少最少 4 小时。4.7 重复 4.3 至 4.6 一个循环。

16、4.8 检查样办的外观及功能后再进行其他测试。5判断 :5.1 测试后产品产生任何尖点 , 利边 , 小物体 , 五金件生锈或氧化 , 胶件变形 , 贴纸翘起、起皱 , 及一些功能问题均为不合格。5.2 老化测试后 , 连续进行其他滥用测试 ( 如扭 / 拉力, 跌落 , 压力 , 冲击等), 并与常温样办测试的结果比较 , 判断可否因温差测试后以致产品测试失败 , 任何安全及可靠问题均为不合格。1.适用范围 :玩具上可波及的部位或部件，少儿用拇指和食指能抓住的，也许用牙齿能咬住的部位均需做扭 / 拉力测试。2.测试目的 :玩具测试标准判断玩具的凸出部分可否有足够的机械强度承受少儿的滥用扭 /

17、 拉力可否造成功能无效或外观的损坏。3.测试仪器 :3.1 扭力計 (15 0.2Kgf.cm)3.2 拉力磅 (100lbs)3.3 秒表4.测试程序 :4.1 样板放在室温下最少 4 小时 ,( 室温要求 :23 2，相对湿度是20%-70%),如用胶水粘合的 , 必定干透。4.2 用合适的夹具夹紧测试部件 , 在 5 秒钟内经过扭力计施加4.6Kgf.cm 的顺时针扭力并保持 10 秒, 尔后松开施加的力度 . ( 若是物件不能够扭到 4.6Kgf.cm 则将试件扭到 180o 并保持 10 秒 .) 。4.3 再在 5 秒内经过扭力计施加 4.6Kgf.cm 的逆时针扭力并保持 10

18、秒,尔后松开施加力度。4.4 每一凸出位和可波及部位重复4.2 和 4.3 。4.5 有旋转配件的玩具要用夹钳夹实 , 令试件不能够转动 , 再做扭力。玩具测试标准4.6. 若是配件可扭出或取出 , 则应将配件取出 , 并对配件上的凸出部位做扭力测试。4.7 每一次扭力测试后都要检查玩具部件有否出现断裂 , 也许变形 . 正常的功能可否无效等。4.8 对以上经扭力测试后的部件或凸出部位进行拉力测试。4.9 用合适的夹具夹紧扭力测试后同一部位 , 在 5 秒钟内经过 xx 力磅在任何可能最弱的方向施加相应的 xx 力并保持 10 秒, 尔后松开 , 检查测试部位有无被损坏 , 如断裂 , 变形等

19、 , 另取已做过扭力测试测试的样办进行以下测试 . 再在 5 秒钟内经过 xx 力磅在与上边施加力方向垂直的任 何方向施加相应的 xx 力并保持 10 秒, 尔后松开所加的力度 , 检查测试部位有没有被损坏 .( 要求 :3 岁以上 xx10 磅,3 岁以下 xx15 磅) 。5判断 :测试后产品产生尖点 , 利边 , 小物体 ( 仅合适 3 岁以下 ), 功能无效及胶件断裂等问题均为不合格。1.适用范围 :全部玩具产品2.测试目的 :玩具测试标准模拟少儿的滥用跌落来判断玩具的构造及资料可否有足够的机械强度来承受 , 且经过跌落后可否会影响玩具的功能或外观方面的损坏。3.测试仪器 :3.1xx

20、 跌落地台 ( 最少 2.5 英寸厚的混凝土地面 xx 有 1/8 英寸厚不含1- 石棉的第四类乙烯基合板 (PVC板), 面积最少 3 平方英尺 ) 。3.2xx(e.g.:72 0.5 英寸) 。4.测试程序 :4.1 样板放在室温下最少 4 小时 ,( 室温要求 :23 2，相对湿度是20%-70%),如用胶水粘合的 , 必定干透。4.2 将玩具按最弱位自由落下到扔掷地板上 , 同一个部位可连续跌 2次。4.3 按下表选择扔掷高度和次数。年岁跌落高度跌落次数3 岁以下48 吋10 次3 岁以上36 吋6 次4.4 每一次跌落测试后都要检查玩具部件有否出现断裂 , 正常的功能是否无效等。玩

21、具测试标准5判断 :测试后产品产生尖点、利边、小物体（仅合适三岁以下）、功能无效及胶件断裂等问题均为不合格。1.适用范围 :全部玩具产品上 : 跌落测试中接触不到的面 ./ 按钮 / 按制 / 金属件端之保护帽 / 电池门螺丝 / 直接装在轴上的车轮 / 喇叭位 / 吹气玩具和仿食品产品。2.测试目的 :模拟少儿的滥用压力来判断玩具的构造及资料可否有足够的机械强度来承受 , 且经过压力后 可否会影响玩具的功能或外观方面的损坏。3.测试仪器 :3.1 压力磅 (e.g.:50 0.5lbs).3.2 直径为 1.125 0.015 英寸 , 厚度为 0.375 英寸 , 边缘有 1/32 英寸弧

22、位的压力圆碟 .3.3 中间有孔可让轴经过车轮压力测架或平台 .3.4 秒表玩具测试标准4.测试程序 :4.1 样板放在室温下最少 4 小时 ,( 室温要求 :23 2，相对湿度是20%-70%),如用胶水粘合的 , 必定干透。4.2 经过压力圆碟在 5 秒内逐渐对测试面施加 30 磅的力度 , 并保持 10秒。4.3 电池门螺丝压力测试 : 螺丝装上电池门后套入电池门螺母 , 将螺丝旋入一圈 , 于螺丝头上垂直施加 25 磅压力连续 10 秒。4.4 装在车轴上的车轮需在与轴垂直方向承受 25 磅压力并连续 10秒。4.5 全部吹气件都需用专用压力头对产品夹模线以垂直方向进行30 磅10秒的

23、压力测试。5判断 :5.1 压力测试后产品产生尖点 , 利边 , 小物体 ( 仅合适 3 岁以下 ), 功能失效及胶件断裂、塌陷等问题均为不合格。5.2 压力测试后 , 电池门螺母松脱或螺丝下陷或正常锁紧松开功能不良均为不合格。5.3 压力测试后车轴外露为不合格。玩具测试标准1.适用范围 :全部玩具产品2.测试目的 :模拟少儿的正常玩耍来判断玩具的功能可否吻合产品规格书也许达到客人的要求3.测试仪器 :3.1 万用表3.2 钢尺3.3dB 表3.4 数显推 / 拉力磅4.测试程序 :4.1 功能检测必定在室温 ( 室温要求 :23 2，相对湿度是 20%-70%)且有充足的光辉下进行。4.2

24、一般的塑胶玩具只要依照厂内产品规格书也许客人的规格书上之功能要求一一进行检验。玩具测试标准4.3 关于带电池的电动玩具除了检验其自己的功能外 , 其他还还要检验其工作电流、漏电电流、噪音测试，以及 3 吋高掷平台测试。4.4 关于一些水中玩具除了检验其自己的功能外 , 其他还要检验其防水性能 ( 如浸水测试 ).4.5 关于规格书要求控制操作力度的玩具必定检测其操作力度。4.6 关于有组装的玩具要进行试装。5判断 :5.1 被检测样办功能无效、 INT 问题均为不合格。5.2 被检测样办工作电流也许漏电电流高出标准均为不合格。5.3 被检测样办经浸水测试后内部入水也许电池箱入水均为不合格。5.

25、4 被检测样办噪音高出标准为不合格。5.5 被检测操作力度高出规格书要求为不合格。5.6 被检测样办不能够进行组装也许组装困难的均为不合格。1.适用范围 :全部玩具产品玩具测试标准2.测试目的 :模拟少儿的正常玩耍来判断玩具的玩耍寿命可否吻合产品规格书也许达到客人的要求3.测试仪器 :寿命测试机4.测试程序 :4.1 功能检测必定在室温 ( 室温要求 :23 2，相对湿度是 20%-70%)且有充足的光辉下进行。4.2 一般的塑胶玩具只要依照厂内产品规格书也许客人的规格书上之功能要求进行寿命测试。4.3 关于带电池的电动玩具要装好电池进行测试。4.4 关于有按制玩具可用寿命测试机对按制进行寿命

26、测试。4.6 关于装拆玩具要进行装拆。5判断 :玩具测试标准测试后样办没有达到规格书的要求 ( 如外观的损坏也许功能无效、 INT)为不合格。1.适用范围 :全部玩具表面有喷油 / 移 xx/ 热烫/ 电镀 / 水转 xx 也许贴有贴纸的产品2.测试目的 :评估玩具表面的涂层、贴纸抗磨损性能和附着性能 .3.测试仪器 :3.1 介刀3.2 3M#810 胶纸3.3 钢尺3.4 536-T 擦油笔或同规代品3.5 重量为 1.5 0.25 磅的砝码4.测试程序 :4.1 表面有喷油 / 移 xx/ 热烫/ 电镀 / 水转 xx 的玩具的粘 / 介油测试方法 :玩具测试标准4.1.1 样办必定在室

27、温 ( 室温要求 :23 2，相对湿度是 20%-70%)摆放 4 小时且表面涂层须完满干透。4.1.2 用尖锐的介刀在玩具的表面涂层介 11 条平行线 , 每行之间的距离为 1MM。4.1.3 再介 11 条与平行线垂直的直线 , 每行之间的距离同样为 1MM。4.1.4 将 3M#810胶纸贴于介线区并与油层表面充足接触。4.1.5 与测试表面成 45 度角方向迅速拉离胶纸。4.2 表面贴有贴纸的玩具的粘贴测试方法 :4.2.1 将 3M#810胶纸贴于贴纸表面并充足接触。4.2.2 与测试表面成 45 度角方向迅速拉离胶纸。4.3 表面有喷油 / 移 xx/ 热烫 / 电镀 / 水转 xx 也许贴有贴纸的玩具的擦油测试方法 :4.3.1 样办必定在室温 ( 室温要求 :23 2，相对湿度是 20%-70%)摆放 4 小时且表面涂层须完满干透。4.3.2 垂直于测试面用套重视量为 1.5 0.25 磅的砝码的擦油笔来回擦 10 个循环 , 来回各一次为一个循环 , 单向行程最少 30MM。5判断 :玩具测试标准5.1 测试后表面喷油 / 移 xx/ 热烫 / 电镀 / 水转 xx 之涂层甩油均为不合格( 小于 5%为略微 , 大于 5%为严重 ) 。5.2 测试